一种横向翻板机的制作方法

本实用新型涉及家具加工领域，特别涉及一种横向翻板机。

背景技术：

木板是家具加工领域中常用的一种原材料，常被用于加工门板等家具。在木板的加工过程中，需要根据实际的加工工序对木板进行翻转，使木板更加便于加工。如授权公告号为“CN205221984U”的中国专利公开了一种自动翻板机，这种自动翻板机可实现自动翻板，不仅可以节省人工，降低公认的劳动强度，而且可以大大提高翻板的工作效率，进而提升整体的生产效率。但是这种自动翻板机结构复杂，成本较高，此问题亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种横向翻板机，具有结构简单、成本较低、实用性强的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种横向翻板机，包括：

第一辊台，用于传输木板；

第二辊台，所述第二辊台靠近第一辊台的侧面设置，所述第二辊台的传输方向与第一辊台的传输方向垂直，所述第二辊台的水平高度低于第一辊台；

翻板装置，所述翻板装置设置在第一辊台和第二辊台之间，所述翻板装置包括驱动电机，所述驱动电机上连接有驱动杆，所述驱动杆与第二辊台的宽度方向平行，所述驱动杆固定连接有若干根互相平行的转动杆，所述转动杆位于第一辊台的间隙中，所述转动杆的表面连接有吸盘，所述吸盘与风机连接。

通过采用上述技术方案，第一辊台用于传输木板，木板沿第一辊台移动至靠近第二辊台的位置处时，驱动电机使驱动杆转动，使位于第一辊台的间隙中的转动杆转动，同时风机对吸盘内吸气，转动杆向上转动时吸盘与木板接触，由于风机的吸气作用，使吸盘将木板吸住并固定在转动杆上，转动杆转动180度，将木板放置在第二辊台上，风机停止吸气，使木板从吸盘上脱离，此时木板能够沿第二辊台移动，实现将木板翻转，这种横向翻板机结构简单、成本低、实用性强。

作为优选，还包括：

第三辊台，所述第三辊台靠近第二辊台的侧面设置，所述第三辊台的传输方向与第一辊台平行；

移动装置，所述移动装置设置在第二辊台上，用于将木板从第二辊台上移动至第三辊台上。

通过采用上述技术方案，木板移动至第二辊台上后，沿第二辊台移动至移动装置处，通过移动装置将木板移动至第三辊台上，由于第三辊台的移动方向与第一辊台的移动方向平行，因此木板在第三辊台上的移动方向与其在第一辊台上的移动方向一致，使木板的移动方向不变，适应现场的生产加工。

作为优选，所述移动装置包括：

传送装置，所述传送装置位于第二辊台的间隙中；

抬升装置，所述抬升装置设置在传送装置的下方，用于控制传送装置上下移动。

通过采用上述技术方案，一般情况下传送装置位于第二辊台的间隙中，传送装置的水平高度低于第二辊台，木板移动至传送装置的上方时，抬升装置向上移动传送装置，使传送装置与木板的底面接触，进而使传送装置带动木板想第三辊台处移动。

作为优选，所述传送装置包括设置在第二辊台的间隙中的同步带，所述同步带长度方向的两端分别连接有带轮，所述带轮转动设置在第二辊台上，所述第二辊台还设置有用于驱动带轮转动的转动电机，所述转动电机上连接有转轴，所述转轴与带轮配合连接。

通过采用上述技术方案，转动电机带动转轴转动，转轴带动带轮和同步带转动，当木板与同步带接触时，同步带带动木板移动，将木板移动至第三辊台上。

作为优选，所述抬升装置包括设置在同步带中间的顶杆，所述顶杆沿同步带的长度方向设置，所述顶杆宽度方向的两侧向下延伸并连接有气缸，所述气缸向上设置。

通过采用上述技术方案，需要使用同步带移动木板时，气缸向上移动顶杆，使顶杆带动同步带向上移动，使同步带与木板相接触。

作为优选，所述第二辊台上沿其宽度方向设置有挡板，所述挡板靠近移动装置的边缘设置。

通过采用上述技术方案，木板在第二辊台上移动时，当木板移动至移动装置的上方时，利用挡板将木板挡住，使木板无法继续移动，保证移动装置能够正常将木板移动至第三辊台上。

作为优选，所述第二辊台靠近翻转装置处设置有缓冲装置。

通过采用上述技术方案，当吸盘将木板松开时，木板掉落在第二辊台上，木板掉落在第二辊台上时会与第二辊台发生碰撞，通过设置缓冲装置能减轻木板受到的碰撞，防止木板和第二辊台受损。

作为优选，所述缓冲装置包括设置在第二辊台的间隙中间的弹性件，所述弹性件竖直设置且其顶端连接有滚轮，所述滚轮的高度高于第二辊台的表面，所述滚轮能够沿第二辊台的转动方向转动。

通过采用上述技术方案，木板掉落在第二辊台上时，木板的表面与滚轮相接触，通过弹簧的压缩缓冲模板受到的碰撞，同时木板移动时，由于木板与滚轮接触，因此滚轮随着木板一起移动，进而使缓冲装置不会影响木板的正常移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构简单、成本较低，同时实用性较高，能在不改变木板的移动方向的前提下移动木板，同时不会使木板受损。

附图说明

图1是实施例中第一辊台、第二辊台和第三辊台的俯视图；

图2是实施例中翻板装置的剖视图；

图3是实施例中缓冲装置的剖视图；

图4是图1中A部的放大示意图；

图5是实施例中移动装置的剖视图。

图中，1、第一辊台；2、第二辊台；3、翻板装置；31、驱动电机；32、驱动杆；33、转动杆；34、吸盘；35、风机；4、第三辊台；5、移动装置；51、挡板；6、传送装置；61、同步带；62、带轮；63、转动电机；64、转轴；7、抬升装置；71、顶杆；72、气缸；8、缓冲装置；81、弹性件；82、套筒；83、连接件；84、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种横向翻板机，如图1和图2所示，包括第一辊台1，第一辊台1的侧面放置有第二辊台2，第二辊台2的长度方向与第一辊台1的长度方向相垂直，第二辊台2的水平高度低于第一辊台1的水平高度。第二辊台2的侧面放置有第三辊台4，第三辊台4的长度方向与第二辊台2的长度方向垂直，第三辊台4的传输方向与第一辊台1的传输方向相同。第一辊台1与第二辊台2之间安装有用于翻转木板的翻板装置3。翻板装置3包括固定安装在第二辊台2端部的边缘的驱动电机31，驱动电机31上连接有驱动杆32。驱动杆32沿第二辊台2的宽度方向转动设置在第二辊台2上。驱动杆32上均匀分布有四根与其长度方向相垂直的转动杆33，转动杆33之间相互平行。转动杆33位于第一辊台1的间隙中，且转动杆33的水平高度低于第一辊台1的表面。每一转动杆33上分别连接有吸盘34，吸盘34的水平高度低于第一辊台1的上表面。第二辊台2的侧面固定有风机35。吸盘34通过气管（图中未画出）与风机35连接。

如图3所示，第二辊台2靠近翻板装置3的一端安装有缓冲装置8。缓冲装置8包括设置在第二辊台2的间隙中的弹性件81，弹性件81包括套筒82，套筒82中竖直连接有弹簧，套筒82中滑移连接有连接件83，连接件83与弹簧的顶端连接。连接件83呈圆柱状，其大小与套筒82相匹配。连接件83的顶部连接有滚轮84，滚轮84的水平高度高于第二辊台2的上表面，且通过压缩弹簧能够使滚轮84的移动至第二辊台2的上表面的下方。

如图4和图5所示，第二辊台2靠近第三辊台4的一端沿其宽度方向固定连接有挡板51，挡板51的高度高于第二辊台2的上表面。挡板51的边缘与第三辊台4的边缘对齐。第二辊台2靠近第三辊台4的一端还设置有用于将第二辊台2上的木板移动至第三辊台4上的移动装置5。移动装置5包括用于移动木板的传送装置6和用于控制传送装置6上下移动的额抬升装置7。移动装置5包括设置在第二辊台2的间隙中的同步带61，同步带61沿第二辊台2的宽度方向设置，同步带61宽度方向的两端分别配合连接有带轮62，带轮62转动连接在第二辊台2上。第二辊台2上还固定有转动电机63，转动电机63上连接有转轴64，转轴64与带轮62连接。传送装置6的数量为多个，多个传送装置6分布在第二辊台2的间隙中。每一传送装置6的第一分别连接有抬升装置7，抬升装置7包括气缸72和顶杆71，每一同步带61的中间沿同步带61的长度方向设置有一个顶杆71。顶杆71长度方向的两侧分别向下延伸。每一同步带61长度方向的两端的下方分别设置有气缸72，气缸72固定在第二辊台2上，且气缸72向上设置，气缸72的活塞杆与顶杆71连接。

使用方法：木板移动至第一辊台1时，第一辊台1将木板移动至靠近第二辊台2的位置，此时驱动电机31转动驱动杆32，进而带动转动杆33转动，风机35对吸盘34进行吸气。转动杆33向上转动时吸盘34与木板接触，进而带动木板转动，木板转动180度后，木板靠近第二辊台2，此时风机35停止对吸盘34吸气，使木板脱离吸盘34并掉落在缓冲装置8上。木板与缓冲装置8接触，滚轮84向下移动压缩弹簧，减少木板受到的碰撞。木板与第二辊台2接触时随着第二辊台2移动，同时滚轮84随着木板移动而转动。木板移动至第二辊台2的端部时，挡板51阻挡木板移动，使木板停止，此时木板与第三辊台4对齐。此时抬升装置7向上抬升同步带61，抬升时位于顶杆71两端的气缸72向上顶东顶杆71，使顶杆71向上移动同步带61，进而使同步带61与木板接触。同步带61与木板接触时，同步带61将木板朝向第三辊台4处移动，最终将木板移动至第三辊台4上。