一种条池取料装置及条池取料系统的制作方法

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种条池取料装置及条池取料系统。

背景技术：

豆瓣酱的生产过程中，其中一个工序需要将条池内的物料取出，目前是采用人工的方式取料，人工使用铁铲将条池内的物料取出，这种方式需要大量的工作人员进行取料，这不仅人工成本高，而且劳动强度大，取料效率也较低，物料还会滴落在周围造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种条池取料装置，其自动化程度高，使用方便，能够较好的改善上述问题。

本实用新型实施方式的另一个目的在于提供一种条池取料系统，该系统取料效率高，人工成本低，大大降低了劳动强度。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种条池取料装置，包括架体、第一输送机构和第二输送机构；所述第一输送机构包括第一料管、第一螺旋杆和第一驱动机构，所述第一料管可转动的支撑于所述架体上，所述第一料管的转动轴线方向与所述架体的宽度方向一致，所述第一螺旋杆可转动的支撑于所述第一料管内，所述第一驱动机构设置于所述第一料管的上端且用于驱动所述第一螺旋杆旋转，所述第一料管的远离所述第一驱动机构的一端设有第一进料口，所述第一料管的靠近所述第一驱动机构的一端设有第一出料口；所述第二输送机构包括第二料管、第二螺旋杆和第二驱动机构，所述第二螺旋杆可转动的支撑于所述第二料管内，所述第二驱动机构设置于所述第二料管的一端且用于驱动所述第二螺旋杆旋转，所述第二料管的靠近所述第二驱动机构的一端设有第二进料口，所述第二料管的远离所述第二驱动机构的一端设有第二出料口，所述第二料管支撑于所述第一料管上且所述第二进料口与所述第一出料口连通；所述架体的底部两侧设有滚轮。

进一步的，所述条池取料装置还包括提升机构，所述提升机构包括辊子、吊绳和第三驱动机构，所述辊子可转动的支撑于所述架体上且位于所述第一料管的上方，所述吊绳的一端与所述第一料管连接，另一端缠绕于所述辊子上，所述第三驱动机构与所述辊子的一端连接且用于驱动所述辊子旋转。

进一步的，所述架体上还设有滑轮，所述吊绳绕过所述滑轮。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机和第一减速机，所述第一电机的输出轴与所述第一减速机的输入轴连接，所述第一减速机的输出轴与所述第一螺旋杆连接。

进一步的，所述第二驱动机构包括第二电机和第二减速机，所述第二电机的输出轴与所述第二减速机的输入轴连接，所述第二减速机的输出轴与所述第二螺旋杆连接。

进一步的，所述第三驱动机构包括第三电机和第三减速机，所述第三电机的输出轴与所述第三减速机的输入轴连接，所述第三减速机的输出轴与所述辊子连接。

进一步的，所述条池取料装置还包括铲料机构，所述铲料机构包括料铲和第三螺旋杆，所述料铲设置于所述第一料管的第一进料口处，所述第三螺旋杆可转动的支撑于所述料铲内，所述第三螺旋杆的轴线与所述第一螺旋杆的轴线垂直，所述第一螺旋杆的远离所述第一驱动机构的一端设有主动锥齿轮，所述第三螺旋杆上设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。

进一步的，所述滚轮为V型轮。

进一步的，所述架体的底部与所述滚轮相邻的位置设有脚轮。

本实用新型的实施方式还提供了一种条池取料系统，包括条池、料车和上述所述的条池取料装置，所述条池的顶部两侧设有滑轨，所述条池取料装置设置于所述条池的上端且所述滚轮与所述滑轨滑动配合，所述料车位于所述条池的外部且与所述第二料管的第二出料口相对应。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施方式提供的条池取料装置，其结构简单，使用方便，第一输送机构能够将物料从低处向高处输送，第二输送机构能够将从第一输送机构输送来的物料输送至指定位置，该条池取料装置自动化程度高，取料效率也较高，减少了工作人员数量，节约了大量人工成本，还大大降低了劳动强度。

本实用新型实施方式提供的条池取料系统，其取料效率高，人工成本低，劳动强度低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式一的条池取料装置的一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式一的条池取料装置的另一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式二的条池取料系统的结构示意图。

图中：10-条池取料装置；11-架体；111-滚轮；112-脚轮；12-第一输送机构；121-第一料管；122-第一螺旋杆；123-第一驱动机构；1231-第一电机；1232-第一减速机；13-第二输送机构；131-第二料管；132-第二螺旋杆；133-第二驱动机构；1331-第二电机；1332-第二减速机；14-提升机构；141-辊子；142-吊绳；143-第三驱动机构；1431-第三电机；1432-第三减速机；144-滑轮；15-铲料机构；151-料铲；152-第三螺旋杆；21-条池；211-滑轨；22-料车。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式1

参考图1和2所示，本实用新型实施方式一提供了一种条池取料装置10，包括架体11、第一输送机构12和第二输送机构13。

架体11为框架结构，架体11可以采用矩管、钢筋、角钢等材料拼接制成，可以是焊接连接制成，也可以是使用螺栓或卡扣等连接制成。

第一输送机构12包括第一料管121、第一螺旋杆122和第一驱动机构123。

第一料管121为圆管结构，第一螺旋杆122可转动的支撑在第一料管121内，第一螺旋杆122的轴线方向与第一料管121的轴线方向一致，为了减小第一螺旋杆122旋转时的摩擦力，第一螺旋杆122与第一料管121之间可以通过轴承连接。

第一驱动机构123包括第一电机1231和第一减速机1232，第一电机1231的输出轴与第一减速机1232的输入轴连接，第一减速机1232设置在第一料管121的一端，第一减速机1232的输出轴与第一螺旋杆122连接，第一电机1231能够驱动第一螺旋杆122旋转。本实施方式中，第一减速机1232采用GSAF47型号的减速机，当然，第一减速机1232也可以采用其他符合要求的减速机。

第一料管121的远离第一减速机1232的一端设有第一进料口，第一料管121的靠近第一减速机1232的一端设有第一出料口，第一螺旋杆122旋转时能够将物料从第一进料口朝向第一出料口输送。

第一料管121可转动的支撑在架体11上，第一料管121的转动轴线方向与架体11的宽度方向一致，第一驱动机构123能够跟随第一料管121转动。本实施方式中，通过旋转第一料管121可以调节第一料管121的第一进料口与水平面之间的高度。

第二输送机构13包括第二料管131、第二螺旋杆132和第二驱动机构133。

第二料管131为圆管结构，第二螺旋杆132可转动的支撑在第二料管131内，第二螺旋杆132的轴线方向与第二料管131的轴线方向一致，为了减小第二螺旋杆132旋转时的摩擦力，第二螺旋杆132与第二料管131之间可以通过轴承连接。

第二驱动机构133包括第二电机1331和第二减速机1332，第二电机1331的输出轴与第二减速机1332的输入轴连接，第二减速机1332设置在第二料管131的一端，第二减速机1332的输出轴与第二螺旋杆132连接，第二电机1331能够驱动第二螺旋杆132旋转。本实施方式中，第二减速机1332采用GSAF37型号的减速机，当然，第二减速机1332也可以采用其他符合要求的减速机。

第二料管131的靠近第二减速机1332的一端设有第二进料口，第二料管131的远离第二减速机1332的一端设有第二出料口，第二螺旋杆132旋转时能够将物料从第二进料口朝向第二出料口输送。

第二料管131与第一料管121连接，第二进料口与第一出料口相对应且连通，这样，物料从第一进料口进入第一料管121，在第一螺旋杆122的作用下，物料从第一出料口排除并从第二进料口流入第二料管131内，在第二螺旋杆132的作用下，物料从第二进料口流向第二出料口，并从第二出料口排除。

条池取料装置10还包括提升机构14。提升机构14包括辊子141、吊绳142和第三驱动机构143。

棍子通过轴承可转动的支撑在架体11上，棍子位于第一料管121的上方，吊绳142的一端与第一料管121连接，另一端缠绕在辊子141上，吊绳142与第一料管121的连接部位位于第一料管121与架体11转动连接的靠近第一进料口的一侧。

第三驱动机构143包括第三电机1431和第三减速机1432，第三电机1431和第三减速机1432都固定在架体11上，第三电机1431的输出轴与第三减速机1432的输入轴连接，第三减速机1432的输出轴与辊子141的一端连接，第三电机1431能够驱动辊子141旋转，辊子141旋转时能够将吊绳142收起或松开，从而调节第一料管121升降。

架体11上还可以设置滑轮144，吊绳142绕过滑轮144，滑轮144可以改变作用力的方向。

条池取料装置10还包括铲料机构15，铲料机构15包括料铲151和第三螺旋杆152，料铲151设置在第一料管121的第一进料口处，第三螺旋杆152通过轴承可转动的支撑于料铲151内，第三螺旋杆152的轴线与第一螺旋杆122的轴线垂直，第一螺旋杆122的远离第一驱动机构123的一端设有主动锥齿轮，第三螺旋杆152上设有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，这样，第一螺旋杆122旋转能够带动第三螺旋杆152旋转，第三螺旋杆152旋转时，能够将物料朝向第一进料口输送。

架体11的底部两侧设有滚轮111，本实施方式中，架体11的每一测分别设有两个滑滚轮111，滚轮111为V型轮。

架体11的底部还设有脚轮112，脚轮112与滚轮111相邻，脚轮112能够折叠，脚轮112展开时，可以将条池取料装置10放置在地面上推行。

实施方式2

参考图3所示，本实用新型实施方式二提供了一种条池取料系统，包括条池21、料车22和条池取料装置10。

需要说明的是，本实施方式中，条池取料装置10采用实施方式一中的条池取料装置10，其结构、工作原理和产生的技术效果可以参考实施方式一中的相应内容，此处不做赘述。

条池21的顶部两侧设有滑轨211，两根滑轨211相互平行，条池取料装置10设置在条池21的上端，滚轮111与滑轨211滑动配合，第一料管121的设有第一进料口的一端伸入条池21的内部，第二料管131的第二出料口位于条池21的外部，料车22设置在条池21的外部且位于第二出料口的正下方，这样第一输送机构12能够将条池21内的物料输送至第二输送机构13，第二输送机构13再将物料输出，然后流入料车22内。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。