一种用于出胶的挤压装置的制作方法

本实用新型涉及到了传动领域，特别是涉及到挤压装置领域。

背景技术：

胶体是生活中一种常见的黏合用品，目前胶体一般存储在塑料桶中，当使用时将桶中的胶体倒出使用。

现阶段AB混合胶由于混合后易干结，无法用传统泵进行自动出胶，只能用人工将其置于容器中，再用容器进行注胶。这种操作方法的缺点是：效率低下，人工成本高，注胶量不准确，容易因胶水的胶量不恰当而造成浪费胶水或者胶黏度不合格。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于精确出胶的挤压装置，可以避免胶体的干化、板结，也可以精确控制出胶量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于出胶的挤压装置，包括罐体和制动装置，所述罐体包括罐身、旋接于罐身的罐盖以及与罐身内表面滑接的挤压板，所述罐身内表面涂有环保隔离层，所述罐盖设置有出液口，所述挤压板下表面设置有贯穿罐身底板的主动丝杆，所述主动丝杆还传动连接有伺服电机或步进电机。

进一步的，所述主动丝杆与伺服电机之间连接有传动连接装置，所述传动连接装置包括传送皮带或者齿轮。

进一步的，所述挤压板下表面还设置有至少一根导柱，所述导柱穿过罐身的底板连接于挤压板的下表面。

进一步的，所述导柱的数量为2，且导柱与挤压板可拆卸连接。

进一步的，还包括传动固定板，传动固定板设置在挤压板下方，且设置有供主动丝杆穿过的通孔，所述通孔内设置有与丝杆匹配的丝母。

进一步的，所述导柱贯穿传动固定板。

进一步的，还包括支架，所述传动固定板固定在支架上。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，可反复使用，既能防止胶体在的干化、板结，又能精确控制出胶量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

如图1所示的一种用于出胶的挤压装置，包括罐体1和制动装置2，罐体1包括罐身11和旋接于罐身11的罐盖12，在罐盖12的上还设置有连接罐身11内部的出液口，前述的罐身11内设置有可升降的挤压板13，该挤压板13的形状与罐身11的形状相同，该挤压板13的大小与罐身11的内径相同。在罐身11的内表面还涂有环保隔离层，该环保隔离层可以选择PLA，PHAs，PBA，PBS等高分子材料。在不方便设置环保隔离层时，罐体1内也可以设置环保塑料袋替代，环保塑料袋贴于罐身11内表面，环保塑料袋内装有胶体并置于挤压板13与罐盖12之间。

进一步的，挤压板13的下表面还设置有至少两根导柱24，所述导柱24可拆卸连接与挤压板13，导柱24在连接挤压板13的同时还穿过罐身11的底板，导柱24的作用是控制挤压板13的平衡，为挤压板13上下升降提供导向。为了防止罐身11内的胶体泄漏，在挤压板13与罐身11之间、导柱24与罐身11的底板之间设置有密封装置，该密封装置的技术方案在本技术领域内属于公开技术，在此不再赘述。优选的，导柱24下方还设置有传动固定板25，各导柱24穿过传动固定板25，在传动固定板25的另一端还固定有电机22，该电机22为伺服电机或步进电机。

在挤压板13的下表面还设置有主动丝杆21，主动丝杆21穿过传动固定板25，主动丝杆21与传动固定板25连接处还设置有丝母26，该丝母26中旋接前述的主动丝杆21。丝母26与电机22的输出轴之间传动连接装置23。该传动连接装置23可以选择传动皮带或者是啮合齿轮。为防止前述的传动固定板25倾斜，传动固定板25还连接有支架3。

在工作过程中，电机22通过传动连接装置23带动主动丝杆21在丝母26中转动，主动丝杆21在转动的同时向上或向下推动挤压板13运动，由于前述电机22为伺服伺服电机或步进电机，可以精确的控制挤压板13的移动距离，罐体1内部的胶体在挤压板13的作用下沿着出液口流出。

本装置的显著进步在于：首先，罐体密封处理，且罐体的内表面涂有环保隔离层，该涂层可以有效地防止胶体的干化凝固，避免了在胶体在挤出的过程中的干化、板结；其次，由伺服伺服电机或步进电机带动挤压板的运动可以控制出胶量，这样避免了手工控制出胶造成的误差，更加精确，也更加节省胶体；再次，该挤压装置结构简单，可反复使用，具有较高的性价比。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。