一种用于金属板材生产的接料系统的制作方法

本实用新型涉及板材生产技术领域，尤其是涉及一种用于金属板材生产的接料系统。

背景技术：

金属板材的生产通过金属卷带放卷、裁切后得到，然后通过收料装置进行收料，再通过接料装置将金属板材承接堆叠；而现在的金属板材生产线上通常是通过人力来将接料装置上堆叠的金属板材堆搬运下来，效率低，浪费人力和时间，且会出行金属板材堆搬运不及时出现停机等待的情况。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种用于金属板材生产的接料系统。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种用于金属板材生产的接料系统，包括有用于接收预设有的金属板材堆的接料装置；所述接料装置包括有接料台，其中，所述接料台在预设有的升降驱动单元的驱动下沿竖直方向往复升降以承接叠堆金属板材；还包括有双向送料装置；所述双向送料装置包括有承接段、第一堆放段、第二堆放段、第一输送段以及第二输送段，其中，第一堆放段通过第一输送段与承接段的一端相连接，而第二堆放段通过第二输送段与承接段的另外一端相连接；所述承接段由两相互平行设置的承接条组成，其中，两所述承接条之间留有容纳所述接料装置的接料通腔；所述接料台、承接段、第一堆放段、第二堆放段、第一输送段以及第二输送段的顶面均设置有多个输送辊，其中，接料台、第一堆放段、第二堆放段、第一输送段以及第二输送段均分别配置有相应的驱动电机以驱动各自顶面上的输送辊转动；当所述接料台上承接金属板材堆后下降至其顶面与所述承接段的顶面相齐平后，所述接料台上的输送辊将板材堆输送至第一输送段或者第二输送段，从而输送至第一堆放段或者第二堆放段；所述第一堆放段和第二堆放段均分别由两相互平行的堆放条组成，其中，两所述堆放条之间形成移出通腔；任意一个所述移出通腔内均设置有沿其长度方向往复滑动的推板机构，其中，所述推板机构用于将堆放段上的金属板材堆推移出去。

进一步，所述推板机构包括有滑动座、用于推移金属板材堆的推板以及驱动两组所述滑动座沿移出通腔的长度方向往复滑动的丝杆传动机构；所述推板的正面底部通过一铰接轴铰接于所述滑动座顶面上，其中，所述铰接轴上套设有复位扭簧，所述复位扭簧的两端分别与推板正面和滑动座顶面相抵触配合；所述推板底面呈斜面状，而所述滑动座顶面成型有与所述推板底面相抵触配合的抵触斜面，其中，当所述推板的正面推压于金属板材堆上时，所述推板的底面与所述滑动座的抵触斜面相抵触配合。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由接料装置接收到的金属板材堆可通过接料台的驱动电机的正转或者反转移送至第一堆放段或者第二堆放段，工作人员可分别从第一堆放段或者第二堆放段的末端收取金属板材堆，自动化程度高，整个过程无需人力辅助支持；同时，接料装置上的金属板材堆可从第一堆放段或者第二堆放段送出，避免了金属板材堆堆积过多而出现停机的情况，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型堆放段的结构示意图。

图4为本实用新型推板机构的结构示意图。

图5为本实用新型A处的局部放大图。

其中，1-接料装置，2-双向送料装置，21-承接段，22-第一堆放段，23-第二堆放段，24-第一输送段，25-第二输送段，26-接料通腔，27-移出通腔，3-推板机构，31-滑动座，311-抵触斜面，32-推板，33-丝杆传动机构，34-复位扭簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参照附图1至附图5所示，本实用新型为一种用于金属板材生产的接料系统，包括有用于接收预设有的金属板材堆的接料装置1；接料装置1包括有接料台，其中，接料台在预设有的升降驱动单元的驱动下沿竖直方向往复升降以承接叠堆金属板材；在实际使用时，接料装置1的接料台上方会设置有集料装置，集料装置用于一一块地收集金属板材并通过纠偏定位后下放至接料装置1上，该接料装置1的接料台位于集料装置出料口的正下放以通过升降来接收金属板材（该接料台上升至最高位时开始接收金属板材，每接收到一块金属板材后下降相应的高度以便于金属板材的堆叠，直至接收完预设定的金属板材数量后才直接下降到其他工位），接料装置1、集料装置都是金属板材生产领域中常用的技术手段和设备，可参照公告号为CN205708740U的中国专利。

在本实施例中，还包括有双向送料装置2；双向送料装置2包括有承接段21、第一堆放段22、第二堆放段23、第一输送段24以及第二输送段25，其中，第一堆放段22通过第一输送段24与承接段21的一端相连接，而第二堆放段23通过第二输送段25与承接段21的另外一端相连接；承接段21由两相互平行设置的承接条组成，其中，两承接条之间留有容纳接料装置1的接料通腔26；接料台、承接段21、第一堆放段22、第二堆放段23、第一输送段24以及第二输送段25的顶面均设置有多个输送辊，其中，接料台、第一堆放段22、第二堆放段23、第一输送段24以及第二输送段25均分别配置有相应的驱动电机以驱动各自顶面上的输送辊转动（驱动电机通过传动轮和传动带组件来驱动输送辊转动的，具体为驱动电机的输出端套设有传动轮，而各输送辊端部也套设有传动轮且各输送辊相同侧的端部上的传动轮均通过一传动带相连接，驱动电机输出端处的传动轮通过一传动带驱动其中一个输送辊的传动轮转动从而带动各输送辊转动，通过传动轮和传动带组件实现驱动电机的动力传递至输送辊是常用的技术手段）；当接料台上承接完金属板材堆后（即承接预设定的金属板材数量）下降至其顶面与承接段21的顶面相齐平后，此时，接料台上的金属板材堆的两侧分别承放于承接段21上；接料台所配置的驱动电机正转驱动接料台上的输送辊正转从而将金属板材堆输送至第一输送段24，由第一输送段24上的输送辊将金属板材堆输送至第一堆放段22上，第一堆放段22上的输送辊将金属板材堆输送至第一堆放段22的末端；接料台所配置的驱动电机反转驱动接料台上的输送辊反转从而将金属板材堆输送至第二输送段25，由第二输送段25上的输送辊将金属板材堆输送至第二堆放段23上，第二堆放段23上的输送辊将金属板材堆输送至第二堆放段23的末端；通过这样，由接料装置1接收到的金属板材堆可通过接料台的驱动电机的正转或者反转移送至第一堆放段22或者第二堆放段23，工作人员可分别从第一堆放段22或者第二堆放段23的末端收取金属板材堆，自动化程度高，整个过程无需人力辅助支持；同时，接料装置1上的金属板材堆可从第一堆放段22或者第二堆放段23送出，避免了金属板材堆堆积过多而出现停机的情况，提高了工作效率。

在本实施例中，第一堆放段22和第二堆放段23均分别由两相互平行的堆放条组成，其中，两堆放条之间形成移出通腔27；任意一个移出通腔27内均设置有沿其长度方向往复滑动的推板机构3，其中，推板机构3用于将堆放段上的金属板材堆推移出去；具体地，推板机构3包括有滑动座31、用于推移金属板材堆的推板32以及驱动两组滑动座31沿移出通腔27的长度方向往复滑动的丝杆传动机构33（丝杆传动机构33的驱动电机分别通过电机固定座以螺丝固定的方式固定于堆放段的两堆放条的相对侧面上，丝杆传动机构33的丝杆一端连接于各自的驱动电机的输出端且沿推放条的长度方向延伸，滑动座31的两侧分别通过螺丝固定于两组丝杆传动机构33的螺母座上，丝杆传动机构33为常用的传动技术手段）；推板32的正面底部通过一铰接轴铰接于滑动座31顶面上，其中，铰接轴上套设有复位扭簧34，复位扭簧34的两端分别与推板32正面和滑动座31顶面相抵触配合；推板32底面呈斜面状，而滑动座31顶面成型有与推板32底面相抵触配合的抵触斜面311，其中，当推板32的正面推压于金属板材堆上时，推板32的底面与滑动座31的抵触斜面311相抵触配合；第一堆放段22和第二堆放段23通过各自的驱动电机驱动带动输送辊转动从而将各自接收到金属板材堆分别送向第一堆放段22和第二堆放段23的末端，实际操作时，工作人员将叉车开驶至第一堆放段22和第二堆放段23的末端，由推板32将金属板材堆推送至叉车上，自动化程度高，大大提高了工作效率；当推板32向移出通腔27内侧滑动时背面被进入到堆放段的金属板材堆顶压时，该推板32往滑动座31上折叠从而从金属板材堆下方通过，通过后，推板32由于复位扭簧34的作用复位至与滑动座31相垂直的状态，此时推板32再向移出通腔27外侧滑动，通过推板32正面顶压金属板材堆从而将金属板材堆推移出去。

在本实施例中，各个驱动电机通过预设有的电控系统进行控制运行，是常用的技术手段可参考公告号为CN206374101U的中国专利。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。