一种基于铜包铝漆包线生产用的排线装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线加工技术领域，具体涉及一种基于铜包铝漆包线生产用的排线装置。

背景技术：

铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点。在对漆包线进行生产的过程中，收卷是漆包线生产过程中后续的一道线，主要为漆包线经由定位辊轮装置定位后直接收绕于卷轴上，但是现有技术中无对漆包线进行规整的排线装置，导致收卷过程中漆包线比较凌乱，且漆包线会产生振动无法控制，因而无法保证漆包线排线平整，同时漆包线振动容易导致排线时擦伤漆包线，从而影响漆包线的质量。因此亟待本领域技术人员解决此问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种基于铜包铝漆包线生产用的排线装置，其目的在于解决现有技术中无对漆包线进行规整的排线装置，导致收卷过程中漆包线比较凌乱，且漆包线会产生振动无法控制，因而无法保证漆包线排线平整，同时漆包线振动容易导致排线时擦伤漆包线，从而影响漆包线的质量的问题。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于铜包铝漆包线生产用的排线装置，包括排线箱体，所述排线箱体的前端设置进线口，所述排线箱体的后端设置出线口，所述排线箱体内部设有排线组件，所述排线组件包括排线辊组，所述排线辊组包括排线辊，具体由第一排线辊、第二排线辊、第三排线辊和第四排线辊组成，所述排线辊组通过基板组安装在排线箱体内部，所述基板组在排线箱体内部自上而下由第一基板、第二基板、第三基板和第四基板组成，所述基板组的右侧设置引线组，所述引线组包括引线板，所述引线板上安装引线辊组，所述引线辊组包括上引线辊和下引线辊，所述引线辊组与排线箱体内的引线电机连接作为引线动力源，所述排线箱体的上端设有进风口，所述进风口的内部设有过滤层，所述排线箱体的下端设置引风机，所述引风机安装在引风腔体内，所述引风腔体的上端设置过滤网，所述排线箱体的右端设有收线箱体，所述收线箱体的前端设有与出线口连接的收线口，所述收线箱体的内部安装排线板，所述排线板的右端设有海绵体，所述海绵体通过机架安装在收线箱体内，所述海绵体的右端设有收线组，所述收线组包括收线电机，所述收线电机通过联轴连接卷轴上端的气缸。

作为本实用新型的一种改进，所述上引线辊和下引线辊之间的距离设置在15～18厘米。

作为本实用新型的一种改进，所述排线辊组的的辊面上涂有耐磨漆。

作为本实用新型的一种改进，所述引线辊组为硅胶引线辊。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤层采用活性炭过滤层，所述过滤网采用HEPA过滤网。

作为本实用新型的一种改进，所述出线口和收线口设计为圆柱形，所述出线口的截面面积小于收线口的截面面积。

作为本实用新型的一种改进，所述排线板的板体上设有若干排线孔。

作为本实用新型的一种改进，所述排线板采用聚丙烯材质排线板。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养；通过在排线箱体内设置排线辊组，排线辊组通过基板组安装在排线箱体上，能够使得多条漆包线排列整齐，避免了漆包线在收卷过程中会发生乱线的情况；设计引线辊组提供动力，将漆包线从排线箱体内引至收线箱体内部，结构简单，操作方便，在排线箱体内设置引风机，能够对漆包线起到风干的作用，避免了漆包线上残留水分的问题；在收线箱体的内部安装排线板，与排线辊组配合使用，保证在收线的过程中漆包线不会上下发生大幅度的振动，避免了排线时擦伤漆包线的问题，提高漆包线成品质量，同时收线工整；整体结构简单、操作快捷，设计成本较低，便于企业的推广与使用。

附图说明

图1为本实用新型一种基于铜包铝漆包线生产用的排线装置整体结构示意图；

图2为本实用新型排线板在收线箱体内的布置结构示意图；

附图标记列表：1、排线箱体；101、进线口；102、出线口；2、排线组件；3、排线辊组；301、第一排线辊；302、第二排线辊；303、第三排线辊；304、第四排线辊；4、基板组；401、第一基板；402、第二基板；403、第三基板；404、第四基板；5、引线组；6、引线板；7、引线辊组；701、上引线辊；702、下引线辊；8、引线电机；9、进风口；10、过滤层；11、引风机；12、引风腔体；13、过滤网；14、收线箱体；15、收线口；16、排线板；1601、排线孔；17、海绵体；18、机架；19、收线组；20、收线电机；21、联轴；22、卷轴；23、气缸；

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：参见图1和图2，现对本实用新型提供的一种基于铜包铝漆包线生产用的排线装置进行说明，包括排线箱体1，所述排线箱体1的前端设置进线口101，所述排线箱体1的后端设置出线口102，所述排线箱体1内部设有排线组件2，所述排线组件2包括排线辊组3，所述排线辊组3包括排线辊，具体由第一排线辊301、第二排线辊302、第三排线辊303和第四排线辊304组成，所述排线辊组3通过基板组4安装在排线箱体1内部，所述基板组4在排线箱体1内部自上而下由第一基板401、第二基板402、第三基板403和第四基板404组成，所述基板组4的右侧设置引线组5，所述引线组5包括引线板6，所述引线板6上安装引线辊组7，所述引线辊组7包括上引线辊701和下引线辊702，所述引线辊组7与排线箱体1内的引线电机8连接作为引线动力源，所述排线箱体1的上端设有进风口9，所述进风口9的内部设有过滤层10，所述排线箱体1的下端设置引风机11，所述引风机11安装在引风腔体12内，所述引风腔体12的上端设置过滤网13，所述排线箱体1的右端设有收线箱体14，所述收线箱体14的前端设有与出线口102连接的收线口15，所述收线箱体14的内部安装排线板16，所述排线板16的右端设有海绵体17，所述海绵体17通过机架18安装在收线箱体14内，所述海绵体17的右端设有收线组19，所述收线组19包括收线电机20，所述收线电机20通过联轴21连接卷轴22上端的气缸23。

实施例2：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述上引线辊701和下引线辊702之间的距离设置在15～18厘米。

实施例3：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述排线辊组3的的辊面上涂有耐磨漆。

实施例4：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述引线辊组7为硅胶引线辊。

实施例5：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述过滤层10采用活性炭过滤层，所述过滤网13采用HEPA过滤网。

实施例6：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述出线口102和收线口15设计为圆柱形，所述出线口102的截面面积小于收线口15的截面面积。

实施例7：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述排线板16的板体上设有若干排线孔1601。

实施例8：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述排线板16采用聚丙烯材质排线板

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。