高稳定性的变频收线机的制作方法

本实用新型属于收线机技术领域，具体涉及高稳定性的变频收线机。

背景技术：

收线机是和拉丝机配套使用的，变成理想的丝径后，把线收起来的一种设备，主要由动力系统、排线机构、卷筒等主要机构组成。

但是目前市场上的收线机在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，传统收线机不便于控制升降高度，升降丝杆容易脱出、顶坏，实用性低，另外电缆卷收时，容易发生滑动，影响电缆卷收效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高稳定性的变频收线机，以解决上述背景技术中提出的不便于控制升降高度，且电缆容易发生滑动，卷收效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高稳定性的变频收线机，包括机架，所述机架底部的两侧对称安装有转杆，且机架上表面的两侧对称安装有支撑架，两个所述转杆的底端均转动连接有支撑柱，且两个支撑柱的底端均固定有底座，两个所述支撑架的上表面均安装有固定架，且两个固定架之间固定有丝杆，所述丝杆的一端安装有第二转轮，且丝杆的中间位置处套设有移动座，所述移动座的顶端安装有导线架，所述机架上表面靠近其中一个支撑架的一侧位置处安装有安装架，且机架的内壁一侧安装有转动盘，所述安装架的内部通过转轴转动连接有第一电磁离合器，且安装架的一侧通过转轴转动连接有第一转轮，所述安装架相对于第一转轮的一侧通过转轴转动连接有从动轮，所述第一转轮与第二转轮之间连接有第二皮带，所述从动轮与转动盘之间连接有第一皮带，所述机架上表面远离第一电磁离合器的一侧位置处固定有电机，且机架上靠近电机的一侧位置处通过固定板安装有齿轮变频电机和升降丝杆，所述升降丝杆位于齿轮变频电机的一侧，且升降丝杆与齿轮变频电机的输出轴通过齿轮组啮合传动连接，所述升降丝杆顶端靠近齿轮的上方位置处设置有第二电磁离合器，且升降丝杆的底端与底座通过转动架转动连接，所述电机的一端通过输出轴转动连接有主动轮，且主动轮与从动轮之间连接有第三皮带，所述机架一侧靠近电机的外部位置处安装有防护架，且机架相对于防护架的一侧安装有控制器和固定座，所述固定座位于控制器的一侧，且固定座相对于机架的一端转动连接有手轮，所述机架内部相对于转动盘的一侧设置有与手轮相连接的顶针，所述顶针与转动盘之间固定有收线轮，且收线轮上开设有限位槽，所述电机和齿轮变频电机均与控制器电性连接。

优选的，所述限位槽共设置有若干个，且若干个限位槽沿水平方向等距离分布。

优选的，所述机架为一种U型结构。

优选的，所述防护架的一侧呈矩形阵列开设有若干个散热孔。

优选的，所述升降丝杆与两个支撑柱呈三角形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了第二电磁离合器和齿轮变频电机，更换收线轮时，工人可通过控制器控制齿轮变频电机工作转动，通过齿轮组带动升降丝杆进行升降，升降丝杆升降拉动机架，使机架在转杆和支撑柱的转动作用下翘起，此时工人反向转动手轮，将顶针收进固定座中，然后将收线轮拆下，再将空的收线轮装在转动盘上，并转动手轮将顶针转出，顶住收线轮，进而完成更换，在升降丝杆升降过程中，第二电磁离合器起到控制升降丝杆的升降速度的作用，能够有利的控制升降丝杆的升降高度，以防止升降丝杆发生脱出、顶坏，进而便于控制收线轮的升降高度，使收线轮更换更加便捷，同时第二电磁离合器和齿轮变频电机的配合使用，提高了收线机的性能和实用性。

（2）本实用新型在收线轮上设置了限位槽，卷收电缆时，电机在控制器的控制下工作转动，并带动主动轮转动，主动轮转动通过第三皮带带动从动轮转动，从动轮转动通过第一皮带带动转动盘转动，进而带动收线轮转动，同时从动轮转动通过转轴带动第一转轮转动，并通过第一电磁离合器调节第一转轮的转速，第一转轮转动通过第二皮带带动第二转轮转动，第二转轮转动带动丝杆转动，以驱动导线架沿丝杆进行横向移动，使电缆穿过导线架绕设在收线轮上的限位槽中，进而实现收线轮卷收电缆，而收线轮上的限位槽对电缆进行限位，防止电缆滑动，提高了电缆卷收效率，增加了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中：1-底座；2-支撑柱；3-转杆；4-固定座；5-手轮；6-控制器；7-支撑架；8-固定架；9-丝杆；10-移动座；11-导线架；12-顶针；13-收线轮；14-限位槽；15-从动轮；16-第一皮带；17-防护架；18-第二皮带；19-第二转轮；20-第一电磁离合器；21-电机；22-第一转轮；23-安装架；24-机架；25-转动盘；26-齿轮变频电机；27-升降丝杆；28-第二电磁离合器；29-主动轮；30-第三皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：高稳定性的变频收线机，包括机架24，机架24底部的两侧对称安装有转杆3，且机架24上表面的两侧对称安装有支撑架7，两个转杆3的底端均转动连接有支撑柱2，且两个支撑柱2的底端均固定有底座1，两个支撑架7的上表面均安装有固定架8，且两个固定架8之间固定有丝杆9，丝杆9的一端安装有第二转轮19，且丝杆9的中间位置处套设有移动座10，移动座10的顶端安装有导线架11，导线架11将电缆导入收线轮13，防止电缆冗长缠绕，进而便于收线轮13的收卷，机架24上表面靠近其中一个支撑架7的一侧位置处安装有安装架23，且机架24的内壁一侧安装有转动盘25，安装架23的内部通过转轴转动连接有第一电磁离合器20，且安装架23的一侧通过转轴转动连接有第一转轮22，安装架23相对于第一转轮22的一侧通过转轴转动连接有从动轮15，第一转轮22与第二转轮19之间连接有第二皮带18，从动轮15与转动盘25之间连接有第一皮带16，机架24上表面远离第一电磁离合器20的一侧位置处固定有电机21，电机21采用GS0075A驱动电机，其功率为0.2-3KW，额定电压为220V，速度响应频率为1000KHz，且机架24上靠近电机21的一侧位置处通过固定板安装有齿轮变频电机26和升降丝杆27，齿轮变频电机26采用0.1KW三相减速电机，其额定功率为100W，额定转速为1400rpm/min，电压为三相220V，减速比为1:15，升降丝杆27位于齿轮变频电机26的一侧，且升降丝杆27与齿轮变频电机26的输出轴通过齿轮组啮合传动连接，齿轮变频电机26通过齿轮组带动升降丝杆27升降，并在第二电磁离合器28的作用下，能够有利的控制升降丝杆27的升降高度，以防止升降丝杆27发生脱出、顶坏，进而便于控制收线轮13的升降高度，使收线轮13更换更加便捷，提高了收线机的实用性，升降丝杆27顶端靠近齿轮的上方位置处设置有第二电磁离合器28，且升降丝杆27的底端与底座1通过转动架转动连接，电机21的一端通过输出轴转动连接有主动轮29，且主动轮29与从动轮15之间连接有第三皮带30，机架24一侧靠近电机21的外部位置处安装有防护架17，且机架24相对于防护架17的一侧安装有控制器6和固定座4，固定座4位于控制器6的一侧，控制器6采用HST-42控制器，其额定电压为110-220V，功率为0.004KW，速度响应频率为5KHZ，且固定座4相对于机架24的一端转动连接有手轮5，机架24内部相对于转动盘25的一侧设置有与手轮5相连接的顶针12，顶针12与转动盘25之间固定有收线轮13，且收线轮13上开设有限位槽14，限位槽14对电缆进行限位，防止电缆在收线轮13上滑动，提高卷收效率，电机21和齿轮变频电机26均与控制器6电性连接。

进一步的，限位槽14共设置有若干个，且若干个限位槽14沿水平方向等距离分布。

具体地，机架24为一种U型结构，便于收线轮13的安装和拆卸。

值得说明的是，防护架17的一侧呈矩形阵列开设有若干个散热孔，便于电机21的散热。

进一步的，升降丝杆27与两个支撑柱2呈三角形分布，提高收线机的稳定性能。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人先将其接通外部电源，再将收线轮13的一端固定在转动盘25上，同时转动手轮5将顶针12转出，将收线轮13的另一端顶住，以将收线轮13固定，然后工人将电缆穿过导线架11绕设在收线轮13上，并通过控制器6打开收线机电源，此时收线机开始工作，电机21在控制器6的控制下工作转动，并带动主动轮29转动，主动轮29转动通过第三皮带30带动从动轮15转动，从动轮15转动通过第一皮带16带动转动盘25转动，进而带动收线轮13转动，同时从动轮15转动通过转轴带动第一转轮22转动，并通过第一电磁离合器20调节第一转轮22的转速，第一转轮22转动通过第二皮带18带动第二转轮19转动，第二转轮19转动带动丝杆9转动，以驱动导线架11沿丝杆9进行横向移动，进而实现收线轮13卷收电缆，同时收线轮13上的限位槽14对电缆进行限位，防止电缆滑动，提高了电缆卷收效率，当收线轮13卷收完成，需要更换下一个时，工人可通过控制器6关闭电机21电源，使电机21停止工作，并通过控制器6控制齿轮变频电机26工作转动，通过齿轮组带动升降丝杆27进行升降，其中第二电磁离合器28起到控制升降丝杆27的升降速度的作用，防止升降丝杆27发生脱出、顶坏，升降丝杆27升降拉动机架24，使机架24在转杆3和支撑柱2的转动作用下翘起，此时工人反向转动手轮5，将顶针12收进固定座4中，然后将收线轮13拆下，再将空的收线轮13装在转动盘25上，并转动手轮5将顶针12转出，顶住收线轮13，然后通过控制器6控制电机21再次工作，以此往复，完成电缆卷收工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。