一种铸锭吊具夹具的制作方法

本实用新型涉及吊具夹具技术领域，尤其涉及一种铸锭吊具夹具。

背景技术：

钢水经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，也称模铸，是炼钢的最后一道工序。炼钢炉炼出的合格钢水，必须铸成一定断面形状和尺寸的钢锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材。铸锭包括从炼钢炉出钢(或炉外精炼结束)到钢锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、钢锭精整或热送等。

然而传统的铸锭用吊具夹具使用不方便，不方便将圆柱直接夹住之后，并且稳定起吊上升，且在吊起放下的过程中，不方便将圆柱松开。

因此，有必要提供一种新的铸锭吊具夹具解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种方便将铸锭用圆柱夹住吊起并且放下的铸锭吊具夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铸锭吊具夹具，包括：固定吊板；起吊机构，所述起吊机构连接于所述固定吊板；连接机构，所述连接机构连接于所述固定吊板，所述连接机构包括第一固定柱、第一连接板及第二连接板，两个所述第一固定柱连接于固定吊板的两侧，两个所述第一连接板和两个所述第二连接板分贝套接于所述固定柱上；夹持机构，所述夹持机构连接于所述第一连接板和所述第二连接板，所述夹持机构包括所述第三连接板、第二固定柱、第四连接板、第三固定柱、第一夹板、第二夹板及第五连接板，两个所述第三连接板和两个所述第四连接板分别通过所述第二固定柱转动连接于两个所述第一连接板和两个所述第二连接板，所述第二固定柱连接于两个所述第三连接板及两个所述第四连接板之间，两个所述第一夹板和两个所述第二夹板通过所述第三固定柱分别转动连接于连个所述第三连接板和两个所述第四连接板，所述第三固定柱固定连接于两个所述第一夹板和所述两个所述第二夹板之间，两个所述第五连接板分别连接于两个所述第一夹板及两个所述第二夹板背离所述第三固定柱的一端；限位机构，所述限位机构连接于两个所述第三固定柱之间，所述限位机构包括限位杆及限位块，所述限位杆搭设于两个所述第三固定柱的顶面，所述限位杆的底面上设有两个所述限位块，两个所述第三固定柱卡合连接于两个所述限位块之间。

优选的，所述固定吊板为顶端呈半圆弧形、底端呈长方体形、中间设有通孔的多边形结构。

优选的，所述起吊机构包括吊绳、第一卡扣、第二卡扣、凸块及弹簧，所述第一卡扣和所述第二卡扣卡合连接于所述固定吊板上的通孔内，所述第一卡扣背离所述固定吊板的一侧连接有所述吊绳，所述第二卡扣伸缩连接于所述第一卡扣的开口处，且所述第一卡扣的一端连接于所述弹簧，所述弹簧固定连接于所述第一卡扣内，所述第二卡扣靠近所述弹簧的一端设有所述凸块，所述凸块突出第一卡扣的外侧壁并且滑动连接于所述第一卡扣上的滑槽内。

优选的，所述第一卡扣和所述第二卡扣组成椭圆形结构，且所述弹簧的最大压缩距离大于所述第二卡扣的弧长。

优选的，所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板及所述第四连接板组呈菱形结构。

优选的，所述第一夹板和所述第二夹板均呈大小相等的圆弧形结构。

优选的，所述限位杆呈圆柱形结构，所述限位块呈四分之一椭圆柱形结构，且所述限位块靠近所述第三固定柱的一侧为弧面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铸锭吊具夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铸锭吊具夹具，本实用新型在使用过程中只需要将所述第一夹板和所述第二夹板放置在圆柱形的模具上，利用所述起吊机构带动所述连接机构上升，就可以自动带动所述第一夹板和所述第二夹板向中间靠拢，将模具夹住，并带起上升。此时夹住模具之后，在两个所述第三固定柱上放上所述限位机构，在模具吊起放下之后，所述第一夹板和所述第二夹板受下压力扩张，并带动两个所述第三固定柱向外扩张，并最终扩张到两个所述限位块的外侧，实现了在放下模具，打开所述第一夹板和所述第二夹板，然后重新吊起所述第一夹板和所述第二夹板之后，可以有效自动利用所述限位机构防止所述第一夹板和所述第二夹板再次靠拢将模具夹起，从而将模具放下，整个过程使用方便快捷，提升稳定，结构简单，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的铸锭吊具夹具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的限位机构的正面截面结构示意图；

图3为图1所示的起吊机构的正面截面结构示意图。

图中标号：1、固定吊板，2、起吊机构，21、吊绳，22、第一卡扣，23、第二卡扣，24、凸块，25、弹簧，3、连接机构，31、第一固定柱，32、第一连接板，33、第二连接板，4、夹持机构，41、第三连接板，42、第二固定柱，43、第四连接板，44、第三固定柱，45、第一夹板，46、第二夹板，47、第五连接板，5、限位机构，51、限位杆，52、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的铸锭吊具夹具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的限位机构的正面截面结构示意图；图3为图1所示的起吊机构的正面截面结构示意图。铸锭吊具夹具包括：固定吊板1；起吊机构2，所述起吊机构2连接于所述固定吊板1；连接机构3，所述连接机构3连接于所述固定吊板1，所述连接机构3包括第一固定柱31、第一连接板32及第二连接板33，两个所述第一固定柱31连接于固定吊板1的两侧，两个所述第一连接板32和两个所述第二连接板33分贝套接于所述固定柱上；夹持机构4，所述夹持机构4连接于所述第一连接板32和所述第二连接板33，所述夹持机构4包括所述第三连接板41、第二固定柱、第四连接板、第三固定柱44、第一夹板45、第二夹板46及第五连接板47，两个所述第三连接板41和两个所述第四连接板分别通过所述第二固定柱转动连接于两个所述第一连接板32和两个所述第二连接板33，所述第二固定柱连接于两个所述第三连接板41及两个所述第四连接板之间，两个所述第一夹板45和两个所述第二夹板46通过所述第三固定柱44分别转动连接于连个所述第三连接板41和两个所述第四连接板，所述第三固定柱44固定连接于两个所述第一夹板45和所述两个所述第二夹板46之间，两个所述第五连接板47分别连接于两个所述第一夹板45及两个所述第二夹板46背离所述第三固定柱44的一端；限位机构5，所述限位机构5连接于两个所述第三固定柱44之间，所述限位机构5包括限位杆51及限位块52，所述限位杆51搭设于两个所述第三固定柱44的顶面，所述限位杆51的底面上设有两个所述限位块52，两个所述第三固定柱44卡合连接于两个所述限位块52之间。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述固定吊板1为顶端呈半圆弧形、底端呈长方体形、中间设有通孔的多边形结构，便于所述第一卡扣22和所述第二卡扣23卡合连接于所述固定吊板1上的通孔内。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述起吊机构2包括吊绳21、第一卡扣22、第二卡扣23、凸块24及弹簧25，所述第一卡扣22和所述第二卡扣23卡合连接于所述固定吊板1上的通孔内，所述第一卡扣22背离所述固定吊板1的一侧连接有所述吊绳21，所述第二卡扣23伸缩连接于所述第一卡扣22的开口处，且所述第一卡扣22的一端连接于所述弹簧25，所述弹簧25固定连接于所述第一卡扣22内，所述第二卡扣23靠近所述弹簧25的一端设有所述凸块24，所述凸块24突出第一卡扣22的外侧壁并且滑动连接于所述第一卡扣22上的滑槽内，实现将整个装置连接到起吊机上吊起。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述第一卡扣22和所述第二卡扣23组成椭圆形结构，且所述弹簧25的最大压缩距离大于所述第二卡扣23的弧长，方便将整个装置锁定，使提升过程更加稳定。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述第一连接板32、所述第二连接板33、所述第三连接板41及所述第四连接板组呈菱形结构，实现能够带动所述第一夹板45和所述第二夹板46自由扩张和收缩。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述第一夹板45和所述第二夹板46均呈大小相等的圆弧形结构，实现有效夹持呈圆柱形的模具。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述限位杆51呈圆柱形结构，所述限位块52呈四分之一椭圆柱形结构，且所述限位块52靠近所述第三固定柱44的一侧为弧面，实现两个所述第三固定柱44在向外扩张的时候，能够将所述限位块52顶起带动所述限位杆51之后，使两个所述第三固定柱44扩张到两个所述限位块52的外侧。

本实用新型提供的铸锭吊具夹具的使用原理为：首先，将所述吊绳21连接到起吊装置上，然后推动所述凸块24，使所述第二卡卡扣压缩所述弹簧25，打开所述第一卡扣22上的卡扣，然后从所述第一卡扣22的开口处套接到所述固定吊板1上的通孔，松开所述凸块24，利用所述弹簧25的回复力使所述第二卡扣23卡合连接于所述第一卡扣22，使所述第一卡扣22和所述第二卡扣23有效套接在所述固定吊板1上。然后打开起吊装置，将所述第一夹板45和所述第二夹板46处于铸锭模具的上方，然后将使利用起吊装置使整个装置下降，利用下压力使所述第一夹板45和所述第二夹板46向外扩张并包裹上铸锭模具，然后打开起吊装置将整个装置抬起，在抬起过程中，呈菱形的所述第一连接板32、所述第二连接板33、所述第三连接板41及所述第三连接板41产生一个向上的拉伸力，使交叉设置的所述第一夹板45和所述第二夹板46向中间靠拢并将铸锭模具夹紧。夹紧模具之后，将所述限位杆51及所述限位块52放置在两个所述第三固定柱44之间，在铸锭模具吊起放下之后，所述第一夹板45和所述第二夹板46受下压力扩张开，并带动两个所述第三固定柱44向外扩张，并最终扩张到两个所述限位块52的外侧，实现了在放下模具，打开所述第一夹板45和所述第二夹板46，然后重新吊起所述第一夹板45和所述第二夹板46之后，可以有效自动利用所述限位机构5防止所述第一夹板45和所述第二夹板46再次靠拢将模具夹起，从而将模具放下。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铸锭吊具夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铸锭吊具夹具，本实用新型在使用过程中只需要将所述第一夹板45和所述第二夹板46放置在圆柱形的模具上，利用所述起吊机构2带动所述连接机构3上升，就可以自动带动所述第一夹板45和所述第二夹板46向中间靠拢，将模具夹住，并带起上升。此时夹住模具之后，在两个所述第三固定柱44上放上所述限位机构5，在模具吊起放下之后，所述第一夹板45和所述第二夹板46受下压力扩张，并带动两个所述第三固定柱44向外扩张，并最终扩张到两个所述限位块52的外侧，实现了在放下模具，打开所述第一夹板45和所述第二夹板46，然后重新吊起所述第一夹板45和所述第二夹板46之后，可以有效自动利用所述限位机构5防止所述第一夹板45和所述第二夹板46再次靠拢将模具夹起，从而将模具放下，整个过程使用方便快捷，提升稳定，结构简单，节约成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。