一种具有除尘功能的卸料斗的制作方法

本实用新型涉及卸料斗，特别涉及一种具有除尘功能的卸料斗。

背景技术：

卸料斗是物料输送过程中用于卸料的关键设备，现有的卸料斗一般斗体为锥形，方便物料下落，斗体下端为卸料口。

公告号为CN204566406U的中国专利公开了一种新型混凝土卸料斗，包括纵截面为梯形的卸料斗体，卸料斗体横截面四个连接处为弧形结构，卸料斗体内设置与卸料斗体形状相应的钢板加强层，卸料斗和钢板加强层上分别相应设置螺栓孔，卸料斗体和钢板加强层坚固连接。本装置通过对原卸料斗直角喇叭口结构改进为有一定弧度的流线型结构，达到卸料流畅，无积料死角，无卡料现象；在卸料斗体内设置与卸料斗体形状相应的若干异型小钢板组成的钢板加强层，提高了卸料斗整体强度和耐磨性能，延长了卸料斗的使用寿命。通过小钢板上钻孔并用螺栓固定在卸料斗内部，在卸料斗外部完成安装和拆卸，达到了安装稳固，拆卸方便的目的。

但是在实际使用过程中，在运输粉尘状物料时，物料卸料的过程中容易产生大量扬尘逸散到工作环境中，环境中的大量粉尘一方面容易对工作人员的身体造成损害，另一方面会形成粉尘爆炸的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卸料斗，具有卸料过程中可除尘的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有除尘功能的卸料斗，包括卸料斗和除尘器，所述卸料斗包括进料口、位于进料口下方的斗体和位于斗体下端的出料口，所述出料口固定连接有螺旋输送机，所述除尘器包括箱体和位于箱体下方的灰斗，所述箱体侧壁设有进风口，所述箱体顶端设有出风口和抽风机，所述进风口与卸料斗之间连通有粉尘管道，其特征在于：所述进料口和斗体之间连通有竖直设置的进料管道，所述进料管道内固定连接有竖直设置的挡料板，所述挡料板将进料管道内部分隔为通料仓和出尘仓，所述粉尘管道与出尘仓连接。

通过采用上述技术方案，卸料斗在进行卸料时，物料从进料口经通料仓到达出料口，最后汇入到进料管道中，物料在下落时容易产生扬尘逸散到空气中，除尘器的出风口设置有抽风机，抽风机可以使得物料下落时产生的扬尘从出尘仓进入到粉尘管道，最后进入到除尘器中进行除尘。挡料板的设置可以使得进料和除尘的过程同时进行，减少物料在下落时直接被吸入到除尘器中的情况。带有粉尘的空气在除尘器中的到净化，粉尘落入到灰斗中，净化后的空气从出风口排出。

进一步的，所述进料口与进料管道的连接处形成有锥面的引料板，所述挡料板的上端弯折并形成弯折段，所述弯折段的倾斜角度与引料板相同并与引料板连接。

通过采用上述技术方案，引料板的设置可以将下落的物料引入到通料仓中，减少物料直接进入到出尘仓中而被除尘器直接吸入，大颗粒的物料直接进入除尘器中容易使得除尘器过快到达除尘临界点，造成除尘器内易损件的损耗加重，使得除尘器的使用寿命减少。

进一步的，所述粉尘管道与出尘仓连接处的水平高度与弯折段的水平高度相同，所述挡料板的长度为50至100厘米。

通过采用上述技术方案，物料在出料口处堆积，粉尘管道远离出料口堆积物料的表面设置，可以减少除尘器在抽风除尘时，直接把堆积物料的表层物料直接吸入到除尘器内的情况，从而减少除尘器内部受大颗粒物料磨损而使得除尘器使用寿命减少的情况发生。

进一步的，所述出尘仓侧壁设有压力传感器，所述压力传感器连接有PLC控制器，所述PLC控制器与除尘器的控制端连通，所述压力传感器至粉尘管道与出尘仓的连接处的距离为20至30厘米。

通过采用上述技术方案，当出料口处的螺旋输送机发生故障，物料会在进料管道内堆积，出尘仓内的物料高度会不断上升，当物料高度上升至靠近粉尘管道时，表层物料会受到除尘器的抽风作用而被吸入至除尘器中，压力传感器的设置可以使得物料堆积至规定高度时，压力传感器由于物料的接触而产生压力信号，压力信号传递至PLC控制器，PLC控制器接收到信号后控制除尘器停止工作，减少大颗粒物料直接进入到除尘器中，PLC控制器同时发出信号警告工作人员螺旋输送机发生故障，使得工作人员能停止卸料并对螺旋输送机进行排查检修。

进一步的，所述粉尘管道朝向进料管道方向斜向下倾斜设置，所述粉尘管道侧壁上沿粉尘管道长度方向设有若干敲击块，相邻所述敲击块之间的距离为30至50厘米。

通过采用上述技术方案，物料卸料时产生的扬尘在粉尘管道内输送时，粉尘管道内壁容易粘连物料粉尘，工作人员可以通过击打敲击块使得粘连在粉尘管道内壁的粉尘掉落，减少粉尘聚集在粉尘管道内壁而影响粉尘在粉尘管道内壁运输。

进一步的，所述除尘器灰斗下端连接有储灰仓，所述储灰仓为圆筒形，所述储灰仓与灰斗下端之间设有快开结构。

通过采用上述技术方案，储灰仓可以对除尘器中聚集的粉尘进行收集，快开结构的设置可以方便储灰仓的拆装。

进一步的，所述灰斗下端设有上级法兰，所述储灰仓上端设有下级法兰，所述快开结构包括若干阵列铰接在下级法兰下端面边沿的压扣，所述压扣为“匚”形且压扣的长度为上级法兰和下级法兰的厚度之和，所述压扣上端朝向上级法兰一面设有凸棱，所述上级法兰上端面与凸棱的对应位置设有若干卡接棱。

通过采用上述技术方案，凸棱和卡接棱相互卡接，可以实现灰斗下端与储灰仓之间的快速固定，当储灰仓内的粉尘收集满时，可以将压扣上端的凸棱与卡接棱之间手动脱离，实现储灰仓的快速拆卸。

进一步的，所述储灰仓对称的两侧设有挂耳，所述灰斗下端延伸有供挂耳吊挂的挂板，所述上级法兰和下级法兰抵接时，挂耳与储灰仓连接处至挂板的距离为挂耳长度的0.8至0.9倍。

通过采用上述技术方案，挂耳的设置可以为储灰仓安装和拆卸时提供临时的放置处，挂耳长度的设置可以为储灰仓的安装和拆卸提供足够的预留空间。

进一步的，所述挂耳与挂板的抵接处套设有橡胶软垫。

通过采用上述技术方案，橡胶软垫的设置一方面可以方便工作人员抓持，另一方面可以增大挂耳与挂板之间的相对摩擦，使得挂耳不易从挂板上脱离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过除尘器和粉尘管道的设置，能够起到对卸料过程进行除尘的效果；

2.通过挡料板、压力传感器和PLC控制器的设置，能够起到减少物料直接被吸入到除尘器中的效果；

3.通过储灰仓的设置，能够起到对物料粉尘进行收集从而减少物料浪费的效果。

附图说明

图1是本实施例中一种具有除尘功能的卸料斗的整体结构示意图，用于体现卸料斗、螺旋输送机和除尘器之间的连接关系；

图2是图1中A部的放大示意图，用于体现储灰仓的具体结构；

图3是本实施例中卸料斗结构的局部剖面示意图，用于体现进料口、引料板、进料管道、挡料板和斗体之间的连接关系。

图中，1、卸料斗；11、进料口；111、引料板；12、斗体；13、出料口；2、除尘器；21、箱体；211、进风口；212、出风口；213、抽风机；22、灰斗；221、上级法兰；2211、卡接棱；222、挂板；3、螺旋输送机；4、粉尘管道；41、敲击块；5、进料管道；51、挡料板；511、弯折段；52、通料仓；53、出尘仓；531、压力传感器；532、PLC控制器；6、储灰仓；61、快开结构；611、下级法兰；612、压扣；6121、凸棱；62、挂耳；621、橡胶软垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种具有除尘功能的卸料斗1，如图1所示，包括卸料斗1和与卸料斗1相连的除尘器2，本实施例中，除尘器2使用脉冲式布袋除尘器，除尘器2包括箱体21和位于箱体21下方的灰斗22，箱体21侧壁设有进风口211，箱体21顶端设有出风口212和与出风口212相连的抽风机213，抽风机213的设置可以使得除尘器2内部处于负压状态，从而使得外部空气可以从进风口211处被吸入到除尘器2中。除尘器2中所收集的灰尘最后会被收集到灰斗22内。

如图2所示，除尘中收集的物料灰尘本身即是可投入生产使用的原料，故可以对灰斗22内的粉尘进行收集以达到节省物料的效果。在灰斗22的下端连接储灰仓6以对除尘器2中聚集的粉尘进行收集。储灰仓6为圆筒形，具有较好的防爆性能，储灰仓6与灰斗22下端之间通过快开结构61连接。灰斗22下端设有上级法兰221，储灰仓6上端设有下级法兰611，快开结构61包括若干阵列铰接在下级法兰611下端面边沿的“匚”形的压扣612，压扣612上端朝向上级法兰221盘的一面设有凸棱6121，上级法兰221上端面设有与凸棱6121配合的若干卡接棱2211，压扣612的长度为上级法兰221和下级法兰611的厚度之和。凸棱6121和卡接棱2211相互卡接，可以实现灰斗22下端与储灰仓6之间的快速拆装。

如图2所示，所述储灰仓6对称的两侧设有挂耳62，所述灰斗22下端延伸有供挂耳62吊挂的挂板222，所述上级法兰221和下级法兰611抵接时，挂耳62与储灰仓6连接处至挂板222的距离为挂耳62长度的0.8至0.9倍，挂耳62与挂板222的抵接处套设有橡胶垫。在拆装储灰仓6的过程中，挂耳62吊挂在挂板222上可以为储灰仓6提供临时的放置处，方便工作人员进行拆装，同时也可以减少储灰仓6掉落而对工作人员造成伤害的情况发生。橡胶软垫621的设置一方面可以方便工作人员抓持，另一方面可以增大挂耳62与挂板222之间的相对摩擦，使得挂耳62不易从挂板222上脱离，增强挂耳62与挂板222之间的连接稳定性。

如图1所示，卸料斗1包括依次相连的进料口11、竖直设置的进料管道5、斗体12和位于斗体12下端的出料口13，出料口13连通有螺旋输送机3。

如图3所示，进料口11与进料管道5的连接处形成有倒锥形的引料板111，进料管道5固定连接有竖直设置的挡料板51，挡料板51将进料管道5内部分隔为通料仓52和出尘仓53，挡料板51的上端弯折并形成弯折段511，弯折段511的倾斜角度与引料板111相同并与引料板111连接。挡料板51的长度为50厘米至100厘米，本实施例中，挡料板51的长度为50厘米。出尘仓53的侧壁设有压力传感器531，压力传感器531距挡料板51顶端的距离为20厘米至30厘米，本实施例中，压力传感器531距挡料板51顶端的距离为20厘米。压力传感器531电连接有PLC控制器532，PLC控制器532与除尘器2（参见图1）的控制端电连接。

如图1所示，出尘仓53的顶端与除尘器2进风口211之间连通设置有粉尘管道4，粉尘管道4朝向进料管道5方向斜向倾斜设置，气流中质量较大的大颗粒物料在粉尘管道4中运输时容易掉落在粉尘管道4内壁，倾斜设置的粉尘管道4可以方便大颗粒物料顺着粉尘管道4直接落入到卸料斗1中进行收集。粉尘管道4的侧壁上沿粉尘管道4长度方向设有若干敲击块41，相邻敲击块41的间隔距离为30至50厘米，本实施例中，相邻敲击块41的间隔距离为30厘米。物料卸料时产生的扬尘在粉尘管道4内输送时，粉尘管道4内壁容易粘连物料粉尘，工作人员可以通过击打敲击块41使得粘连在粉尘管道4内壁的粉尘掉落，减少粉尘聚集在粉尘管道4内壁而影响粉尘在粉尘管道4内壁运输。

具体实施过程：卸料斗1在进行卸料时，物料从进料口11进入，在引料板111和弯折段511的引导作用下，物料进入到通料仓52中最后通过出料口13进入到螺旋输送机3中并输送至其他设备进行后续加工。物料在通料仓52中下落时产生的扬尘受到除尘器2的抽风作用，带有粉尘的空气通过出尘仓53和粉尘管道4进入到除尘器2中，实现对物料粉尘的去除和收集。粉尘管道4远离出料口13堆积物料的表面设置，可以有效减少除尘器2在除尘过程中直接把堆积物料表层的物料直接吸入到除尘器2内的情况发生，物料表层的大颗粒物料直接进入除尘器2中容易使得除尘器2过快到达除尘临界点，造成除尘器2内易损件的损耗加重，使得除尘器2的使用寿命减少。

当出料口13处的螺旋输送机3发生故障，物料会在进料管道5内堆积，出尘仓53内的物料高度会不断上升，当物料高度上升至靠近粉尘管道4时，表层物料会受到除尘器2的抽风作用而被吸入至除尘器2中，压力传感器531的设置可以使得物料堆积至规定高度时，压力传感器531由于物料的接触而产生压力信号，压力信号传递至PLC控制器532，PLC控制器532接收到信号后控制除尘器2停止工作，减少大颗粒物料直接进入到除尘器2中，PLC控制器532同时发出信号警告工作人员螺旋输送机3发生故障，使得工作人员能停止卸料并对螺旋输送机3进行排查检修，有效延长除尘器2的使用寿命。本实施例中，PLC控制器532为西门子公司生产的S7-200系列PLC控制器。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。