一种起重机曳引绳防脱装置及起重机的制作方法

本实用新型涉及起重机设备领域，特别涉及一种起重机曳引绳防脱装置及起重机。

背景技术：

现有的起重机设备大多数是通过曳引电机带动曳引绳实现对重物的提升，当曳引绳由于异物或其他原因会朝向背离导轮的一方偏移，此时曳引电机继续驱动曳引绳运动时，偏移部分曳引绳运动至相邻的导轮时，易脱离导轮造成事故。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种起重机曳引绳防脱装置及起重机，旨在解决现有技术中当曳引绳由于异物或其他原因会朝向背离导轮的一方偏移，此时曳引电机继续驱动曳引绳运动时，偏移部分曳引绳运动至相邻的导轮时，易脱离导轮造成事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的起重机曳引绳防脱装置包括：

安装座，包括后基板和由所述后基板向前延伸形成的上挡板；

滑杆，上端沿上下向穿设于所述上挡板且向上伸出所述上挡板，下端连接设有穿绳座；

顶杆件，沿左右向、上下向均可调节地安装于所述滑杆上端伸出所述上挡板的部分，且所述顶杆件随所滑杆一起沿上下向移动；

复位弹簧，套设于所述滑杆，且所述复位弹簧的上下两端分别与所述顶杆件和所述上挡板抵接；

微动开关，安装于所述后基板，且串联至曳引电机切断回路，当所述穿绳座受到预设报警值大小的力时，用以当所述穿绳座受到穿设于其中的曳引绳向背离滑杆一侧的作用力时，所述曳引电机切断回路接通，曳引电机停止工作。

优选地，所述安装座还包括下挡板，所述下挡板间隔设置于所述上挡板下方，所述滑杆的下部沿上下向穿设于所述下挡板。

优选地，所述顶杆件包括连接件和触发件，所述连接件包括水平段和由所述水平段向下弯折并延伸的下折段，所述水平段上设有沿左右向延伸的第一长孔，所述水平段通过所述第一长孔与所述滑杆配合并通过第一螺接件定位以实现所述沿左右向可调节安装。

优选地，所述触发件包括下延段和作用段，所述下延段和所述下折段中的一个设有第二长孔，另一个设有螺纹孔，所述第二长孔和所述螺纹孔通过第二螺接件配合以实现所述沿上下向可调节安装。

优选地，所述下折段的前后两侧均设有沿上下向延伸的限位筋，两所述限位筋的相对侧与所述下延段的前后侧抵接。

优选地，所述作用段由所述下延段的下端向下且朝向背离所述微动开关一侧延伸形成。

优选地，所述穿绳座包括绳座基板，所述绳座基板下侧面沿左右向间隔设置有两绳座挡板，两所述绳座挡板之间沿上下向间隔设置有两导绳辊，且两所述导绳辊均沿左右向延伸设置。

优选地，所述微动开关的型号为V-156-1B5。

本实用新型还提出一种起重机，包括起重机曳引绳防脱装置，所述起重机曳引绳防脱装置包括：

安装座，包括后基板和由所述后基板向前延伸形成的上挡板；

滑杆，上端沿上下向穿设于所述上挡板且向上伸出所述上挡板，下端连接设有穿绳座；

顶杆件，沿左右向、上下向均可调节地安装于所述滑杆上端伸出所述上挡板的部分，且所述顶杆件随所滑杆一起沿上下向移动；

复位弹簧，套设于所述滑杆，且所述复位弹簧的上下两端分别与所述顶杆件和所述上挡板抵接；

微动开关，安装于所述后基板，且串联至曳引电机切断回路，当所述穿绳座受到预设报警值大小的力时，用以当所述穿绳座受到穿设于其中的曳引绳向背离滑杆一侧的作用力时，所述曳引电机切断回路接通，曳引电机停止工作。

本实用新型提供的技术方案中，通过设置安装座，在安装在的上挡板沿上下向穿设滑杆，在滑杆下端连接穿绳座；并设置随所滑杆一起沿上下向移动顶杆件；所述顶杆件和所述上挡板之间设有复位弹簧；在后基板上安装串联至曳引电机切断回路的微动开关，当所述穿绳座受到穿设于其中的曳引绳偏移作用力时，所述顶杆件随所述滑杆向下压缩所述复位弹簧并运动至触发并闭合所述微动开关的位置，所述曳引电机切断回路接通，曳引电机停止工作。解决了现有的起重机设备大多数是通过通过曳引电机带动曳引绳实现对重物的提升，当曳引绳由于异物或其他原因会朝向背离导轮的一方偏移，此时曳引电机继续驱动曳引绳运动时，偏移部分曳引绳运动至相邻的导轮时，易脱离导轮造成事故的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的起重机曳引绳防脱装置的立体示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1中顶杆件的立体装配示意图；

图4为图3中连接件的立体示意图；

图5为图3中触发件的立体示意图；

图6为起重机的简化示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的起重机设备大多数是通过曳引电机带动曳引绳实现对重物的提升，当曳引绳由于异物或其他原因会朝向背离导轮的一方偏移(如图6中虚线所示)，此时曳引电机继续驱动曳引绳运动时，偏移部分曳引绳运动至相邻的导轮时，易脱离导轮造成事故。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种起重机曳引绳防脱装置100，请参阅图1至图6，为本实用新型提供的起重机曳引绳防脱装置100的一实施例。

请参阅图1和图2和图4，在本实施例中，所述起重机曳引绳防脱装置100包括：安装座1、滑杆2、顶杆件4、复位弹簧5，以及微动开关6；所述安装座1包括后基板11和由所述后基板11向前延伸形成的上挡板111；所述滑杆2上端沿上下向穿设于所述上挡板111且向上伸出所述上挡板111，下端连接设有穿绳座3；所述顶杆件4沿左右向、上下向均可调节地安装于所述滑杆2上端伸出所述上挡板111的部分，且所述顶杆件4随所滑杆2一起沿上下向移动；所述复位弹簧5，套设于所述滑杆2，且所述复位弹簧5的上下两端分别与所述顶杆件4和所述上挡板111抵接；所述微动开关6安装于所述后基板11，且串联至曳引电机切断回路，当所述穿绳座3受到穿设于其中的曳引绳203偏移作用力时，即所述曳引绳203朝向背离所述复位弹簧5一侧偏移时，所述穿绳座3受到所述曳引绳203偏移产生的弹力而往背离所述滑杆2一侧运动，所述顶杆件4随所述滑杆2向下压缩所述复位弹簧5并运动至闭合所述微动开关6的位置，所述曳引电机切断回路接通，曳引电机201停止工作。需要说明的是，所述的曳引电机切断回路可以由电磁继电器、电磁继电器线圈电源、所述微动开关6串联而成，当所述微动开关6闭合时，所述电磁继电器线圈电源与电磁继电器线圈接通，电磁继电器的常闭触点断开，所述常闭触点接入到曳引电机的供电回路上，也可以是微动开关输出的开关量接入到PLC控制器的急停信号输入端，当微动开关6闭合时曳引电机停止工作，当然所述曳引电机切断回路也可采取其他类似电路，现有技术中有大量的关于微动开关切断用电器电源的电路，具体的电路设计参照现有技术，在此不做赘述。

本实用新型提供的技术方案中，通过设置安装座1，在安装座1的上挡板111沿上下向穿设滑杆2，在滑杆2下端连接穿绳座3；并设置随所滑杆2一起沿上下向移动顶杆件4；所述顶杆件4和所述上挡板111之间设有复位弹簧5；在安装座1的后基板11上安装串联至曳引电机切断回路的微动开关6，当所述穿绳座3受到穿设于其中的曳引绳203偏移作用力时，所述顶杆件4随所述滑杆2向下压缩所述复位弹簧5并运动至触发并闭合所述微动开关6的位置，所述曳引电机切断回路接通，曳引电机201停止工作。避免了曳引绳203产生偏移后继续被曳引电机201牵引运动至与导轮202发生错位导致曳引绳203脱落的发生(如图6)。需要说明的是所述上下左右均是以安装座1为基准，并不代表安装方位。所述顶杆件4沿左右向、上下向均可调节的安装，使得本起重机曳引绳防脱装置100能适应更多型号的起重机，扩大了本起重机曳引绳防脱装置100的产品的适用范围。

为了使得所述滑杆2在滑动过程中不产生偏移，在本实施例中，请参阅图1至图3，所述安装座1还包括下挡板112，所述下挡板112间隔设置于所述上挡板111下方，所述滑杆2的下部沿上下向穿设于所述下挡板112。需要说明的是所述下隔板和所述上挡板111上均设有穿孔，所述下挡板112的设置起到了导正的作用，提高了滑杆2滑动的平稳性，便于在曳引绳发生偏移后及时随所述穿绳座3移动触发微动开关6。

为了实现所述沿左右向可调节安装，请参阅图1和图3所示，所述顶杆件4包括连接件41和触发件42，所述连接件41包括水平段411和由所述水平段411向下弯折并延伸的下折段412，所述水平段411上设有沿左右向延伸的第一长孔4111；所述触发件42包括下延段421和作用段422，所述下延段421和所述下折段412中的一个设有第二长孔4211，另一个设有螺纹孔4121。需要说明的是，所述连接件41和所述触发件42均由条状材料弯折形成；所述第一长孔4111所述水平段411通过所述第一长孔4111与所述滑杆2配合并通过第一螺接件71定位实现了顶杆件4的沿左右向可调节设置，所述第二长孔4211和所述螺纹孔4121通过第二螺接件72配合实现了所述顶杆件4的沿上下向可调节设置。

具体地，请参阅图3至5，所述下折段412的前后两侧均设有沿上下向延伸的限位筋4212，两所述限位筋4212的相对侧与所述下延段421的前后侧抵接。所述限位筋42122的设置使得所述下这段和所述下沿段在相对滑动的时候不会产生在前后向的偏移，使得微动开关6的作用更准确。

在本实施例中所述作用段422由所述下延段421的下端向下且朝向背离所述微动开关6一侧延伸形成，即所述作用段422与上下向呈一定倾角设置，使得所述作用段422与所述微动开关6的触发结构接触的过程较为平稳，提高了微动开关6的使用寿命。

为了便于安装曳引绳，在本实施例中请参阅图1和图2，所述穿绳座3包括绳座基板31，所述绳座基板31下侧面沿左右向间隔设置有两绳座挡板32，所述基板和所述绳座挡板32可采用一体设置或固定连接设置，两所述绳座挡板32之间沿上下向间隔设置有两导绳辊33，且两所述导绳辊33均沿左右向延伸设置，两所述导绳辊33之间形成较大的穿绳空间便于穿绳，且给曳引绳提供了较大的让位空间，且曳引绳在移动的过程中仅与两所述导绳辊33之间滚动接触，大大减小了对曳引绳的磨损，提高了穿绳座3的使用寿命。

所述微动开关6的型号可以有多种选择，在本实施例中所述微动开关6的型号为V-156-1B5，所述微动开关6V-156-1B5的微动开关6的触发杆具有导轮，减小了作用段422与所述微动开关6接触时的磨损，保证了微动开关6作用的精准性，提高了本起重机曳引绳防脱装置100的使用寿命。

本实用新型还保护一种起重机200，如图6所示，所述起重机200包括上述的起重机曳引绳防脱装置100，起重机曳引绳防脱装置100参照上述实施例，图中虚线为曳引绳203偏离导轮202状态，即上文所述的向背离滑杆2一侧偏移状态，安装时，所述起重机曳引绳防脱装置100通过固定件如角钢等垂直于支架安装，且使得所述穿绳座3位于背离支架的一侧，微动开关6和对应的曳引电机切断回路电性连接；由于起重机200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。