一种复合式卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及纺丝卷绕设备，特别是一种复合式卷绕装置。

背景技术：

随着化纤行业不断发展，市场竞争日趋激烈。因此化纤丝的成本也要求更低，通常采取技术改造来扩大化纤丝的产能，从而降低化纤丝的成本。一般所采取的方法：一是提高纺丝速度、二是增加丝束头数。经过多年的技术升级，以上方法均已进入了技术瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、占用空间小、部件公用、工作效率高且整机可以行走的复合式卷绕装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，一种复合式卷绕装置，包括卷绕机，卷绕机包括卷绕机架、传动箱、摩擦辊机构、槽辊式摆线器和卷绕轴Ⅰ、Ⅱ，传动箱安装在卷绕机架的一侧，摩擦辊机构、槽辊式摆线器左右并排设置，在摩擦辊机构和槽辊式摆线器之间设置为丝线喂入口，在摩擦辊机构、槽辊式摆线器的下方并排设置有卷绕轴Ⅰ、Ⅱ，其特点是：

设有一个基础底板，在基础底板上固定装有下卷绕机，在下卷绕机的靠近摩擦辊机构的一侧基础底板上固定有支撑架，下卷绕机和支撑架并排设置，在下卷绕机的卷绕机架和支撑架的顶部装有上卷绕机，上卷绕机位于下卷绕机的摩擦辊机构一侧，与下卷绕机的丝线喂入口错开设置，

设有导丝罗拉，导丝罗拉位于下卷绕机的丝线喂入口的上方，导丝罗拉分别引出纺丝与上卷绕机、下卷绕机相对应，组成相对单独的纺丝单元。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，基础底板下方设有行走轮，用于复合式卷绕装置的调整、移动。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，两根卷绕轴Ⅰ、Ⅱ的端部与设在传动箱内下部的绕轴转体连接，在卷绕轴Ⅰ、Ⅱ一侧的卷绕机架上固定安装有切换机构，卷绕轴Ⅱ的正下方设有落筒机构。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，卷绕机架的一侧设有辅助支撑，所述辅助支撑的一端固定在卷绕轴Ⅰ的前端，保证卷绕过程稳定。

本实用新型与现有技术相比，采用复合式机构，占用空间小，降低投资成本；相对于单台机器，部件公用，结构简单、工作效率高；安装行走轮，实现整机行走功能。

附图说明

图1为复合式卷绕装置结构示意图；

图2为卷绕机结构示意图。

具体实施方式

以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

一种复合式卷绕装置，包括卷绕机，卷绕机实行纺丝工作，卷绕机包括卷绕机架11、传动箱19、摩擦辊机构12、槽辊式摆线器18和卷绕轴Ⅰ、Ⅱ（17、18），传动箱19安装在卷绕机/11的一侧，摩擦辊机构12、槽辊式摆线器18左右并排设置，在摩擦辊机构12和槽辊式摆线器18之间设置为丝线喂入口20，在摩擦辊机构12、槽辊式摆线器18的下方并排设置有卷绕轴Ⅰ、Ⅱ（17、18）。

设有一个基础底板4，基础底板4作为整个复合式卷绕装置的机架基础，减弱震动和共振；在基础底板4上固定装有下卷绕机2，在下卷绕机2的靠近摩擦辊机构12的一侧基础底板4上固定有支撑架3，支撑架3起支持上卷绕机1的作用，达到支撑、减振的功效。下卷绕机2和支撑架3并排设置，在下卷绕机2的卷绕机架和支撑架3的顶部装有上卷绕机1，上卷绕机1位于下卷绕机2的摩擦辊机构12一侧，与下卷绕机2的丝线喂入口20错开设置。

设有导丝罗拉6，导丝罗拉6位于下卷绕机2的丝线喂入口的20上方，导丝罗拉6分别引出纺丝与上卷绕机1、下卷绕机2相对应，组成相对单独的纺丝单元，把化纤长丝卷绕成为卷装。

基础底板4下方设有行走轮5，用于复合式卷绕装置的调整、移动，在地面行走。

两根卷绕轴Ⅰ、Ⅱ（17、18）的端部与设在传动箱19内下部的绕轴转体13连接，卷绕轴Ⅰ、Ⅱ（17、18）沿绕轴转体13圆周对称设置，绕轴转体13外圆与传动箱19内孔壁之间装有整体轴承；在卷绕轴Ⅰ、Ⅱ（17、18）一侧的卷绕机架11上固定安装有切换机构14，卷绕轴Ⅱ18的正下方设有落筒机构16。长丝通过槽辊式摆线器18横动导丝，其中一个卷绕轴上套装有筒管，并与摩擦辊机构12配合转动，将丝卷绕至筒管上.

卷绕机架11的一侧设有辅助支撑15，纺丝过程中，辅助支撑15的一端固定在卷绕轴Ⅰ17的前端，起到支撑加强作用，保证卷绕过程稳定。当满卷后，绕轴转体13逆时针旋转270度，两卷绕轴呈水平布置，满卷丝筒的卷绕轴在外侧，空卷丝筒的卷绕轴转至内侧，此时切换机构14动作，将长丝引入到两组筒管之间，这时按照设定的速度转动的空卷丝筒继续高速转动，将要落筒的满卷筒管减速，引入到两组空丝筒管之间的丝就被卷绕到空筒管上，丝就被扯断完成筒管的自动切换。绕轴转体13再顺时针反转90度，两卷绕轴呈上下布置，带空卷丝筒的卷绕轴与摩擦辊机构12配合进行绕丝，完成的满卷筒管由落筒机构16推出，完成一个工作循环。