一种充填机运输装置的制作方法

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种充填机运输装置。

背景技术：

充填机，将产品按预定量充填到包装容器内的机器。运用范围很广泛，主要运用在液体产品及小颗粒产品的灌装上。因为采用机械化灌装不仅可以提高劳动生产率，减少产品的损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此不同的装填物料（含气液体、不含气液体、膏状体等）和不同的包装容器（瓶、罐、盒、桶、袋等），使用灌装机的品种也不尽相同。现有的充填机自身都含有运输体系，可将原料输送至料箱中，但是在突发情况致使运输体系损坏时，往往需要等待维修人员进行修复，进而浪费了生产效益，不满足工业快节奏生产需求，因而在突发情况致使运输体系损坏时，需要一种辅助装置来辅助原料进行输送。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充填机运输装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充填机运输装置，包括料箱，所述料箱的底端一侧固定安装有底座，所述底座的上端面中心位置放置有电动伸缩杆，所述底座的两侧均固定安装有固定装置，且电动伸缩杆通过固定装置与底座相固定连接，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有运输板，所述运输板的一侧固定安装有挡板，所述运输板的另一侧转动安装有转轴，且运输板通过转轴与料箱相转动连接，所述运输板靠近转轴的一侧开设有进料口，所述固定装置的内部中心位置固定安装有外壳，所述外壳的内部一侧转动安装有转动杆，所述转动杆的外表面开设有外纹路，所述转动杆的外侧端固定安装有旋钮，所述外壳的内部另一侧滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的外侧端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧背离滑动杆的一端固定安装有橡胶圈。

优选的，所述滑动杆的内侧端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧背离滑动杆的一端与转动杆相固定连接，且滑动杆通过所述第二弹簧与转动杆相滑动连接。

优选的，所述外壳的内表面开设有与外纹路相互适配的内纹路，且转动杆通过所述内纹路和外纹路与外壳相转动连接。

优选的，所述料箱固定安装在充填机的内部，所述充填机的型号为DJ-1C1,所述电动伸缩杆的型号为YNT-03，且所述充填机和电动伸缩杆均与外接电源相电性连接。

优选的，所述外壳固定安装在底座的两侧内部，所述橡胶圈的外侧面均与电动伸缩杆的底端外表面相挤压接触。

优选的，所述底座的上端面中心位置开设有容纳槽，且电动伸缩杆的底端位于所述容纳槽之中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过滑动杆的内侧端固定安装有第二弹簧，第二弹簧背离滑动杆的一端与转动杆相固定连接，使用者可将滑动杆通过第二弹簧与转动杆相滑动连接，方便使用者安装使用，有利于增强装置的便捷性能，由于外壳的内表面开设有与外纹路相互适配的内纹路，使用者可将转动杆通过内纹路和外纹路与外壳相转动连接，有利于进一步增强装置的便捷性能，由于料箱固定安装在充填机的内部，且充填机和电动伸缩杆均与外接电源相电性连接，进而为装置可以正常工作提供了基础条件，由于外壳固定安装在底座的两侧内部，有利于增强固定装置与底座连接关系的稳固性，由于橡胶圈的外侧面均与电动伸缩杆的底端外表面相挤压接触，使得电动伸缩杆通过被两侧的橡胶圈进行挤压固定，有利于增强装置内部结构的稳定性，由于底座的上端面中心位置开设有容纳槽，且电动伸缩杆的底端位于容纳槽之中，使得使用者可通过转动旋钮，旋钮带动转动杆在外壳的内部转动，转动杆通过第二弹簧带动滑动杆运动，运动中的滑动杆带动第一弹簧和橡胶圈对电动伸缩杆外表面两侧进行挤压固定，方便电动伸缩杆的安装拆卸，有利于增强装置的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型的主体第一工作状态示意图；

图2为本实用新型的主体第二工作状态示意图；

图3为本实用新型的固定装置结构示意图。

图中：1-料箱、2-底座、3-电动伸缩杆、4-固定装置、5-挡板、6-运输板、7-进料口、8-转轴、9-橡胶圈、10-滑动杆、11-旋钮、12-外纹路、13-第一弹簧、14-外壳、15-转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种充填机运输装置，包括料箱1，料箱1的底端一侧固定安装有底座2，底座2的上端面中心位置放置有电动伸缩杆3，底座2的两侧均固定安装有固定装置4，且电动伸缩杆3通过固定装置4与底座2相固定连接，电动伸缩杆3的顶端固定安装有运输板6，运输板6的一侧固定安装有挡板5，运输板6的另一侧转动安装有转轴8，且运输板6通过转轴8与料箱1相转动连接，运输板6靠近转轴8的一侧开设有进料口7，固定装置4的内部中心位置固定安装有外壳14，外壳14的内部一侧转动安装有转动杆15，转动杆15的外表面开设有外纹路12，转动杆15的外侧端固定安装有旋钮11，外壳14的内部另一侧滑动安装有滑动杆10，滑动杆10的外侧端固定安装有第一弹簧13，第一弹簧13背离滑动杆10的一端固定安装有橡胶圈9。

滑动杆10的内侧端固定安装有第二弹簧，第二弹簧背离滑动杆10的一端与转动杆15相固定连接，使用者可将滑动杆10通过第二弹簧与转动杆15相滑动连接，方便使用者安装使用，有利于增强装置的便捷性能，由于外壳14的内表面开设有与外纹路12相互适配的内纹路，使用者可将转动杆15通过内纹路和外纹路12与外壳14相转动连接，有利于进一步增强装置的便捷性能，由于料箱1固定安装在充填机的内部，充填机的型号为DJ-1C1,电动伸缩杆3的型号为YNT-03，且充填机和电动伸缩杆3均与外接电源相电性连接，进而为装置可以正常工作提供了基础条件，由于外壳14固定安装在底座2的两侧内部，有利于增强固定装置4与底座2连接关系的稳固性，由于橡胶圈9的外侧面均与电动伸缩杆3的底端外表面相挤压接触，使得电动伸缩杆3通过被两侧的橡胶圈9进行挤压固定，有利于增强装置内部结构的稳定性，由于底座2的上端面中心位置开设有容纳槽，且电动伸缩杆3的底端位于容纳槽之中，使得使用者可通过转动旋钮11，旋钮11带动转动杆15在外壳14的内部转动，转动杆15通过第二弹簧带动滑动杆10运动，运动中的滑动杆10带动第一弹簧13和橡胶圈9对电动伸缩杆3外表面两侧进行挤压固定，方便电动伸缩杆3的安装拆卸，有利于增强装置的实用性能。

工作原理，在突发情况致使充填机内部的运输体系损坏时，由于滑动杆10的内侧端固定安装有第二弹簧，第二弹簧背离滑动杆10的一端与转动杆15相固定连接，使得使用者可通过转动旋钮11，旋钮11带动转动杆15在外壳14的内部转动，转动杆15通过第二弹簧带动滑动杆10运动，运动中的滑动杆10带动第一弹簧13和橡胶圈9对电动伸缩杆3外表面两侧进行挤压固定，方便电动伸缩杆3的安装拆卸，有利于增强装置的实用性能，使用者可将原料放置在运输板6的内部，挡板5可防止原料洒落出装置，然后使用者可将电动伸缩杆3与外接电源相电性连接，工作中的电动伸缩杆3带动运输板6运动，运输板6通过通过转轴8与料箱1相转动连接，当电动伸缩杆3上升到到合适高度时，运输板6内部的原料在重力下分力的作用下通过进料口7进入料箱1的内部，使得在突发情况致使充填机内部的运输体系损坏时，使用者可通过该装置来辅助原料进行输送，有利于增强装置的实用性能，从而满足工业快节奏生产需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。