封口装置的制作方法

本发明涉及饮料灌装系统部件，尤其涉及一种封口装置。

背景技术：

乳制品或饮品的灌装封口有几种形式，比如拧盖式，压盖式，也有一种热压封口式，这种主要针对酸奶或固态形式的产品封口，这种产品的封口一般采用单独封口形式，这种形式的封口速度慢，效率低，产量低，不适于大量生产的流水线。

技术实现要素：

本发明提出一种封口装置，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

封口装置，包括一机座，所述机座两侧设置封闭式可转动传动链，两传动链之间前后并列设有若干可拆卸的槽板，所述槽板内设有容纳灌装盒的灌装槽，所述机座上设有针对灌装盒封口的热封系统。

作为本发明的优选方案，所述机座内两端的左右两侧设有驱动传动链转动的齿轮，所述传动链外侧设有与每一所述槽板插接配合的凸块。

作为本发明的优选方案，所述热封系统包括顺次设置的封料出料部、热封机、切割机和收料部，封料由出料部出料，经过热封机和切割机后在收料部进行回收。

作为本发明的优选方案，所述热封机和所述切割机架于所述机座操作平面的上方。

作为本发明的优选方案，所述热封机和所述切割机之间设有张紧部，所述张紧部包括一侧立在机座一侧的调节座，所述调节座上部设有水平设于所述机座上方的第二张紧辊和第三张紧辊。

作为本发明的优选方案，所述调节座上还设有一可升降的第一调节辊。

作为本发明的优选方案，所述出料部包括设于机座一侧的收料座，所述收料座下端设有一水平的第一张紧杆，所述收料座上部设有出料辊。

作为本发明的优选方案，所述收料部包括一设于机座一侧的收料装置，所述收料装置包括一收料座，所述收料座上固定一收料辊，所述收料座上还设有第四张紧辊。

有益效果

本发明提出了一种封口装置，包括一机座，机座两侧设置封闭式可转动传动链，两传动链之间前后并列设有若干可拆卸的槽板，所述槽板内设有容纳灌装盒的灌装槽，所述机座上设有针对灌装盒封口的热封系统。与灌装系统或机械手配合，可以更好的完成饮品的灌装和封口，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体示意图。

机座1，齿轮2，传动链3，槽板4，热封机5，切割机6，收料座7，第一张紧杆71，出料辊72，调节座8，第二张紧辊81，第一调节棍82，第三张紧辊83，收料装置9，收料辊91，收料座92，第四张紧辊93。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的封口装置，包括一机座1，机座1两侧设置封闭式可转动传动链3，两传动链3之间前后并列设有若干可拆卸的槽板4，槽板4内设有容纳灌装盒的灌装槽，机座1上设有针对灌装盒封口的热封系统。

机座1内两端的左右两侧设有驱动传动链3转动的齿轮2，传动链3外侧设有与每一槽板4插接配合的凸块。

热封系统包括顺次设置的封料出料部、热封机5、切割机6和收料部，封料由出料部出料，经过热封机5和切割机6后在收料部进行回收。

热封机5和切割机6架于机座1操作平面的上方。

热封机5和切割机6之间设有张紧部，张紧部包括一侧立在机座1一侧的调节座8，调节座8上部设有水平设于所述机座1上方的第二张紧辊81和第三张紧辊83。

调节座8上还设有一可升降的第一调节辊82。

出料部包括设于机座1一侧的收料座7，收料座7下端设有一水平的第一张紧杆71，收料座7上部设有出料辊72。

收料部包括一设于机座1一侧的收料装置9，收料装置9包括一收料座92，收料座92上固定一收料辊91，收料座92上还设有第四张紧辊93。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。