一种化纤纸管自动分条装置的制作方法

本实用新型涉及纸管生产设备技术领域，具体涉及一种化纤纸管自动分条装置。

背景技术：

化纤纸管即化纤、纺丝或加弹等卷绕使用的纸管，在化纤生产过程中纸管作为化纤丝的载体，在化纤的用途转换和化纤丝的深加工的各个环节都有着举足轻重的作用，如POY丝(涤纶丝)在进行拉伸变形的假捻过程中，要将POY丝在原纸管上进行退绕，这个退丝过程中，如果纸管端面的光滑程度对丝的品质影响极大，很容易造成POY丝起毛和断丝，既影响丝的品质，也造成生产过程的中断。

如公告号为CN104897688B的中国发明专利于2017年08月25日公开了一种化纤纸管外观检测过程中图像精确处理方法，通过在被检测的化纤纸管上设置辅助标志来对被检测的化纤纸管端柱面圆周进行定位；利用检测摄像机对被检测化纤纸管的柱面图像进行图像信号采集，PC机对触发信号进行训练修复并形成采集控制信号；在图像拼接中，确定相邻两幅图像的边界，并去除重叠部分，实现相邻两幅图像的准确拼接，最终将不同编码的柱面图像信号进行全景图拼接。

如公告号为CN103317404B的中国发明专利于2016年03月02日公开了一种化纤纸管精整机，包括机架，所述机架上端中部设置有输送链，所述机架上端沿输送链两侧从左往右依次固定设置有磨管装置、抛光装置、直线导轨装置、切槽装置和链条输送装置，所述输送链两侧对称设置四个磨管装置，所述四个磨管装置下方的机架两侧对称设置有两个油箱，所述每个油箱上设置有液压泵，通过液压泵将油箱内的液压油输送到磨管装置。

化纤纸管的主要要求是表面平整，强度高，磨边光滑，但在生产过程中往往很难达到上述要求，由于原纸在分条时经常会碰到分出的纸条成S型或纸条的大小不一，这两种因素会导致在卷管过程中搭缝排列不齐，无法等分排列卷管成型；搭缝会时大时小，严重影响纸管表面搭缝的平形和缝的大小，对纸管的强度产生较大影响，且现有技术去除毛刺的方法比较粗糙，毛刺去除效率不够高。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有化纤纸管自动分条存在分条的纸型不规则的不足，提供一种能够解决分条存在分条的纸型不规则，高效去除毛刺，进而提高生产效率，且结构简单，使用方便的化纤纸管自动分条装置。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种化纤纸管自动分条装置，包括储纸架、一号传送架、二号传送架、电机和卷纸轴，还包括压紧管、一号滑轨、二号滑轨、红外线监测组件和除毛组件；电机固定连接在卷纸轴的前端，除毛组件固定连接在卷纸轴的后端，红外线监测组件设置在卷纸轴的左侧，二号传送架设置在红外线监测组件的左侧，二号传送架滑动连接在二号滑轨的上端，一号传送架设置在二号传送架的左侧，一号传送架滑动连接在一号滑轨的上端，压紧管设置在一号传送架的左侧，储纸架设置在压紧管的左侧。

对原纸架改成可移动性，使用红外线控测组件，原纸在分条中，红外线监探到指定分条边，并将探测到的数据传输到电脑，通过电脑指令将筒卷原纸移动到原纸与分切刀架形成平衡的直线上，进行自动移位，纠偏，这样使分条统一大小，基本无误差。

作为优选，除毛组件10包括收纳箱101、皮带102、一号缠绕轴103、滑动板104、三号导轨105、四号导轨106、二号缠绕轴107和三号缠绕轴108；三号导轨105设置在收纳箱101的左侧，四号导轨106设置在三号导轨105的左侧；滑动板104的两端滑动连接在三号导轨105，滑动板104的中部端滑动连接在四号导轨106上；一号缠绕轴103转动连接在滑动板104的左端，二号缠绕轴107转动连接在滑动板104的右端，三号缠绕轴108转动连接在滑动板104的中部；皮带102的两端连接在收纳箱101上。高效去除毛刺，提高生产效率。

作为优选，滑动板104为“V”字型。提高去除毛刺的效率，进而提高生产效率。

作为优选，皮带102依次连接在收纳箱101、一号缠绕轴103、卷纸轴8、二号缠绕轴107和三号缠绕轴108上。提高去除毛刺的效率，进而提高生产效率。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了化纤纸管自动分条装置，能够解决分条存在分条的纸型不规则，高效去除毛刺，进而提高生产效率，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中除毛组件的结构示意图。

图中：储纸架1，一号传送架3，二号传送架5，电机7，卷纸轴8，压紧管2，一号滑轨4，二号滑轨6，红外线监测组件9，除毛组件10，收纳箱101，皮带102，一号缠绕轴103，滑动板104，三号导轨105，四号导轨106，二号缠绕轴107，三号缠绕轴108。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例，一种化纤纸管自动分条装置，参见图1所示，包括储纸架1、一号传送架3、二号传送架5、电机7和卷纸轴8，还包括压紧管2、一号滑轨4、二号滑轨6、红外线监测组件9和除毛组件10；电机7固定连接在卷纸轴8的前端，除毛组件10固定连接在卷纸轴8的后端，红外线监测组件9设置在卷纸轴8的左侧，二号传送架5设置在红外线监测组件9的左侧，二号传送架5滑动连接在二号滑轨6的上端，一号传送架3设置在二号传送架5的左侧，一号传送架3滑动连接在一号滑轨4的上端，压紧管2设置在一号传送架3的左侧，储纸架1设置在压紧管2的左侧。

参见图2所示，除毛组件10包括收纳箱101、皮带102、一号缠绕轴103、滑动板104、三号导轨105、四号导轨106、二号缠绕轴107和三号缠绕轴108；三号导轨105设置在收纳箱101的左侧，四号导轨106设置在三号导轨105的左侧；滑动板104的两端滑动连接在三号导轨105，滑动板104的中部端滑动连接在四号导轨106上；一号缠绕轴103转动连接在滑动板104的左端，二号缠绕轴107转动连接在滑动板104的右端，三号缠绕轴108转动连接在滑动板104的中部；皮带102的两端连接在收纳箱101上。

本实施例中滑动板104为“V”字型；皮带102依次连接在收纳箱101、一号缠绕轴103、卷纸轴8、二号缠绕轴107和三号缠绕轴108上。

本实施例的化纤纸管自动分条装置，包括如下步骤：一、先将一号传送架3安装在一号滑轨4上，二号传送架5安装在二号滑轨6上；二、选取多卷制备好的原纸，打开封头，将多卷原纸按照从上到下的顺序依次安放在储纸架1上，然后将每卷原纸的封头牵出，并依次穿过压紧管2、一号传送架3和二号传送架5后，按照顺序盘卷到卷纸轴8上；三、将电机7通电并开启，带动卷纸轴8转动，使封头处的原纸超过除毛组件10的位置；四、将收纳箱101中的皮带102拉出，并将拉出的皮带102按照顺序依次缠绕在一号缠绕轴103、卷纸轴8、二号缠绕轴107、卷纸轴8和三号缠绕轴108上，然后操作收纳箱101调节皮带102的松弛度；五、开启各设备总开关，化纤纸管自动分条装置自动工作。

其中卷纸轴8的转动速度为20-30r/min；皮带102的运动速度为5-10m/min。

对原纸架的一号传送架3、二号传送架5均改成可移动性，使用红外线控测组件9，原纸在分条中，红外线监探到指定分条边，并将探测到的数据传输到电脑，通过电脑指令将筒卷原纸移动到原纸与分切刀架形成平衡的直线上，进行自动移位，纠偏，这样使分条统一大小，基本无误差。

本实用新型提供了一种化纤纸管自动分条装置，能够解决分条存在分条的纸型不规则，高效去除毛刺，进而提高生产效率，且结构简单，使用方便，可靠性高。

上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。