一种益生菌粉剂背封装置的制作方法

本实用新型属于包装技术设备领域，特别涉及一种益生菌粉剂背封装置。

背景技术：

益生菌是一类对宿主有益的活性微生物，是定植于人体肠道、生殖系统内，能产生确切健康功效从而改善宿主微生态平衡、发挥有益作用的活性有益微生物的总称。人体、动物体内有益的细菌或真菌主要有：酪酸梭菌、乳杆菌、双歧杆菌、放线菌、酵母菌等，目前世界上研究的功能最强大的产品主要是以上各类微生物组成的复合活性益生菌，其广泛应用于生物工程、工农业、食品安全以及生命健康领域，现有的益生菌生产工艺流程为：培养菌种、菌种浓缩，菌种冷冻和干燥，制成益生菌粉剂，对益生菌粉剂进行包装，成为产品投入市场，益生菌粉剂的包装是益生菌生产中的重要环节，现包装手段主要采用粉剂背封机灌装、密封全自动包装的，在粉剂包装过程中，粉剂取送，称量需精准，均匀，工作效率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有的益生菌粉剂背封装置称量存在误差，不精确，工作效率低等问题，提供了一种益生菌粉剂背封装置，具有取送便捷，粉末匀称无结块，速率均匀，便于称重和体积计量等优点。

本实用新型提供的技术方案为：

一种益生菌粉剂背封装置，包括：支架，进料装置，传料装置和包装装置。

所述传料装置包括传动装置，传料槽，传动板，和按压板，所述传动装置包括主动杆，第一从动杆，第二从动杆，主动轴，第一从动轴，第二从动轴，定轴和转轴，所述主动杆的一端与主动轴固定连接，所述主动轴连接有电机一，所述电机一设置有电机底座一设置在支架上，所述主动杆的另一端和第一从动杆通过第一从动轴铰接，所述第一从动杆为T型，所述第一从动杆中间端部与传动板通过定轴固定连接，所述第一从动杆另一端部与第二从动杆通过第二从动轴铰接，所述第二从动杆另一端设置有转轴，所述转轴固定在支架上。

所述传动板上设置有支持板，所述支持板上设置有按压板，所述按压板上设置有按压平台，所述按压平台下方设置有传料槽，所述传料槽包括底部的传送带和档料板组成，所述传送带固定安装在支架上，所述档料板设置有两个，分别设置在传送带的两侧。

所述传料槽右端下方设置有进料装置，所述进料装置包括进料斗，粉筛，进料管，进料螺杆，所述进料斗内设置有粉筛，所述粉筛底部中心设置有驱动轴，所述驱动轴的另一端固定安装在齿轮轴一上的非中心位置，齿轮轴通过齿轮传送带与齿轮轴二相连，齿轮轴二底部设置有电机二，所述电机底座二固定支架上，齿轮轴一的另一端与进料螺杆相连，所述进料螺杆上设置有螺旋滑道，所述螺旋滑道与导料斗相连，所述导料斗包括由上至下依次连接的弧形挡板、导料漏斗和导料通道。所述导料通道出口伸入背封装置。

优选的是，所述传动装置设置有2个。

优选的是，所述齿轮轴一与进料螺杆通过轴承相连，齿轮轴一在进料螺杆上可自由转动。

优选的是，所述螺旋滑道底端与导料斗连接处设置有防漏板。

优选的是，所述螺旋滑道底端为扇形曲面。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、该装置进料粉末匀称无结块，便于包装和体积计量

2、该装置进料速率均匀，便于称重计量，不易卡粉等

3、该装置设置有摇晃式粉筛，不仅时粉末颗粒均匀，还能增加粉末向下一机构输送的速率。

附图说明

图1为所述装置结构示意图。

图2为所述传料装置结构示意图。

图3为按压粉剂时所述传料装置结构示意图。

图4为按压粉剂时所述传料装置正视图。

图5所述进料装置俯视图。

图6所述进料装置主视图。

1：支架，2：传料装置，3：传料槽，4：传动板，5：按压板，6：主动杆，7：第一从动杆，8：第二从动杆，9：主动轴，10：第一从动轴，11：第二从动轴，12：定轴，13：转轴，14：电机一，15：电机底座一，16：支持板，17：按压平台，18：导料通道，19：背封装置，20：传送带，21：档料板，22：进料装置:23：进料斗，24：粉筛，25：进料管，26：进料螺杆，27：驱动轴，28：齿轮轴一，29：齿轮传送带，30：齿轮轴二，31：电机二，32：电机底座二，33：螺旋滑道，34：防漏板，35：导料斗，36：弧形挡板，37：导料漏斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，一种益生菌粉剂背封装置，其特征在于，包括：支架1，传料装置2、进料装置22、和背封装置19。

如图2所示，所述传料装置2包括传动装置、传料槽3、传动板4和按压板5，所述传动装置包括主动杆6、第一从动杆7、第二从动杆8、主动轴9、第一从动轴10、第二从动轴11、定轴12和转轴13，所述主动杆6的一端与主动轴9固定连接，所述主动轴9连接有电机一14，所述电机一14设置有电机底座一15设置在支架1上，所述主动杆6的另一端和第一从动杆7通过第一从动轴10铰接，所述第一从动杆7为T型，所述第一从动杆7中间端部与传动板4通过定轴12固定连接，所述第一从动杆7另一端部与第二从动杆8通过第二从动轴11铰接，所述第二从动杆8另一端设置有转轴13，所述转轴13固定在支架1上，所述传动装置设置有2个，如图1、图2所示，电机一14带动主动轴9转动从而带动主动杆6转动，所述主动杆6带动第一从动杆7和第二从动杆8运动，从而由第一从动杆7带动传动板4进行运动，传动板4的运动变换。

如图2、图3、图4所示，所述传动板4上设置有支持板16，所述支持板16上设置有按压板5，所述按压板5上设置有按压平台17，所述按压平台17下方设置有传料槽3，所述传料槽3包括底部的传送带20和档料板21组成，所述传送带20固定安装在支架1上，所述档料板21设置有两个，分别设置在传送带20的两侧，粉剂在传料槽3中进行传送，支持板16在传动板4的带动下进行上下，左右运动，从而对传料槽3里的粉剂进行按压和碾压，粉碎制造过程中产生的大颗粒。

如图1、图6所示，所述传料槽3右端下方设置有进料装置22，所述进料装置22包括进料斗23，粉筛24，进料管25，进料螺杆26，所述进料斗23内设置有粉筛24，如图5所示，所述粉筛24底部中心设置有驱动轴27，所述驱动轴27的另一端固定安装在齿轮轴一28上的非中心位置，齿轮轴一28通过齿轮传送带29与齿轮轴二30相连，齿轮轴二30底部设置有电机二31，所述电机二31设置有电机底座二32固定支架1上，电机二31带动齿轮轴二30进行转动，通过齿轮传送带29带动齿轮轴一28转动，齿轮轴一28再带动驱动轴27做圆周运动，从而带动粉筛24进行圆周运动，由于粉筛24上的各点距旋转中心距离不停变化，使得各点上的粉剂更容易落入下一结构，齿轮轴一28的另一端与进料螺杆26通过轴承相连，齿轮轴一28在进料螺杆26上可自由转动。所述进料螺杆26上设置有螺旋滑道33，所述螺旋滑道33底端为扇形曲面，螺旋滑道33使粉剂导入更均匀，可以有效的控制粉剂滑落速率。所述螺旋滑道33与导料斗35相连，所述螺旋滑道33底端与导料斗35连接处设置有防漏板34。所述导料斗35包括由上至下依次连接的弧形挡板36、导料漏斗37和导料通道18，所述倒料通道18伸入背封装置19中，弧形挡板36、导料漏斗37和导料通道18之间过渡连接，形成光滑的曲线，不仅与塑料卷材配合度更好，不会刮破塑料卷材，而且有利于粉剂平缓的落入背封装置19中。

使用时，益生菌粉剂通过传料槽3传送、按压平台17按压和碾压后进入进料装置22中的粉筛24，从粉筛24过滤滑落到进料管25中，沿着螺旋滑道33进入导料斗35，经过导料斗35的弧形挡板36和倒料漏斗37，最后经导料漏斗18进入背封装置19，背封装置19对塑料卷材进行侧边和端口热封并切断，最终完成一袋粉剂包装。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。