一种铝型材挤压车间物料自动输送系统的制作方法

本实用新型涉及铝型材运输装置技术领域，特别涉及一种铝型材挤压车间物料自动输送系统。

背景技术：

传统铝型材生产制造车间生产过程中物料转运全部依赖人工行车吊运进行物料流转，物料吊运过程中转运工序复杂、依赖人工较多、易发生安全事故、生产效率低下、物料流转不畅通、生产成本较高等问题，还有一些工厂是采用半自动化的运输来传输物料的，这类半自动传输装置由于没有安装PLC控制器使得每道传输工序之间都需要人为来进行把关，但是人为操作难免出现一些问题，没有全自动生产效率高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铝型材挤压车间物料自动输送系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝型材挤压车间物料自动输送系统，包括机台，所述机台的中部通过传动齿轮传动连接有放置盒，所述机台的内部两端通过螺钉固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一端设置有光电开关，所述机台的一侧表面两端固定连接有PLC控制器，所述伺服电机的一侧转动连接有输送轨道和物料轨道，所述输送轨道的两侧设置有滚轮，所述输送轨道的顶端中部滑动连接有输送料框，所述物料轨道的一端滑动连接有摆渡车，所述输送轨道与物料轨道的一端固定连接有流转轨道，所述流转轨道的一侧通过螺钉固定连接有传动电机，所述流转轨道的顶端设置有转料盘，所述传动电机的一端通过流转轨道与转料盘传动连接。

进一步地，所述PLC控制器的输出端与伺服电机、传动齿轮和传动电机的输入端电性连接，所述PLC控制器的型号为S7200CPU224XP，所述PLC控制器为可拆卸结构。

进一步地，所述输送轨道的材质为不锈钢，所述输送轨道的长度与物料轨道的长度等同，所述输送轨道和物料轨道与流转轨道之间设置有2-3cm的空隙。

进一步地，所述放置盒为矩形盒结构，所述放置盒通过传动齿轮的可旋转角度为100度，所述放置盒的材质为塑胶。

进一步地，所述光电开关的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述光电开关的型号为e3f-ds30c4，所述光电开关共设置有两个，所述光电开关关于机台对称分布。

进一步地，所述输送料框的顶端低于放置盒的底端表面，所述输送料框为矩形槽结构，所述输送料框的内部四周设置有硅胶垫。

进一步地，所述摆渡车共设置有多个，所述摆渡车呈直线阵列分布在物料轨道表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有光电开关和PLC控制器，方便使光电开关来进行定位，从而再使PLC控制器实现程序控制使伺服电机、传动齿轮和传动电机工作，采用全自动化的形式来实现精准输送的目的，降低了人工成本，通过设置有放置盒、输送料框和摆渡车，方便通过放置盒将铝型材和物料放置在输送料框和摆渡车中，从而实现了铝型材和物料的运输，减少了物料和铝型材周转时间，且防止了输送料框损坏，提高了工作效率，通过设置有转料盘和流转轨道，方便通过流转轨道带动转料盘运动，从而方便实现周转，该实用新型简单方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图。

图2为本实用新型的整体的系统结构示意图。

图中：1、放置盒；2、机台；3、伺服电机；4、光电开关；5、PLC控制器；6、输送料框；7、输送轨道；8、滚轮；9、转料盘；10、传动电机；11、物料轨道；12、流转轨道；13、传动齿轮；14、摆渡车。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种铝型材挤压车间物料自动输送系统，包括机台2，所述机台2的中部通过传动齿轮13传动连接有放置盒1，所述机台2的内部两端通过螺钉固定连接有伺服电机3，所述伺服电机3的一端设置有光电开关4，所述机台2的一侧表面两端固定连接有PLC控制器5，所述伺服电机3的一侧转动连接有输送轨道7和物料轨道11，所述输送轨道7的两侧设置有滚轮8，所述输送轨道7的顶端中部滑动连接有输送料框6，所述物料轨道11的一端滑动连接有摆渡车14，所述输送轨道7与物料轨道11的一端固定连接有流转轨道12，所述流转轨道12的一侧通过螺钉固定连接有传动电机10，所述流转轨道12的顶端设置有转料盘9，所述传动电机10的一端通过流转轨道12与转料盘9传动连接。

其中，所述PLC控制器5的输出端与伺服电机3、传动齿轮13和传动电机10的输入端电性连接，所述PLC控制器5的型号为S7200CPU224XP，所述PLC控制器5为可拆卸结构，方便通过PLC控制器5程序控制使伺服电机3、传动齿轮13和传动电机10工作从而达到了全自动化工作的效果。

其中，所述输送轨道7的材质为不锈钢，所述输送轨道7的长度与物料轨道11的长度等同，所述输送轨道7和物料轨道11与流转轨道12之间设置有2-3cm的空隙。

其中，所述放置盒1为矩形盒结构，所述放置盒1通过传动齿轮13的可旋转角度为100度，所述放置盒1的材质为塑胶，采用塑胶材质的放置盒1有效的防止了铝型材碰撞而损坏。

其中，所述光电开关4的输出端与PLC控制器5的输入端电性连接，所述光电开关4的型号为e3f-ds30c4，所述光电开关4共设置有两个，所述光电开关4关于机台2对称分布。

其中，所述输送料框6的顶端低于放置盒1的底端表面，所述输送料框6为矩形槽结构，所述输送料框6的内部四周设置有硅胶垫。

其中，所述摆渡车14共设置有多个，所述摆渡车14呈直线阵列分布在物料轨道11表面。

需要说明的是，本实用新型为一种铝型材挤压车间物料自动输送系统，在使用过程中，方便通过光电开关4来进行精准定位，当PLC控制器5开始工作时，在PLC控制器5的程序控制下伺服电机3带动输送轨道7和物料轨道11传动工作，传动齿轮13带动放置盒1转动使放置盒1内部的铝型材和物料投入输送料框6和摆渡车14内部，在输送轨道7和滚轮8的带动下，输送料框6和摆渡车14传动至转料盘9，此时输送轨道7和物料轨道11往复运动使输送轨道7和物料轨道11内部的铝型材和物料投入转料盘9内部，此时传动电机10带动流转轨道12使转料盘9实现传输。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。