柔性滑膜平台钢梁吊运装置及钢梁吊运方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，更具体地说，是涉及一种柔性滑膜平台钢梁吊运装置及钢梁吊运方法。

背景技术：

化工行业发展迅速，化工生产用厂房建筑也在迅速增加。建设化工厂房的过程中，滑膜施工筒体是很重要的构筑物，其制造工艺在不断改进，尤其以柔性滑膜平台的应用最为广泛。现有的柔性滑膜平台施工过程，由于需要吊装钢梁结构，钢梁的重量大，吊装困难，由于钢梁的长度大于筒仓主体的内径，因此，常规的吊装手段往往是从筒仓主体外部进行插入式的吊装，吊装过程中往往需要多台大型设备进行配合，使用难度大，工艺复杂，施工效率低，施工成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种柔性滑膜平台钢梁吊运装置，以解决现有技术中存在的缺少有效吊运装置，施工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种柔性滑膜平台钢梁吊运装置，与筒仓主体连接，且与对称设于所述筒仓主体上的钢梁连接孔位置相对应，用于吊运钢梁，包括：至少两个对称设于所述筒仓主体上部的主体支架、至少两个对称设于所述筒仓主体内部且与所述主体支架连接的滑轮升降机构、至少两个对称设于所述筒仓主体外侧且与所述主体支架连接的配重机构及与所述滑轮升降机构连接且用于使所述钢梁横向移动的横移机构。

进一步地，所述主体支架包括连接架，所述连接架内设有用于与所述筒仓主体固接的安装槽，所述滑轮升降机构与所述连接架连接。

进一步地，所述主体支架还包括加固支撑架，所述加固支撑架分别与所述筒仓主体的内壁及外壁固接。

进一步地，所述滑轮升降机构包括第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、动滑轮、卷扬机、吊线及用于与所述钢梁连接的吊环，所述第一定滑轮和所述第二定滑轮均分别与所述连接架连接，所述第三定滑轮与所述筒仓主体的内底部固接，所述卷扬机设于所述筒仓主体的内底部，所述吊线的一端依次绕过所述第三定滑轮、所述第二定滑轮、所述第一定滑轮及所述动滑轮，且固接于所述连接架上，所述吊线的另一端与所述卷扬机连接，所述吊环与所述动滑轮连接。

进一步地，所述配重机构包括与所述连接架连接的配重块。

进一步地，所述横移机构包括横向倒链，所述横向倒链贯穿一侧的所述钢梁连接孔，所述横向倒链的一端与一侧的所述吊环连接，所述横向倒链的另一端与设于所述筒仓主体外部的固定部连接。

本发明提供的柔性滑膜平台钢梁吊运装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明柔性滑膜平台钢梁吊运装置，在筒仓主体的两侧对称设置，且设置位置与筒仓主体两侧的钢梁连接孔的位置相对应，在吊装的时候能够分别与钢梁的两端进行连接，进而能够分别调整钢梁两端的高度，在保证吊装稳定性的前提下，使钢梁倾斜吊装，再通过能够使钢梁横向移动的横移机构，配合钢梁吊装角度的变化，使钢梁的两端能够分别插入钢梁连接孔中，装置整体的结构简单，吊装使用方便，可靠性高，能灵活调整钢梁两端的相对高度及改变横向位置，进而能从筒仓主体的内部快速的将钢梁吊装到位，有效提高吊装效率。

本发明还提供一种钢梁吊运方法，包括如下步骤：

所述钢梁的两端部分别与位于所述筒仓主体内部两侧的所述滑轮升降机构连接；

通过位于所述筒仓主体第一侧的所述滑轮升降机构吊起所述钢梁的第一端，使所述钢梁的所述第一端高于所述钢梁的第二端，所述钢梁的长轴与地面之间呈锐角α；

通过位于所述筒仓主体第一侧的所述滑轮升降机构及位于所述筒仓主体第二侧的所述滑轮升降机构同步吊起所述第一端和所述第二端，使所述钢梁的第一端吊运至第一预设高度，所述钢梁的第二端吊运至第二预设高度，所述第一预设高度高于所述第二预设高度，且所述第一预设高度与位于所述筒仓主体第一侧的所述钢梁连接孔的高度对应；

通过所述横移机构使所述钢梁的第一端插入位于所述筒仓主体第一侧的所述钢梁连接孔；

通过位于所述筒仓主体第二侧的滑轮提升机构使所述钢梁的第二端上升，并且，通过所述横移机构使所述钢梁向所述筒仓主体第一侧的方向移动；

通过位于所述筒仓主体第二侧的滑轮提升机构使所述钢梁的第二端上升至第三预设高度，所述第三预设高度与位于所述筒仓主体第二侧的所述钢梁连接孔的高度对应；

通过所述横移机构使所述钢梁向所述筒仓主体第二侧的方向移动，使所述钢梁的第二端插入位于所述筒仓主体第二侧的所述钢梁连接孔内。

进一步地，所述锐角α为10°-50°。

进一步地，所述通过所述横移机构使所述钢梁向所述筒仓主体第二侧的方向移动，使所述钢梁的第二端插入位于所述筒仓主体第二侧的所述钢梁连接孔内之后，还包括：

通过横向调整工具使所述钢梁沿水平方向移动，直至所述钢梁到达预设装配位置。

进一步地，所述横向调整工具为撬棍。

本发明提供的钢梁吊运方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明钢梁吊运方法，通过调整钢梁两端的相对高度，使钢梁相对水平方向倾斜，进而能使钢梁在筒仓主体内灵活的上下移动，再通过横移机构的调节，能够快速的将钢梁的两端依次插入钢梁连接孔中，吊运过程平稳，吊装效率高，能在很大超高难度上降低吊装难度，降低施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的柔性滑膜平台钢梁吊运装置的结构示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为本发明实施例提供的钢梁吊运方法的原理图一；

图4为本发明实施例提供的钢梁吊运方法的原理图二；

图5为本发明实施例提供的钢梁吊运方法的原理图三；

图6为本发明实施例提供的钢梁吊运方法的原理图四；

图7为本发明实施例提供的钢梁吊运方法的原理图五；

图8为本发明实施例提供的钢梁吊运方法的原理图六。

其中，图中各附图标记：

1-筒仓主体；2-钢梁连接孔；3-钢梁；4-主体支架；41-连接架；42-加固支撑架；5-滑轮升降机构；51-第一定滑轮；52-第二定滑轮；53-第三定滑轮；54-动滑轮；55-卷扬机；56-吊线；57-吊环；6-配重机构；61-配重块；7-横移机构。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图8，现对本发明提供的柔性滑膜平台钢梁吊运装置进行说明。所述柔性滑膜平台钢梁吊运装置，与筒仓主体1连接，且与对称设于筒仓主体1上的钢梁连接孔2位置相对应，用于吊运钢梁3，包括至少两个对称设于筒仓主体1上部的主体支架4、至少两个对称设于筒仓主体1内部且与主体支架4连接的滑轮升降机构5、至少两个对称设于筒仓主体1外侧且与主体支架4连接的配重机构6及与滑轮升降机构5连接且用于使钢梁3横向移动的横移机构7。需要注意的是，根据实际安装情况，钢梁连接孔2、主体支架4及滑轮升降机构5均为分别镜像对称设置。

本发明提供的柔性滑膜平台钢梁吊运装置，与现有技术相比，在筒仓主体1的两侧对称设置，且设置位置与筒仓主体1两侧的钢梁连接孔2的位置相对应，在吊装的时候能够分别与钢梁3的两端进行连接，进而能够分别调整钢梁3两端的高度，在保证吊装稳定性的前提下，使钢梁3倾斜吊装，再通过能够使钢梁3横向移动的横移机构7，配合钢梁3吊装角度的变化，使钢梁3的两端能够分别插入钢梁连接孔2中，装置整体的结构简单，吊装使用方便，可靠性高，能灵活调整钢梁3两端的相对高度，进而能从筒仓主体1的内部快速的将钢梁3吊装到位，有效提高吊装效率。由于滑轮升降机构5在吊装的时候会向筒仓主体1内侧拉拽筒仓主体1，增加了筒仓主体1变形的风险，因此，在主体支架4的外侧设置配重机构6，用于平衡该位置的受力情况，有效避免筒仓主体1变形，提高使用的可靠性及安全性。

进一步地，请一并参阅图1至图8，作为本发明提供的柔性滑膜平台钢梁吊运装置的一种具体实施方式，主体支架4包括连接架41，连接架41内设有用于与筒仓主体1固接的安装槽，滑轮升降机构5与连接架41连接。安装槽的大小与筒仓主体1的上端部相配合，连接架41为滑轮升降机构5和主体支架4提供直接连接的平台，使需要平衡受力的区域大小稳定，结构简单，提高使用的可靠性。

进一步地，请参阅图1至图8，作为本发明提供的柔性滑膜平台钢梁吊运装置的一种具体实施方式，主体支架4还包括加固支撑架42，加固支撑架42分别与筒仓主体1的内壁及外壁固接。加固支撑架42设于主体支架41内外两侧，能够对主体支架41及筒仓主体1的内侧和外侧均提供一定的加固支撑作用，防止主体支架41或筒仓主体1在吊装时变形甚至脱落，提高使用的安全性及可靠性。

进一步地，请参阅图1至图8，作为本发明提供的柔性滑膜平台钢梁吊运装置的一种具体实施方式，加固支撑架42呈环状设置在筒仓主体1的上端，能对筒仓主体1的上端部提供全方位的加固防护，提高筒仓主体1结构的稳固性，进而提高使用的可靠性，有利于降低施工成本。

进一步地，参阅图1至图8，作为本发明提供的柔性滑膜平台钢梁吊运装置的一种具体实施方式，滑轮升降机构5包括第一定滑轮51、第二定滑轮52、第三定滑轮53、动滑轮54、卷扬机55、吊线56及用于与钢梁3连接的吊环57，第一定滑轮51和第二定滑轮52均分别与连接架41连接，第三定滑轮53与筒仓主体1的内底部固接，卷扬机55设于筒仓主体1的内底部，吊线57的一端依次绕过第三定滑轮53、第二定滑轮52、第一定滑轮51及动滑轮54，且固接于连接架41上，吊线56的另一端与卷扬机55连接，吊环57与动滑轮54连接。该滑轮机构的结构简单，能有效减小吊装时卷扬机55的拉力，提高工作效率。吊环57能够套装于钢梁3的外周，吊装结构牢固可靠，使用安全性高。

进一步地，请参阅图1至图8，作为本发明提供的柔性滑膜平台钢梁吊运装置的一种具体实施方式，配重机构6包括与连接架41连接的配重块61。配重块61结构简单，便于根据实际吊装情况调整配重，保证使用可靠性。

进一步地，请参阅图1至图8，作为本发明提供的柔性滑膜平台钢梁吊运装置的一种具体实施方式，横移机构7包括横向倒链71，横向倒链71贯穿一侧的钢梁连接孔2，横向倒链71的一端与一侧的吊环57连接，横向倒链71的另一端与设于筒仓主体1外部的固定部连接。通过横向倒链71的松紧调节，就能使钢梁3进行横向移动，其结构简单，便于装卸，使用成本低，调节效果好。

进一步地，作为本发明提供的柔性滑膜平台钢梁吊运装置的一种具体实施方式，固定部为设于筒仓主体1外侧的劲板。劲板与地面为相对固定设置，能为横向倒链71提供有效的作用力点，进而使横向倒链71能有效伸缩，进行横向调节。

请参阅图3至图8，本发明还提供一种钢梁吊运方法，采用上述的柔性滑膜平台钢梁吊运装置，所述钢梁吊运方法包括如下步骤：

钢梁3的两端部分别与位于筒仓主体1内部两侧的滑轮升降机构5连接；

通过位于筒仓主体1第一侧的滑轮升降机构5吊起钢梁3的第一端，使钢梁3的第一端高于钢梁3的第二端，钢梁3的长轴与地面之间呈锐角α；

通过位于筒仓主体1第一侧的滑轮升降机构5及位于筒仓主体1第二侧的滑轮升降机构5同步吊起第一端和第二端，使钢梁3的第一端吊运至第一预设高度，钢梁3的第二端吊运至第二预设高度，第一预设高度高于第二预设高度，且第一预设高度与位于筒仓主体1第一侧的钢梁连接孔2的高度对应；

通过横移机构7使钢梁3的第一端插入位于筒仓主体1第一侧的钢梁连接孔2；

通过位于筒仓主体1第二侧的滑轮提升机构5使钢梁3的第二端上升，并且，通过横移机构7使钢梁3向筒仓主体1第一侧的方向移动；

通过位于筒仓主体1第二侧的滑轮提升机构5使钢梁3的第二端上升至第三预设高度，第三预设高度与位于筒仓主体1第二侧的钢梁连接孔2的高度对应；

通过横移机构7使钢梁3向筒仓主体1第二侧的方向移动，使钢梁3的第二端插入位于筒仓主体1第二侧的钢梁连接孔2内。

需要注意的是，钢梁3的第一端位于筒仓主体1第一侧，钢梁3的第二端位于筒仓主体1第二侧。

本发明提供的钢梁吊运方法，采用了上述的柔性滑膜平台钢梁吊运装置，通过调整钢梁3两端的相对高度，使钢梁3相对水平方向倾斜，进而能使钢梁3在筒仓主体1内灵活的上下移动，再通过横移机构7的调节，能够快速的将钢梁3的两端依次插入钢梁3连接孔中，吊运过程平稳，吊装效率高，能在很大超高难度上降低吊装难度，降低施工成本。

进一步地，参阅图3至图8，作为本发明提供的钢梁吊运方法的一种具体实施方式，锐角α为10°-50°。

进一步地，作为本发明提供的钢梁吊运方法的一种具体实施方式，通过横移机构7使钢梁3向筒仓主体1第二侧的方向移动，使钢梁3的第二端插入位于筒仓主体1第二侧的钢梁连接孔2内之后，还包括：

通过横向调整工具使钢梁3沿水平方向移动，直至钢梁3到达预设装配位置。

进一步地，作为本发明提供的钢梁吊运方法的一种具体实施方式，横向调整工具为撬棍。

根据图3至图8的视图，定义第一侧为左侧，第二侧为右侧，第一端为左端，第二端为右端，具体使用过程可以是：

1）钢梁3的两端部分别与位于筒仓主体1内部两侧的吊环57连接；

2）通过位于筒仓主体1左侧的吊环57吊起钢梁3的左端，使钢梁3的左端高于钢梁3的右端，钢梁3的长轴与地面之间呈锐角α；

3）通过位于筒仓主体1左侧的吊环57及位于筒仓主体1右侧的吊环57同步吊起钢梁3的左端和右端，使钢梁3的左端吊运至第一预设高度，钢梁3的右端吊运至第二预设高度，第一预设高度高于第二预设高度，且第一预设高度与位于筒仓主体1左侧的钢梁连接孔2的高度对应，此时钢梁3仍然和水平面保持锐角α的倾斜度；

4）将横向倒链71与位于左侧的吊环57进行连接，收紧横向倒链71，使钢梁3的左端插入位于筒仓主体1左侧的钢梁连接孔2；

5）保持钢梁3左端高度不变，通过位于筒仓主体1右侧的吊环57使钢梁3的右端上升，并且，持续收紧横向倒链71，使钢梁3向筒仓主体1左侧的方向移动，即钢梁3的右端边向上移动，钢梁3整体边向左移动，为钢梁3的右端插入钢梁连接孔2提供充足的空间；

6）通过位于筒仓主体1右侧的滑轮提升机构5使钢梁3的右端上升至第三预设高度，第三预设高度与位于筒仓主体1右侧的钢梁连接孔2的高度对应，在本实施例中，第三预设高度与第一预设高度是一致的；

7）逐步松开横向倒链71，在吊线56的作用下，钢梁3会自动向筒仓主体1右侧的方向移动，最终能使钢梁3的右端插入位于筒仓主体1右侧的钢梁连接孔2内；

8）钢梁3两段均插入钢梁连接孔2后，通过撬棍使钢梁3沿水平方向移动，直至钢梁3到达预设装配位置；

9）最后对钢梁3进行固定连接即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。