一种防静电吸塑托盘的制作方法

本实用新型涉及吸塑托盘技术领域，具体为一种防静电吸塑托盘。

背景技术：

吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。

面对经济的飞速发展，塑料托盘在仓储物流、配送中的作用越来越重要，各种机器设备、生产原材料等仓贮和物流过程中，经常使用到托盘，现有普遍应用的有塑料托盘，其品种较多，结构各不相同，但是现有的吸塑托盘防静电能力差，在生产运输时极易发生火灾，造成资源的浪费，给厂家带来经济损失，鉴于此，我们提出一种防静电吸塑托盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防静电吸塑托盘，以解决上述背景技术中提出的吸塑托盘防静电能力差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防静电吸塑托盘，包括底板，所述底板的两侧均设有第一挡板，所述底板的一端设有第二挡板，且所述第二挡板的两端均与所述第一挡板紧密焊接，每个所述第一挡板的上表面均紧密焊接有若干卡扣，所述底板的上表面设有凹槽，所述凹槽内设有干燥剂层和抗静电片材，且所述干燥剂层位于所述抗静电片材的下方，所述凹槽的底壁设有若干透气孔，所述底板上方设有插板，所述插板的上表面紧密焊接有空心凸台，所述空心凸台上设有若干安装槽，每个所述安装槽的两侧内壁均设有限位块，每个所述安装槽的一端均设有抠槽，所述插板上方设有防尘板，所述防尘板的两侧均紧密焊接有固定板，每个所述固定板上均设有若干卡槽，且每个所述卡槽均贯穿所述固定板与外界连通。

优选的，所述底板远离所述第二挡板一端的上表面设有悬挂孔，且所述悬挂孔贯穿所述底板与外界连通。

优选的，所述插板通过所述第一挡板和所述第二挡板与所述底板插接配合。

优选的，每个所述卡扣均穿过所述卡槽，且所述卡扣通过所述卡槽与所述固定板插接配合。

优选的，所述卡扣和所述卡槽设有相同个数，均为2-4个，且呈线性等间距排列。

优选的，每个所述透气孔均贯穿所述底板与外界连通，所述透气孔设有4-10个，且呈矩阵式排列。

优选的，所述安装槽设有4-10个，且呈矩阵式排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防静电吸塑托盘通过在底板上设置了凹槽，凹槽内安装了干燥剂层和抗静电片材，实现吸塑托盘的防静电功能，将干燥剂层和抗静电片材依次放置在凹槽内，干燥剂层能保持吸塑托盘内保持干燥的环境，防止装配在托盘内的产品受潮损坏，同时，抗静电片材能对静电进行吸附，防止吸塑托盘在使用时因静电的产生而存在火灾隐患，将需要装配的元件放进安装槽内，并使得元件放置在限位块的下方，防止元件在运输时从安装槽内脱落，需要拆卸元件时，将防尘板从底板上卸下，并利用安装槽上的抠槽将元件从安装槽内取出，操作简单，使用方便，解决吸塑托盘防静电能力差的问题，便于普及和推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底板的爆炸示意图；

图3为本实用新型中插板的结构示意图；

图4为本实用新型中防尘板的结构示意图。

图中：1、底板；11、第一挡板；111、卡扣；12、第二挡板；13、凹槽；131、干燥剂层；132、抗静电片材；133、透气孔；14、悬挂孔；2、插板；21、空心凸台；22、安装槽；221、限位块；222、抠槽；3、防尘板；31、固定板；311、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种防静电吸塑托盘，如图1、图2所示，包括底板1，底板1的两侧均设有第一挡板11，底板1的一端设有第二挡板12，且第二挡板12的两端均与第一挡板11紧密焊接，每个第一挡板11的上表面均紧密焊接有若干卡扣111，底板1的上表面设有凹槽13，凹槽13内设有干燥剂层131和抗静电片材132，且干燥剂层131位于抗静电片材132的下方，凹槽13的底壁设有若干透气孔133。

本实施例中，底板1整体采用PVC（聚氯乙烯）材质，该材质具有较好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固，防静电能力较好等优点，延长底板1的使用寿命。

进一步的，每个透气孔133均贯穿底板1与外界连通，透气孔133设有4-10个，且呈矩阵式排列，本实施例中透气孔133的个数优选为8个，透气孔133能保持吸塑托盘内保持干燥环境，防止内部受潮损坏产品。

除此之外，底板1远离第二挡板12一端的上表面设有悬挂孔14，且悬挂孔14贯穿底板1与外界连通，悬挂孔14便于底板1的悬挂放置，增加吸塑托盘的实用性。

值得说明的是，抗静电片材132的型号为6101，该型号抗静电片材在具有良好的静电吸附能力，且能增加底板1的稳固性等优点，延长抗静电片材132使用寿命。

本实施例中，干燥剂层131内填充有活性炭颗粒，能够保持吸塑托盘内干燥的环境，防止产品受潮。

如图1、图3和图4所示，底板1上方设有插板2，插板2的上表面紧密焊接有空心凸台21，空心凸台21上设有若干安装槽22，每个安装槽22的两侧内壁均设有限位块221，每个安装槽22的一端均设有抠槽222，插板2上方设有防尘板3，防尘板3的两侧均紧密焊接有固定板31，每个固定板31上均设有若干卡槽311，且每个卡槽311均贯穿固定板31与外界连通。

本实施例中，插板2和防尘板3均采用PVC（聚氯乙烯）材质，该材质具有较好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固，防静电能力较好等优点，延长插板2和防尘板3的使用寿命。

进一步的，插板2通过第一挡板11和第二挡板12与底板1插接配合，便于插板2的安装和拆卸。

除此之外，每个卡扣111均穿过卡槽311，且卡扣111通过卡槽311与固定板31插接配合，便于将防尘板3与底板1进行安装，防止灰尘落入安装槽22内污染产品。

值得说明的是，卡扣111和卡槽311设有相同个数，均为2-4个，且呈线性等间距排列，本实施中卡扣111和卡槽311的个数均优选为3个，便于将防尘板3与底板1进行安装。

进一步的，安装槽22设有4-10个，且呈矩阵式排列，本实施例中安装槽22的个数优选为8个，便于将产品固定在安装槽22内，防止在运输时发生脱落。

本实施例的防静电吸塑托盘在使用时，通过在底板1上设置了凹槽13，凹槽13内安装了干燥剂层131和抗静电片材132，实现吸塑托盘的防静电功能，具体为：将干燥剂层131和抗静电片材132依次放置在凹槽13内，干燥剂层131能保持吸塑托盘内保持干燥的环境，防止装配在托盘内的产品受潮损坏，同时，抗静电片材132能对静电进行吸附，防止吸塑托盘在使用时因静电的产生而存在火灾隐患，然后再将插板2从两个第一挡板11的开口位置处插入，并保证插板2的一端与底板1一端的第二挡板12紧密插接，防止在使用时插板2发生脱落，并将需要装配的元件放进安装槽22内，并使得元件放置在限位块221的下方，防止元件在运输时从安装槽22内脱落，再将防尘板3两侧的固定板31与第一挡板11贴合，使得卡扣111穿过卡槽311，将防尘板3固定在底板1上，以此便完成对吸塑托盘的整个装配过程，需要拆卸元件时，将防尘板3从底板1上卸下，并利用安装槽22上的抠槽222将元件从安装槽22内取出，操作简单，使用方便，解决吸塑托盘防静电能力差的问题，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。