自动卷绕机下料盘出口结构的制作方法

本实用新型属于非晶或纳米晶带材生产设备改进技术领域，涉及一种自动卷绕机改进结构，尤其是一种自动卷绕机下料盘出口结构。

背景技术：

非晶或纳米晶带材生产过程中，自动卷绕机的结构如图1所示：包括盘带材7、主机4和托盘1，主机右侧的支架6上端设置旋转的盘带材，主机左侧的工作台2上放置托盘，盘带材的带材或上料盘8的散带材进入加工单元5，加工单元将带材卷绕成型后通过下料盘3输送到托盘内。由于卷材的大小不同，但下料盘的宽度是固定的，每个成品掉落到下料盘的不同位置，然后在重力的作用下，沿着倾斜的下料盘滑到托盘内，同样的会掉落到下料盘下方的托盘不同位置，直径较大的成品掉落的位置较为固定，方便操作人员码放时拾取，而直径较小的成品掉落后比较散乱，操作人员需要在不同的地方拾取成品，然后再进行码放，增加了工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供具有宽窄调节功能且能适应不同直径规格的卷材成品、并提高操作人员码放工作效率的一种自动卷绕机下料盘出口结构。

本实用新型采取的技术方案是：

一种自动卷绕机下料盘出口结构，包括下料盘，该下料盘由一侧端部至另一侧端部逐渐向下倾斜设置，该另一侧端部下方设置有用于盛装卷材成品的托盘，其特征在于：下料盘另一侧端部与导向框一侧端部卡装在一起，该导向框另一侧端部底面设置有开孔，在开孔前端和后端的导向框侧壁上设置有能相互靠近或相互远离的导向板，所述导向板用于使沿着下料盘滑落的卷材成品导向滑动到开孔处并掉落到开孔下方设置的所述托盘内。

再有，导向框一侧端部前端和后端均设置有挂钩，每个挂钩均挂住同侧的下料盘的侧壁上端，在挂钩旁侧的导向框上外缘上设置有固定板，该固定板上端设置的锁紧螺栓朝向下料盘内部的端部啮合套装一卡板，所述锁紧螺栓拧紧后使固定板和卡板相互靠近并与挂钩相互配合下将导向框和下料盘卡装在一起。

再有，所述导向框中部的内壁上对称固定两个导向板的一侧端部，两个导向板的另一侧端部在同侧导向框侧壁穿装的调节螺栓的作用下相互靠近或相互远离。

再有，每个导向板的一侧端部的端面与同侧的下料盘另一侧端部的端面靠在一起，每个导向板的一侧端部的内表面与同侧的下料盘另一侧端部的内表面相互齐平。

再有，所述下料盘另一侧端部嵌入导向框一侧端部内，导向框中部的内部的底面与下料盘另一侧端部处的内部的底面相互齐平。

再有，所述导向框另一侧端部的内表面制成弧形，所述开孔为圆形。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，在下料盘另一侧端部安装一导向框，该导向框一侧端部通过固定板、锁紧螺栓和卡板与下料盘卡装在一起，该导向框另一侧端部内设置开孔，开孔处设置两个能相互靠近或相互远离的导向板。使用时，将导向框安装好，调节导向框另一侧端部处的两个调节螺栓，使两个导向板相互靠近，测量导向板位于开孔处的端部之间的间距，稍微大于卷材成品即可，然后启动自动卷绕机，观察卷材成品的掉落情况，如果掉落时无阻碍，则可正式开始生产，如果掉落不是很顺畅，稍微调节一边的调节螺栓或两边的，进一步观察卷材成品的掉落情况，直至顺畅后进入正式生产，操作人员仅需要到大致的固定位置拾取卷材成品即可，无需频繁的移动位置，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的截面图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3拆下下料盘的示意图；

图5是现有技术中自动卷绕机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种自动卷绕机下料盘出口结构，如图1～4所示，包括下料盘，该下料盘由一侧端部9 至另一侧端部4逐渐向下倾斜设置，该另一侧端部下方设置有用于盛装卷材成品的托盘，本实用新型的创新在于：下料盘另一侧端部与导向框一侧端部8卡装在一起，该导向框另一侧端部1底面3设置有开孔10，在开孔前端和后端的导向框侧壁上设置有能相互靠近或相互远离的导向板2，导向板用于使沿着下料盘滑落的卷材成品14导向滑动到开孔处并掉落到开孔下方设置的托盘内。

本实施例中，导向框一侧端部前端和后端均设置有挂钩5，每个挂钩均挂住同侧的下料盘的侧壁上端，每侧的挂钩为两个，由导向框侧壁上端一体折弯制成，其折弯后的下端只需要稍微挂住下料盘内壁即可，无需向下延伸过多，以避免影响卷材成品的滑动。

在一个挂钩旁侧或者两个挂钩之间的导向框上外缘上设置有固定板7，固定板为焊接或一体制成，该固定板上端设置的锁紧螺栓6朝向下料盘内部的端部啮合套装一卡板11，锁紧螺栓的拧紧或拧松分别使卡板夹紧下料盘侧壁内表面或远离下料盘侧壁内表面，同样的卡板下端也无需向下延伸过长，保证卷材成品的顺畅滑动，当锁紧螺栓拧紧后，固定板和卡板相互挤紧并与挂钩相互配合下将导向框和下料盘卡装在一起。

导向框中部的内壁上对称固定两个导向板的一侧端部13，两个导向板的另一侧端部在同侧导向框侧壁穿装的调节螺栓12的作用下相互靠近或相互远离。导向板由较薄的金属板制成，使其具有一定的弹性，这样便于调节其弯曲状态，无论如果弯曲，两个导向板的另一侧端部均位于开孔的上方，以保证卷材成品滑动到此处时能顺畅的自开孔处向下掉落。

每个导向板的一侧端部13的前、后端端面与同侧的下料盘另一侧端部4的前、后端端面靠在一起，每个导向板的一侧端部的内表面与同侧的下料盘另一侧端部的内表面相互齐平，这样可以保证卷材成品碰到二者结合处时能顺利的滑过，不会卡在该处。

下料盘另一侧端部4嵌入导向框一侧端部8内，由此使下料盘另一侧端部的下部端面与导向框中部处的端面相互靠在一起，并且导向框中部的内部的底面与下料盘另一侧端部处的内部的底面相互齐平，这样可以保证卷材成品碰到二者结合处时能顺利的滑过，不会卡在该处。

为了避免直径较小的卷材成品冲过两个导向板后飞出，导向框另一侧端部的内表面15如图3、4所示的制成弧形，开孔为圆形，

上述下料盘的侧壁内表面和内部底面、导向框侧壁内表面和内部底面、导向板内表面、开孔内缘、导向框另一侧端部内表面等处均需要进行光滑预处理，而且要定期的清理灰尘等杂物，避免卷材成品滑动过程中或与某处碰撞时产生过大的磨损。同样的导向板一侧端部与下料盘另一侧端部相互靠在一起的前、后端端面的接缝越小越好，导向框中部处的端面与下料盘另一侧端部的下部端面的接缝越小越好。

本实用新型的使用过程是：将导向框安装好，调节导向框另一侧端部处的两个调节螺栓，使两个导向板相互靠近，测量导向板位于开孔处的端部之间的间距，稍微大于卷材成品即可，然后启动自动卷绕机，观察卷材成品的掉落情况，如果掉落时无阻碍，则可正式开始生产，如果掉落不是很顺畅，稍微调节一边的调节螺栓或两边的，进一步观察卷材成品的掉落情况，直至顺畅后进入正式生产。

本实用新型中，每次批次生产前均进行导向板的间距调整，保证卷材成品能顺畅通过导向板并自开孔处掉落到托盘内，由于导向板的导向作用，卷材成品掉落到托盘大致相同的位置，操作人员仅需要到大致的固定位置拾取卷材成品后进行码放即可，无需频繁的移动手的位置进行拾取，提高了工作效率。