一种能在吊装过程中调整垫板方向的吊具的制作方法

本实用新型涉及吊装技术，特别涉及一种能在吊装过程中调整垫板方向的吊具。

背景技术：

在滑床板加工过程中，需要先锯垫板，再将锯好的垫板放到铣床上进行铣削加工，才能获得符合设计要求的产品。为了提高了机床利用率，提高生产效率、降低生产成本，现已通过对工装进行改进实现了同时加工5块垫板。但由于加工设备和加工工艺的要求，垫板需要垂直摆放，会要求在加工时将垫板从水平方向转变垂直摆放在机床上(如图1)。

在将垫板转移至机床上时，需要利用吊装器具。传统的吊装方式是使用两根钢索分别套在垫板两端(如图4所示)。但是，垫板被这样吊装至工装位置后，都需要以人工方式翻起垫板。在完成铣削加工后，还需要再将垫板吊装至空位，并从垂直竖立姿态调整为水平姿态。又需要再次翻起垫板另一边，进行加工。上述吊装搬运方式既费时费工，又存在人身伤害风险。

因此，为了满足垫板在加工过程中需经常吊装和调整垫板姿态的要求，提供一种新型吊具是非常急迫的需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种能在吊装过程中调整垫板方向的吊具。

为解决技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种能在吊装过程中调整垫板方向的吊具，包括夹具和用于吊装的钢丝绳；夹具包括耳板，耳板底部两侧垂直于耳板对称设有两块侧板；耳板中心设有一拱门形孔，钢丝绳的端部固定在拱门孔洞中；侧板底部对称设有两个螺栓孔，螺栓孔内装设有六角螺栓，用于连接两侧板并支撑固定垫板；其中一侧板的外壁上还设有撬棍支块，用于与撬棍配合实现垫板的方向调整。

作为一种改进，耳板与侧板四周加工为圆角。

作为一种改进，耳板通过焊接与侧板相连。

作为一种改进，所述螺栓孔为φ27螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中的吊具能在吊装时翻转垫板姿态，可以很方便地对水平或垂直状态下的垫板进行夹持固定以实现吊装、移位和就位；在此过程中，仅需操作工人根据需要，调整夹具装夹方向，来控制垫板方向，无需传统吊装条件下的翻转、挪移操作，可完全避免人身伤害。

2、本实用新型由于可调整垫板方向，当应用于垫板铣床上时能大幅提高机床利用率，降低生产成本、提高生产效率。

3、本实用新型不但可以吊运垂直的垫板，还可以吊运水平的垫板，拓展了吊具的应用场景。

附图说明

图1为本实用新型中的夹具主视图；

图2为本实用新型中的夹具左视图；

图3为本实用新型吊具使用方式示意图；

图4为垫板原始吊装方式示意图。

图中：1-耳板；2-侧板；3-六角螺栓；4-撬棍支块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1、图2所示，一种能在吊装过程中调整垫板方向的吊具，包括夹具和用于吊装的钢丝绳。夹具包括耳板1，耳板1底部两侧垂直于耳板1对称设有两块侧板2。所述耳板1中心设有一拱门形孔，钢丝绳的端部固定在拱门孔洞中。侧板2底部对称设有两个φ27螺栓孔，螺栓孔内装设有六角螺栓3，用于连接两侧板2并支撑固定垫板。侧板2中间镂空，以减少重量。其中一侧板2的外壁上还设有撬棍支块4，用于与撬棍配合实现垫板的方向调整。耳板1与侧板2四周加工为圆角。

本实用新型中吊具的使用方法：

1、当垫板呈水平状态时，吊具从侧方夹住，如图3，钢丝绳随着行车的吊钩的升起，吊具受重力的影响，从水平方向改变成垂直方向。此时放入工装中，松开吊具中的螺栓，拿开吊具，无需翻动垫板，就能加工垫板侧面。

2、当加工完垫板一边侧面后，将垫板吊下来，通过撬棍翻转90°，拆下吊具，吊具从另一边夹住垫板，然后重复步骤1，加工垫板另一侧面。

以上，仅是本实用新型的一个实施案例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出某些更动或修改而成为等同变化的等效实施案例。

凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案范围内。