一种用于钣金加工的翻转装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种用于钣金加工的翻转装置。

背景技术：

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。

钣金加工过程中，需要对钣金进行翻转，传统的翻转是采用驱动电机进行驱动翻转，翻转调节精度低，而且传统的翻转装置无法对不同大小的钣金进行夹持固定，降低了实用性，为此，我们提出了一种用于钣金加工的翻转装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钣金加工的翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钣金加工的翻转装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端两侧焊接有第二支撑板，第二支撑板之间设置有固定板，固定板的顶端沿其长度方向开设有第一通孔，第一通孔的两侧侧壁开设有滑槽，滑槽之间滑动连接有对称设置的滑板，所述第一通孔的一侧侧壁转动连接有反向螺杆，反向螺杆的另一端延伸至第一通孔外部焊接有第一转板，所述固定板的一侧侧壁焊接有从动轴，其中一个所述第二支撑板内部开设有空腔，空腔内部设置有翻转机构。

进一步的，所述翻转机构是由第一齿轮、从动轴、主动轴、第二齿轮、第二转板组成，所述从动轴远离固定板的一端延伸至空腔内部焊接有第一齿轮，所述空腔的一侧侧壁转动连接有主动轴，主动轴的外部侧壁焊接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，且主动轴的另一端延伸至空腔外部焊接有第二转板。

具体的，所述滑板相互靠近的一侧侧壁开设有放置槽，放置槽的两侧侧壁连接有对称设置的弹簧，弹簧的另一端连接有压板，且压板与放置槽侧壁滑动连接。

值得说明的，所述压板相互靠近的一侧侧壁顶端截面为弧形，且压板与弹簧垂直设置。

此外，所述空腔的一侧侧壁开设有第二通孔，第二通孔内部连接有轴承座，且从动轴的一端穿过轴承座延伸至空腔内部。

除此之外，所述固定板远离从动轴的一侧侧壁焊接有传动轴，传动轴远离固定板的一端与第二支撑板侧壁转动连接。

本实用新型有益效果是：

1：通过设置的第一齿轮和第二齿轮啮合传动，能够自动对翻转位置进行固定，而且能够翻转成不同角度，提高了实用性；

2：通过主动轴和第二转板的配合，将传统的电机驱动替换为人工手动操作，降低了成本，提高了调节精度；

3：通过滑板与反向螺杆之间的螺纹传动，能够对不同大小的钣金进行夹持固定，提高了夹持效率；

本实用新型操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钣金加工的翻转装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钣金加工的翻转装置的第二支撑板结构内部图；

图3为本实用新型提出的一种用于钣金加工的翻转装置的结固定板构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种用于钣金加工的翻转装置的A部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于钣金加工的翻转装置的压板结构侧视图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3固定板、4第一通孔、5滑板、6反向螺杆、7第一转板、8从动轴、9空腔、10主动轴、11第二转板、12第一齿轮、13第二齿轮、14放置槽、15弹簧、16压板、17传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-5，一种用于钣金加工的翻转装置，包括第一支撑板1，其特征在于，第一支撑板1的顶端两侧焊接有第二支撑板2，第二支撑板2之间设置有固定板3，固定板3的顶端沿其长度方向开设有第一通孔4，第一通孔4的两侧侧壁开设有滑槽，滑槽之间滑动连接有对称设置的滑板5，第一通孔4的一侧侧壁转动连接有反向螺杆6，反向螺杆6的另一端延伸至第一通孔4外部焊接有第一转板7，固定板3的一侧侧壁焊接有从动轴8，其中一个第二支撑板2内部开设有空腔9，空腔9内部设置有翻转机构。

翻转机构是由第一齿轮12、从动轴8、主动轴10、第二齿轮13、第二转板11组成，从动轴8远离固定板3的一端延伸至空腔9内部焊接有第一齿轮12，空腔9的一侧侧壁转动连接有主动轴10，主动轴10的外部侧壁焊接有第二齿轮13，第一齿轮12和第二齿轮13啮合，且主动轴10的另一端延伸至空腔9外部焊接有第二转板11，滑板5相互靠近的一侧侧壁开设有放置槽14，放置槽14的两侧侧壁连接有对称设置的弹簧15，弹簧15的另一端连接有压板16，且压板16与放置槽14侧壁滑动连接，压板16相互靠近的一侧侧壁顶端截面为弧形，且压板16与弹簧15垂直设置，空腔9的一侧侧壁开设有第二通孔，第二通孔内部连接有轴承座，且从动轴8的一端穿过轴承座延伸至空腔9内部，固定板3远离从动轴8的一侧侧壁焊接有传动轴17，传动轴17远离固定板3的一端与第二支撑板2侧壁转动连接。

工作原理：转动第一转板7，第一转板7带动反向螺杆6，反向螺杆6通过螺纹传动带动滑板5移动，将钣金的两端放入放置槽14的两端，然后反向转动第一转板7，反向螺杆6带动滑板5相互靠近，直至滑板5紧紧抵住钣金的两端，从而完成固定，当对钣金进行翻转时，转动第二转板11，第二转板11带动主动轴10，主动轴10带动第二齿轮13进行旋转，第二齿轮13与第一齿轮12啮合带动从动轴8进行旋转，从动轴8带动固定板3进行缓慢翻转，固定板3带动钣金进行翻转，调节至所需位置时，停止转动第二转板11，从而完成翻转调节，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。