一种用于多功能床单折叠机的气压转换座装置的制作方法

本实用新型公开了一种用于多功能床单折叠机的气压转换座装置，具体为气压装置技术领域。

背景技术：

床单折叠机是一种床单加工辅助设备。控制布料传送系统的速度和定位，测定布料长度并计算折叠长度，通过气流的喷射和折射来完成水平折叠和交叉折叠，传统的气压装置的气体输送方式简单，不仅不能将气体分散输送，而且气体的传送速度不能调节，因而照成气体浪费。为此，我们提出了一种用于多功能床单折叠机的气压转换座装置投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于多功能床单折叠机的气压转换座装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多功能床单折叠机的气压转换座装置，包括气压转换座本体，所述气压转换座本体的正面设有盖板，所述盖板正面的左右两侧均螺纹连接有螺钉，所述螺钉的一端与气压转换座本体螺纹连接，所述盖板正面的左右两侧和中央处均固定连接有气压表，所述气压转换座本体下表面的出气口螺纹连接有第一气管连接阀，所述第一气管连接阀的底部固定连接有出气管，所述气压转换座本体上表面的左右两侧和中央处均固定连接有阀门座，所述阀门座的表面固定连接有出气调节阀，所述气压转换座本体右侧面的进气口固定连接有连接阀，所述连接阀的底部固定连接有进气调节阀，所述进气调节阀底部的表面螺纹连接有第二气管连接阀，所述第二气管连接阀的底部固定连接有进气管

优选的，所述出气调节阀和进气调节阀的表面均设有防滑纹路，且防滑纹路平行排列在进气调节阀和出气调节阀的表面。

优选的，所述气压转换座本体外壳的边角处均设有倒角，且倒角为四十五度倒角。

优选的，所述气压转换座本体的进气口的内壁设有内螺纹，且通过内螺纹与连接阀表面螺纹连接。

优选的，所述第一气管连接阀和第二气管连接阀的内壁均设有防水胶带，且第一气管连接阀和第二气管连接阀通过防水胶带与气压转换座本体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过气体转换本体、出气管、出气调节阀、进气调节阀和进气管的配合使用，当气体通过进气管到达进气调节阀时，工作人员旋转进气调节阀并调节气体流速，然后通过连接阀进入气压转换座本体内，并将气压进行转换，根据各不同地方的气压需要，调节出气调节阀气压大小气压可根据气压表显示的气压大小把气压从出气管分离出去，从而保证设备的运行，不仅能将气体分散使用，而且可以通过出气调节阀对气体的流速进行控制，减少气体浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：1气压转换座本体、2盖板、3螺钉、4气压表、5第一气管连接阀、6出气管、7阀门座、8出气调节阀、9连接阀、10进气调节阀、11第二气管连接阀、12进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于多功能床单折叠机的气压转换座装置，包括气压转换座本体1，所述气压转换座本体1的正面设有盖板2，所述盖板2正面的左右两侧均螺纹连接有螺钉3，所述螺钉3的一端与气压转换座本体1螺纹连接，所述盖板2正面的左右两侧和中央处均固定连接有气压表4，所述气压转换座本体1下表面的出气口螺纹连接有第一气管连接阀5，所述第一气管连接阀5的底部固定连接有出气管6，所述气压转换座本体1上表面的左右两侧和中央处均固定连接有阀门座7，所述阀门座7的表面固定连接有出气调节阀8，所述气压转换座本体1右侧面的进气口固定连接有连接阀9，所述连接阀9的底部固定连接有进气调节阀10，所述进气调节阀10底部的表面螺纹连接有第二气管连接阀11，所述第二气管连接阀11的底部固定连接有进气管12。

其中，所述出气调节阀8和进气调节阀10的表面均设有防滑纹路，且防滑纹路平行排列在进气调节阀10和出气调节阀8的表面，通过设置防滑纹路可方便工作人员使用，避免工作人员在调节出气调节阀8和进气调节阀10时出现手滑现象，所述气压转换座本体1外壳的边角处均设有倒角，且倒角为四十五度倒角，避免工作人员因碰撞到气压转换座本体1外壳的边角处而受伤，所述气压转换座本体1的进气口的内壁设有内螺纹，且通过内螺纹与连接阀9表面螺纹连接，通过螺纹连接具有很好的密封效果，避免气体外流，所述第一气管连接阀5和第二气管连接阀11的内壁均设有防水胶带，且第一气管连接阀5和第二气管连接阀11通过防水胶带与气压转换座本体1连接，防水胶带可对第一气管连接阀5和第二气管连接阀11与气压转换座本体1的连接处进行密封。

工作原理：在使用时，当气体通过进气管12到达进气调节阀10时，工作人员旋转进气调节阀10并调节气体流速，然后通过连接阀9进入气压转换座本体1内，并将气压进行转换，根据各不同地方的气压需要，调节出气调节阀8气压大小(气压可根据气压表4显示的气压大小)把气压从出气管6分离出去，从而保证设备的运行，

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。