一种管件表面贴标签的装置的制作方法

本实用新型属于机械管件加工
技术领域：
，尤其是涉及一种管件表面贴标签的装置。
背景技术：
：为了便于运输各种管件，例如钢管、铝管等，需要将管件打包，打包时便于识别区分每个管件，一般会在管件表面贴上长标签。现有在管件表面贴标签时，一般采取人工粘贴，费事费力；即使采取机器贴签，存在粘贴位置偏斜的现象，而且粘贴的标签不牢固，已出现气泡或者标签脱落的现象，降低其粘贴效率。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、可自动在管件表面粘贴标签和提高粘贴稳固性、防止出现粘贴表面脱落的现象的管件表面贴标签的装置，尤其适合用在管件的加工中。本实用新型的技术方案是：一种管件表面贴标签的装置，包括沿着管件传输方向依次设有的纠正机构、粘贴机构和下压机构，所述的纠正机构包括纠正平台，所述的纠正平台上沿着管件传输方向依次设有第一引导架、引导箱体和第二引导架，所述的第一引导架、第二引导架对称设在引导箱体的两侧，所述的第一引导架与第二引导架结构相同，所述的引导箱体内为空心，所述的引导箱体的左、右壁上分别设有出管口和进管口，所述的第一引导架包括前引导板、后引导板，所述的第一引导架的前引导板、后引导板对称设在进管口的前、后侧，所述的第二引导架的前引导板、后引导板对称设在出管口的前、后侧；所述的粘贴机构包括粘签箱体，所述的粘签箱体的左、右壁上分别设有粘签出口和粘签进口，在粘签箱体的粘签进口处设有粘签件，所述的粘签件包括电机、空心圆盘，所述的电机设在粘签箱体的右壁的外侧，所述的电机的输出轴穿过粘签箱体的右壁，且通过联轴器与传送轴相连，所述的传送轴与空心圆盘的外侧壁相连，在粘签箱体的右壁内侧设有圆滑槽，在空心圆盘的中心处设有管件穿孔，所述的空心圆盘后侧外表面通过上、下连接杆滑动设在粘签箱体的圆滑槽内，所述的空心圆盘内壁上设有上挡杆、上转轴，所述的上挡杆设在上转轴的外侧，所述的上转轴上设有上标签卷；所述的下压机构包括下压上辊、下压下辊，所述的下压上辊、下压下辊分别通过上调节件、下调节件对称设在粘签出口的上、下侧，所述的上调节件、下调节件结构相同，所述的上调节件包括前板和后板，所述下压上辊两端分别通过第一轴、第二轴设在前板和后板之间，所述的前板与后板之间通过连接板相连，所述的连接板通过中间杆设在调节板上，所述的调节板上设有多个安装孔，在粘签箱体的左壁上设有与安装孔对应的螺纹孔，调节螺栓依次穿过安装孔、螺纹孔，且通过固定螺母固定，所述的固定螺母靠近粘签箱体的左侧内壁设置。进一步，所述的前引导板、后引导板结构相同，且前引导板包括竖板，且与竖板两端相连的前斜板、后斜板，所述的前斜板和后斜板对称设在竖板的两端，所述的前斜板与后斜板均朝向外侧倾斜设置。进一步，所述的竖板、前斜板和后斜板均固定在纠正平台上。进一步，所述的纠正平台上表面沿着管件传送方向设有传送引导槽，引导箱体的底壁开口，且设在纠正平台上，所述的传送引导槽贯穿第一引导架的前引导板、后引导板之间、引导箱体的下方、第二引导架的前引导板、后引导板之间。进一步，所述的上、下连接杆的外端均设有与圆滑槽相配合的上、下凸起。进一步，所述的空心圆盘内壁下侧设有下挡杆、下转轴，所述的下挡杆设在下转轴的外侧，所述的下转轴上设有下标签卷，可以根据需要进行安装上标签卷、下标签卷。进一步，所述的上转轴外端设有上螺纹，上标签卷螺纹设在上转轴上。进一步，所述的下压上辊、下压下辊均为橡胶辊。本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的纠正机构，可对管件起到引导的作用，便于精确对管件进行缠绕式粘贴标签；设置的粘贴机构，可自动实现对管件表面粘贴标签；设置的下压机构，提高粘贴稳固性、防止出现粘贴表面脱落的现象，更加方便。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。图2是纠正机构的俯视图。图中：1、纠正平台2、第一引导架3、引导箱体4、第二引导架5、前引导板6、后引导板7、粘签箱体8、空心圆盘9、管件穿孔10、上挡杆11、上转轴12、下压上辊13、下压下辊14、前板15、连接板16、中间杆17、调节板18、调节螺栓19、传送引导槽20、上连接杆21、下连接杆具体实施方式实施例1如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种管件表面贴标签的装置，包括沿着管件传输方向依次设有的纠正机构、粘贴机构和下压机构，所述的纠正机构包括纠正平台1，所述的纠正平台1上沿着管件传输方向依次设有第一引导架2、引导箱体3和第二引导架4，所述的第一引导架2、第二引导架4对称设在引导箱体3的两侧，所述的第一引导架2与第二引导架结构4相同，所述的引导箱体3内为空心，所述的引导箱体3的左、右壁上分别设有出管口和进管口，所述的第一引导架2包括前引导板5、后引导板6，所述的第一引导架2的前引导板5、后引导板6对称设在进管口的前、后侧，所述的第二引导架4的前引导板5、后引导板6对称设在出管口的前、后侧，经过传送过来的管件依次经过第一引导架2、引导箱体3的进管口传入，然后从引导箱体3的出管口传出，经过第二引导架4，进入到粘贴机构，所述的粘贴机构包括粘签箱体7，所述的粘签箱体7的左、右壁上分别设有粘签出口和粘签进口，在粘签箱体7的粘签进口处设有粘签件，所述的粘签件包括电机、空心圆盘8，所述的电机设在粘签箱体7的右壁的外侧，所述的电机的输出轴穿过粘签箱体7的右壁，且通过联轴器与传送轴相连，电机通过固定板设在粘签箱体7的右壁的外侧上，所述的传送轴与空心圆盘8的外侧壁相连，在粘签箱体7的右壁内侧设有圆滑槽，在空心圆盘8的中心处设有管件穿孔9，所述的空心圆盘8后侧外表面通过上连接杆20、下连接杆21滑动设在粘签箱体7的圆滑槽内，所述的空心圆盘8内壁上设有上挡杆10、上转轴11，所述的上挡杆10设在上转轴11的外侧，所述的上转轴11上设有上标签卷，进入到粘贴机构内的管件从粘签进口、管件穿孔9进入，然后从粘签出口引导出，此时经过空心圆盘8时，由于电机的带动下，使得上标签卷缠绕在管件上即可，所述的下压机构包括下压上辊12、下压下辊13，所述的下压上辊12、下压下辊13分别通过上调节件、下调节件对称设在粘签出口的上、下侧，所述的上调节件、下调节件结构相同，所述的上调节件包括前板14和后板，所述下压上辊12两端分别通过第一轴、第二轴设在前板14和后板之间，所述的前板14与后板之间通过连接板15相连，所述的连接板15通过中间杆16设在调节板17上，所述的调节板17上设有多个安装孔，在粘签箱体7的左壁上设有与安装孔对应的螺纹孔，调节螺栓18依次穿过安装孔、螺纹孔，且通过固定螺母固定，所述的固定螺母靠近粘签箱体7的左侧内壁设置，经过粘签后的管件从粘签出口引出，同时通过下压上辊12、下压下辊13实现对管件表面的标签压紧作用。本实施例中，所述的前引导板5、后引导板6结构相同，且前引导板5包括竖板，且与竖板两端相连的前斜板、后斜板，所述的前斜板和后斜板对称设在竖板的两端，所述的前斜板与后斜板均朝向外侧倾斜设置。本实施例中，所述的竖板、前斜板和后斜板均固定在纠正平台1上。本实施例中，所述的纠正平台1上表面沿着管件传送方向设有传送引导槽19，引导箱体3的底壁开口，且设在纠正平台1上，所述的传送引导槽19贯穿第一引导架2的前引导板5、后引导板6之间、引导箱体3的下方、第二引导架4的前引导板5、后引导板6之间。本实施例中，所述的上、下连接杆的外端均设有与圆滑槽相配合的上、下凸起，确保上、下连接杆可沿着圆滑槽滑动。实施例2所述的空心圆盘8内壁下侧设有下挡杆、下转轴，所述的下挡杆设在下转轴的外侧，所述的下转轴上设有下标签卷，可以根据需要进行安装上标签卷、下标签卷，所述的上转轴11外端设有上螺纹，上标签卷螺纹设在上转轴11上，所述的下转轴外端设有下螺纹，下标签卷螺纹设在下转轴上。本实施例中，所述的下压上辊12、下压下辊13均为橡胶辊。本实例的工作过程：工作时，手工将待加工的管件一端从进管口进入，出管口引出或者采取机械传送，即在纠正机构的进管口处设有传送管道的传入管道装置，例如多个传送辊等，在下压机构的下压出口处设有接收管道的接收管道装置，例如多个接收辊等；然后进入到粘贴机构，提前将上标签卷一端引出，从上挡杆上方引入到待粘贴的管件上，然后启动电机，即可实现空心圆盘带动上转轴上的上标签卷转动，实现对管件的粘签操作，同时可以根据需要，在下转轴上的下标签卷转动，实现对管件的双层粘签作用，其次进入到下压机构的下压上辊、下压下辊之间，实现对管件表面的标签压合的作用。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。当前第1页1 2 3