一种灌包冲压机的上料机构的制作方法

本实用新型涉及包装加工设备领域，特别涉及一种灌包冲压机的上料机构。

背景技术：

铁粉在很多行业上均由广泛的应用，近年来在发热贴等产品上的应用也越来越被广大消费群体追捧，稳定、安全、价廉等优点使得铁粉为主原料的发热贴无可替代。而在包装加工企业中，对于铁粉的冲压装袋也早已经形成稳定的自动化流水线，不过在流水线操作中，一般先将铁粉原料从进料漏斗中倒入，铁粉会顺着进料漏斗定量进入下方的传送带上，以方便后续进行的冲压包装等操作。

但是，在申请人的日常使用中发现，由于铁粉自身在下落的过程中彼此摩擦，易产生静电荷，同时金属制的进料漏斗的侧壁上又不可避免的会有多道拼接缝，从而导致部分铁粉聚集在连接缝处无法正常下落，长期放置后又进一步氧化，导致积聚的铁粉进一步变多，产生更多不良影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灌包冲压机的上料机构，具有上料顺滑，减少积料，减少铁粉氧化等效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灌包冲压机的上料机构，包括机架和进料漏斗，所述机架上还设有位于所述进料漏斗两侧的敲打组件，所述敲打组件包括驱动件、传动组件和执行机构，所述执行机构包括安装板、滑动连接于所述安装板上的执行杆，所述传动组件驱动所述执行杆做周期性的远离所述进料漏斗的直线运动，而所述安装板和所述执行杆之间还设有驱动所述执行杆做周期性的靠近所述进料漏斗的直线运动的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件和执行机构的共同配合下，能够带动执行杆做直线上的往复运动，从而对进料漏斗进行周期性的敲击，产生的振动作用有利于减少铁粉在进料漏斗上的积聚，结构简单，效果明显，实用性高。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板的底面上开设有滑动槽，所述滑动槽的截面为T型，且所述执行杆滑动插接于所述滑动槽中，所述弹性件一端与滑动槽固定连接，且另一端与执行杆固定连接，且所述弹性件处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，采用截面呈T型的滑动槽，能够有效防止执行杆掉落，而弹性件长期处于压缩状态时，能够一直对执行杆提供推动力，使得执行杆可以向靠近进料漏斗运动，进而完成敲击振动。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件包括转动电机和固定连接于转动电机上的输出齿轮，所述传动组件包括以所述转动电机对称设置的两组传动齿轮，且两组所述传动齿轮上均同轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮抵接于所述执行杆上并使其向靠近进料漏运动。

通过采用上述技术方案，通过传动组件的设置，从而只需要一个驱动件即可带动两侧的两个驱动齿轮同步进行转动，动力稳定简单。

本实用新型的进一步设置为：所述执行杆的底面上固定连接有拨块，所述拨块穿出所述滑动槽；所述驱动齿轮上固定连接有驱动齿，所述驱动齿数量为1-4。

通过采用上述技术方案，驱动齿为不完全齿，因此每两个与拨块抵接的驱动齿之间会留设有空白间隙，此时驱动齿轮无法驱动执行杆继续前行，因此执行杆会在弹性件作用下迅速的敲打进料漏斗，减少铁粉在进料漏斗上的积料。

本实用新型的进一步设置为：所述执行杆靠近进料漏斗的端部包覆有橡胶降噪层。

本实用新型的进一步设置为：所述进料漏斗与所述执行杆抵接的侧壁上也设有橡胶降噪层。

通过采用上述技术方案，在执行杆的端部和进料漏斗的侧壁上均设有橡胶降噪层，从而大幅度的减少了敲击时产生的噪音。

本实用新型的进一步设置为：所述进料漏斗内贴覆有一层助滑层。

本实用新型的进一步设置为：所述助滑层为胶带层或胶布层。

通过采用上述技术方案，在进料漏斗内壁上贴附一层胶层或胶布作为助滑层，有利于铁粉的顺利下滑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在进料漏斗两侧设置的敲打组件能够同时对进料漏斗进行振打，大幅度的减少铁粉在进料漏斗上的粘附量，同时在进料漏斗内部贴附有一层助滑层，进一步减少铁粉的粘附量。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2是执行组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、进料漏斗；3、驱动件；31、转动电机；32、输出齿轮；4、传动组件；5、执行机构；6、安装板；7、执行杆；71、拨块；8、滑动槽；9、弹性件；10、传动齿轮；101、转向齿轮；11、驱动齿轮；12、驱动齿。

具体实施方式

一种灌包冲压机的上料机构，如图1和2所示，包括机架1和安装在机架1上的进料漏斗2，铁粉进入进料漏斗2后经过定量计量处理，在下落至机架1上并继续运输至下一道包装工序。机架1上还安装有敲击进料漏斗2的敲打组件，可以持续的敲击进料漏斗2的侧壁，减少铁粉在进料漏斗2侧壁上的积聚量，同时，为了帮助铁粉能够顺利的滑落，在进料漏斗2的内壁上还贴覆有一层胶带层或胶布层作为助滑层。

如图1和2所示，敲打组件包括驱动件3、传动组件4和执行组件，驱动件3为安装在机架1上的转动电机31以及固定在转动电机31输出轴上的输出齿轮32，而传动组件4包括传动齿轮10和驱动齿12轮11，传动齿轮10和驱动齿12轮11设置有两组且以输出齿轮32中心对称布置。两个传动齿轮10啮合于输出齿轮32的两侧上，而驱动齿12轮11则与传动齿轮10同轴固定连接，因此当输出齿轮32转动时，可带动两个驱动齿12轮11进行同步转动。

如图1和2所示，执行组件则包括一块固定安装于机架1上的安装板6，安装板6的水平部分开设有一道水平的滑动槽8，且滑动槽8底端开口、截面为T型设置，滑动槽8内滑动连接有一根执行杆7，执行杆7的端部和滑动槽8之间还固定连接有一根弹性件9，弹性件9为弹簧，在弹性件9的作用下，执行杆7的另一端伸出滑动槽8外。同时，执行杆7上还固定连接有一块突出的拨块71，拨块71穿过滑动槽8的底部开口伸出安装板6之外。

如图1和2所示，为了能够与弹性件9相配合，起到间歇驱动执行杆7的效果，驱动齿12轮11上设有两个对称设置的驱动齿12，当然驱动齿12的数量可根据实际生产情况在1-4个中进行适当调节，当驱动齿12轮11转动时，驱动齿12抵接在拨块71上并带动执行杆7向滑动槽8内运动，同时进一步压缩弹性件9，当驱动齿12轮11进一步转动而驱动齿12脱离拨块71时，此时由于两个驱动齿12之间留有的空白部分距离较大，从而在弹性件9的作用下会驱动执行杆7迅速滑动并敲击进料漏斗2上，从而完成对进料漏斗2的敲打振动。

如图1和2所示，由于敲打组件为以进料漏斗2为中心对称设置有两组，因此为了能够使两根执行杆7可以同时敲打在进料漏斗2的侧壁上，在输出齿轮32的一侧啮合有一个转向齿轮101，转向齿轮101的另一侧同时也与驱动齿轮11啮合，从而完成动力的传递，并使两根执行杆7做相向或相反的运动，当然也可以错开以增加频率。同时，为了减少敲击时产生的噪音，执行杆7靠近进料漏斗2的端部和进料漏斗2与执行杆7抵接的侧壁上均包覆有橡胶降噪层（图中未示出）。