一种玻璃瓶装牛奶生产线输送用呈倾倒状下架的缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及牛奶生产设备领域，更确切地说，是一种玻璃瓶装牛奶生产线输送用呈倾倒状下架的缓冲装置。

背景技术：

牛奶具有较高的营养价值，是日常生活较为常见的饮品，为了追求较为健康无污染的牛奶产品，现很多牛奶采用的是玻璃材质瓶包装。但是，目前玻璃瓶装牛奶生产线在生产结束后下架装箱时，存在较多问题，如下：

1、因为牛奶在生产加工过程中，玻璃瓶是呈站立状，其重心较高，在进行下架时，牛奶玻璃瓶正面朝下重重的倒在下架斜板上，可能导致玻璃瓶薄碎。

2、玻璃瓶呈头朝前下，低朝后上方状沿着斜板滑下，若斜板上存在小颗粒，其会划伤玻璃瓶，影响产品外观。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玻璃瓶装牛奶生产线输送用呈倾倒状下架的缓冲装置，以解决现有技术的玻璃瓶装牛奶生产线在生产结束后下架装箱时，因为牛奶在生产加工过程中，玻璃瓶是呈站立状，其重心较高，在进行下架时，牛奶玻璃瓶正面朝下重重的倒在下架斜板上，可能导致玻璃瓶薄碎，且玻璃瓶是呈头朝前下，低朝后上方状沿着斜板滑下，若斜板上存在小颗粒，其会划伤玻璃瓶，影响产品外观的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种玻璃瓶装牛奶生产线输送用呈倾倒状下架的缓冲装置，其结构包括支撑机架、平稳放倒机构、牛奶玻璃瓶、传送旋转轴、下架斜板、往返装货箱，所述支撑机架设于平稳放倒机构下方且通过电焊呈垂直状相连接，所述牛奶玻璃瓶均匀等距设于平稳放倒机构上方，所述传送旋转轴设于平稳放倒机构末端内部且通过啮合活动连接，所述下架斜板设于支撑机架前上方且其一端与平稳放倒机构通过电焊呈倾斜状连接，所述下架斜板的另一端架在往返装货箱上方，所述平稳放倒机构由绒毛输送带、位移推动架、推倒架组成，所述位移推动架设于绒毛输送带左侧，所述推倒架设于绒毛输送带右侧，所述位移推动架位于推倒架后方，所述位移推动架、推倒架与支撑机架通过电焊垂直连接。

作为本实用新型进一步地方案，所述绒毛输送带由输送台架、输送带、单向倾斜绒毛组成，所述输送台架设于位移推动架、推倒架之间且通过电焊相连接，所述输送带设于输送台架外表面且与传送旋转轴啮合活动连接，所述单向倾斜绒毛设于输送带外表面且呈一体化成型结构。

作为本实用新型进一步地方案，所述单向倾斜绒毛均呈向右方向倾斜，所述顺着绒毛方向为光滑状，逆着绒毛方向的摩擦力较大，实现牛奶玻璃瓶可较为轻易的向右侧方向滑动，且便于推倒工作的顺利进行，同时实现对牛奶玻璃瓶的缓冲作用。

作为本实用新型进一步地方案，所述位移推动架由左侧防落板、推动三角板组成，所述左侧防落板立在输送台架左侧方且通过电焊垂直连接，所述推动三角板设于左侧防落板右侧方且通过电焊垂直连接。

作为本实用新型进一步地方案，所述推动三角板呈直角三角形状，其一条直角边与左侧防落板通过电焊相连接，而另一条直角边朝向前方，实现牛奶玻璃瓶可在单向倾斜绒毛的辅助作用下沿着推动三角板的斜边逐渐向右滑动。

作为本实用新型进一步地方案，所述推倒架由右侧防落板、推倒三角板组成，所述右侧防落板立在输送台架右侧方且通过电焊垂直连接，所述推倒三角板设于右侧防落板左侧方且通过电焊垂直连接。

作为本实用新型进一步地方案，所述推倒三角板呈直角三角形状，其一条直角边与右侧防落板通过电焊相连接，而另一条直角边朝向前方，实现牛奶玻璃瓶在逆着单向倾斜绒毛方向不易滑动，且在推动三角板的斜边的推顶作用下，牛奶玻璃瓶向左侧方向放倒。

作为本实用新型进一步地方案，所述推倒三角板设于推动三角板前上方，所述推倒三角板的重心高度比牛奶玻璃瓶高，实现牛奶玻璃瓶较为均匀的受力而滑动，所述推动三角板的重心高度比牛奶玻璃瓶同高，实现推顶牛奶玻璃瓶的上部，将其放倒。

作为本实用新型进一步地方案，所述往返装货箱由箱体、往返斜板、缓冲斜凸面组成，所述箱体呈矩形结构，所述往返斜板设于箱体内部且与下架斜板相向而设，所述缓冲斜凸面设于箱体底部且与往返斜板相向而设，实现牛奶玻璃瓶在自身重力作用下，自动缓慢的装箱。

实用新型有益效果

相对比较于传统技术，本实用新型通过设有两块三角板，利用单向倾斜绒毛向右较为光滑及向左摩擦力较大的特性，先对牛奶玻璃瓶进行向右推动，再将牛奶玻璃瓶向左推倒使其呈放倒状，实现放低整体的重心，便于后期可呈滚动方式下架，防止玻璃瓶被划伤，保证外观的美观，且重心较低可有效减小玻璃瓶在下架时，发生倾倒砸在下架斜板上而破碎的可能性，保证牛奶生产的合格率，减少浪费。

本实用新型通过设有的往返装货箱，其采用往返斜板及缓冲斜凸面，可自动将牛奶玻璃瓶较为缓慢的依次装入箱子内，实现自动化装箱。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本实用新型一种玻璃瓶装牛奶生产线输送用呈倾倒状下架的缓冲装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种玻璃瓶装牛奶生产线输送用呈倾倒状下架的缓冲装置的结构平面图。

图3为本实用新型一种平稳放倒机构的结构俯瞰示意图。

图中：支撑机架1、平稳放倒机构2、牛奶玻璃瓶3、传送旋转轴4、下架斜板5、往返装货箱6、输送台架211、输送带212、单向倾斜绒毛213、左侧防落板221、推动三角板222、右侧防落板231、推倒三角板232、箱体61、往返斜板62、缓冲斜凸面63。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种玻璃瓶装牛奶生产线输送用呈倾倒状下架的缓冲装置的技术方案：

一种玻璃瓶装牛奶生产线输送用呈倾倒状下架的缓冲装置，其结构包括支撑机架1、平稳放倒机构2、牛奶玻璃瓶3、传送旋转轴4、下架斜板5、往返装货箱6，所述支撑机架1设于平稳放倒机构2下方且通过电焊呈垂直状相连接，所述牛奶玻璃瓶3均匀等距设于平稳放倒机构2上方，所述传送旋转轴4设于平稳放倒机构2末端内部且通过啮合活动连接，所述下架斜板5设于支撑机架1前上方且其一端与平稳放倒机构2通过电焊呈倾斜状连接，所述下架斜板5的另一端架在往返装货箱6上方，所述平稳放倒机构2由绒毛输送带21、位移推动架22、推倒架23组成，所述位移推动架22设于绒毛输送带21左侧，所述推倒架23设于绒毛输送带21右侧，所述位移推动架22位于推倒架23后方，所述位移推动架22、推倒架23与支撑机架1通过电焊垂直连接。

所述绒毛输送带21由输送台架211、输送带212、单向倾斜绒毛213组成，所述输送台架211设于位移推动架22、推倒架23之间且通过电焊相连接，所述输送带212设于输送台架211外表面且与传送旋转轴4啮合活动连接，所述单向倾斜绒毛213设于输送带212外表面且呈一体化成型结构。

所述单向倾斜绒毛213均呈向右方向倾斜，所述顺着绒毛方向为光滑状，逆着绒毛方向的摩擦力较大，实现牛奶玻璃瓶3可较为轻易的向右侧方向滑动，且便于推倒工作的顺利进行，同时实现对牛奶玻璃瓶3的缓冲作用。

所述位移推动架22由左侧防落板221、推动三角板222组成，所述左侧防落板221立在输送台架211左侧方且通过电焊垂直连接，所述推动三角板222设于左侧防落板221右侧方且通过电焊垂直连接。

所述推动三角板222呈直角三角形状，其一条直角边与左侧防落板221通过电焊相连接，而另一条直角边朝向前方，实现牛奶玻璃瓶3可在单向倾斜绒毛213的辅助作用下沿着推动三角板222的斜边逐渐向右滑动。

所述推倒架23由右侧防落板231、推倒三角板232组成，所述右侧防落板231立在输送台架211右侧方且通过电焊垂直连接，所述推倒三角板232设于右侧防落板231左侧方且通过电焊垂直连接。

所述推倒三角板232呈直角三角形状，其一条直角边与右侧防落板231通过电焊相连接，而另一条直角边朝向前方，实现牛奶玻璃瓶3在逆着单向倾斜绒毛213方向不易滑动，且在推动三角板222的斜边的推顶作用下，牛奶玻璃瓶3向左侧方向放倒。

所述推倒三角板232设于推动三角板222前上方，所述推倒三角板232的重心高度比牛奶玻璃瓶3高，实现牛奶玻璃瓶3较为均匀的受力而滑动，所述推动三角板222的重心高度比牛奶玻璃瓶3同高，实现推顶牛奶玻璃瓶3的上部，将其放倒。

所述往返装货箱6由箱体61、往返斜板62、缓冲斜凸面63组成，所述箱体61呈矩形结构，所述往返斜板62设于箱体61内部且与下架斜板5相向而设，所述缓冲斜凸面63设于箱体61底部且与往返斜板62相向而设，实现牛奶玻璃瓶在自身重力作用下，自动缓慢的装箱。

综上所述，本实用新型通过设有两块三角板，利用单向倾斜绒毛213向右较为光滑及向左摩擦力较大的特性，先对牛奶玻璃瓶3进行向右推动，再将牛奶玻璃瓶3向左推倒使其呈放倒状，实现放低整体的重心，便于后期可呈滚动方式下架，防止玻璃瓶被划伤，保证外观的美观，且重心较低可有效减小玻璃瓶在下架时，发生倾倒砸在下架斜板5上而破碎的可能性，保证牛奶生产的合格率，减少浪费。

本实用新型通过设有的往返装货箱6，其采用往返斜板62及缓冲斜凸面63，可自动将牛奶玻璃瓶3较为缓慢的依次装入箱子内，实现自动化装箱。

其具体实现原理如下：在牛奶生产线中，牛奶玻璃瓶3呈站立状于输送带212加工，加工完成后，牛奶玻璃瓶3在输送带212的带动下移到输送台架211末端并触碰到推动三角板222，因为单向倾斜绒毛213的朝向朝右侧方，且推动三角板222推顶牛奶玻璃瓶3的中部，故牛奶玻璃瓶3可在输送带212的带动下顺着单向倾斜绒毛213的方向并沿着推动三角板222的斜边滑到输送带212的右侧，而后触碰到推倒三角板232，因为逆着单向倾斜绒毛213的方向，摩擦力较大，且推倒三角板232触碰的是牛奶玻璃瓶3上部，故牛奶玻璃瓶3易被推到，最后移至下架斜板5上，因为牛奶玻璃瓶3的放倒状，其即可沿着下架斜板5在自身重力作用下滚下并进入箱体61，再沿着往返斜板62、缓冲斜凸面63实现自动装货，如此循环即可。

本实用新型解决的问题是现有技术的玻璃瓶装牛奶生产线在生产结束后下架装箱时，因为牛奶在生产加工过程中，玻璃瓶是呈站立状，其重心较高，在进行下架时，牛奶玻璃瓶正面朝下重重的倒在下架斜板上，可能导致玻璃瓶薄碎，且玻璃瓶是呈头朝前下，低朝后上方状沿着斜板滑下，若斜板上存在小颗粒，其会划伤玻璃瓶，影响产品外观，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有两块三角板，利用单向倾斜绒毛向右较为光滑及向左摩擦力较大的特性，先对牛奶玻璃瓶进行向右推动，再将牛奶玻璃瓶向左推倒使其呈放倒状，实现放低整体的重心，便于后期可呈滚动方式下架，防止玻璃瓶被划伤，保证外观的美观，且重心较低可有效减小玻璃瓶在下架时，发生倾倒砸在下架斜板上而破碎的可能性，保证牛奶生产的合格率，减少浪费；通过设有的往返装货箱，其采用往返斜板及缓冲斜凸面，可自动将牛奶玻璃瓶较为缓慢的依次装入箱子内，实现自动化装箱。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。