一种多功能自动称重可升降的移动料车的制作方法

本实用新型涉及移动料车技术领域，具体为一种多功能自动称重可升降的移动料车。

背景技术：

料车由车体、车辕和走行三部分组成。料车用于对物料进行运输，料车可以对流体物料和固体物料进行运输，现有的移动料车只具有运输功能，不可直接对物料进行称重，料车的底部也不可进行升降。为此，我们提出一种多功能自动称重可升降的移动料车。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能自动称重可升降的移动料车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能自动称重可升降的移动料车，包括料车本体，所述料车本体左端壁上侧从上至下依次固定安装有智能控制器、推把和报警器，所述料车本体下端面四角固定安装有移动轮，所述料车本体内腔底端四角固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆上端固定安装有放置板，所述放置板上端面固定安装有电子秤，所述料车本体内腔底部固定安装有振动传感器和锂电池，所述料车本体侧壁底端固定安装有充电插口，所述料车本体内腔左右两侧分别镶嵌安装有红外发射器和红外接收器，所述红外发射器和红外接收器内端壁固定安装有钢化玻璃。

优选的，所述智能控制器电性并联于报警器、自动伸缩杆、振动传感器、锂电池、红外发射器、电子秤和红外接收器。

优选的，所述红外发射器下端面和红外接收器下端面处于同一水平面上。

优选的，所述放置板上端面的形状和大小与料车本体内腔下端面的形状和大小相同。

优选的，所述钢化玻璃内端壁料车本体内腔壁之间间距不小于一厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能自动称重可升降的移动料车，通过设有料车本体、推把、智能控制器、自动伸缩杆、放置板、电子秤、震动传感器、锂电池和充电插口结构，使得装置带有自动称重，自动报警，液压升降功能，在产品转运过程中，实现多功能操作目的，提高工作质量和生产效率；通过设有红外发射器和红外接收器结构，使得放置板可以根据物料的数量自动进行升降，提高工作效率，无需再手动通过智能控制器对自动伸缩杆进行操作；通过设有钢化玻璃结构，可以对红外发射器和红外接收器进行保护，防止红外发射器和红外接收器被外物所损坏。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型料车本体局部剖视图。

图中：1料车本体、2推把、3智能控制器、4自动伸缩杆、5放置板、6 电子秤、7振动传感器、8锂电池、81充电插口、9红外发射器、91红外接收器、92钢化玻璃、10移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能自动称重可升降的移动料车，包括料车本体1，所述料车本体1为不锈钢料车本体1，通过料车本体1拉取物料，将物料放置在料车本体1的内腔，料车本体1的上端呈开口状。通过料车本体1的上部开口处将物料放入料车本体1的内腔。所述料车本体1左端壁上侧从上至下依次固定安装有智能控制器3、推把2和报警器11，所述智能控制器3为英格索兰39817655带显示屏智能控制器。通过智能控制器3控制自动伸缩杆4和报警器11，所述智能控制器3电性并联于报警器11、自动伸缩杆4、振动传感器7、锂电池8、红外发射器9、电子秤 6和红外接收器91。通过智能控制器3可以直接控制自动伸缩杆4的伸缩，电子秤6对料车本体1内腔的物料进行称重，所述电子秤6为斯美衡器XK3190 电子秤，电子秤6秤出物料的重量，然后将数据传给智能控制器3，在智能控制器3的显示屏上显示出电子秤6秤的重量。上料时，通过智能控制器3控制自动伸缩杆4伸缩，将放置板5上升到料车本体1的内腔上部，电子秤6 位于红外发射器9的略下方。然后向料车本体1的内腔填充物料，当物料填充到料车本体1到与料车本体1的内腔上端面相齐平时，红外发射器9发射的红外线红外接收器91超过五秒接收不到时，红外接收器91将数据传输给智能控制器3，然后智能控制器3根据红外接收器91传输的数据自动控制自动伸缩杆4收缩，将电子秤6向下略微下降。然后红外接收器91即可接收到红外发射器9发射的红外线，继续向料车本体1的内腔填充物料，直到将放置板5下降到底部，料车本体1的内腔填充满为止。所述红外发射器9和红外接收器91为深圳西肯工业技术有限公司CK3系列安全光幕。红外发射器9 通过镶嵌和环氧胶固定在料车本体1的侧壁。在不使用料车本体1时，通过智能控制器3打开振动传感器7，当料车本体1有人触碰产生振动时，振动传感器7检测到振动信息，将信息传输给智能控制器3，然后通过智能控制器3 控制报警器11发出警报，所述报警器11为登晟汽车警报器。推把2通过焊接固定哎料车本体1的侧壁，推把2的侧壁开有防滑纹，通过推把2推动料车本体1。所述料车本体1下端面四角固定安装有移动轮10，移动轮10上端通过焊接固定在料车本体1的下端面。所述料车本体1内腔底端四角固定安装有自动伸缩杆4，所述自动伸缩杆4为锦格JINGE-1602多节电动伸缩杆，然后通过自动伸缩杆4带动放置板5进行上下移动。自动伸缩杆4电性串联于锂电池8。通过锂电池8给自动伸缩杆4提供电能。所述自动伸缩杆4上端固定安装有放置板5，所述放置板5为不锈钢放置板5，放置板5下端通过螺栓固定在自动伸缩杆4的上端面。所述放置板5上端面的形状和大小与料车本体1内腔下端面的形状和大小相同。可以防止物料漏到放置板5的下侧，对料车本体1的内腔造成污染，导致放置板5上下滑动不顺畅。所述放置板5 上端面固定安装有电子秤6，电子秤6对物料进行称重。电子秤6通过螺栓固定在放置板5的上端面。所述料车本体1内腔底部固定安装有振动传感器7 和锂电池8，所述振动传感器7为欧姆龙OmronD7E-2震动传感器，振动传感器7通过环氧胶固定在料车本体1的内腔底部。所述锂电池8为钜大锂电18650 14.8V 11Ah激光制导设备低温锂电池组。锂电池8通过环氧胶固定在料车本体1的内腔底端中部。所述料车本体1侧壁底端固定安装有充电插口81，充电插口81电性串联于锂电池8，通过充电插口81对锂电池8进行充电，锂电池8镶嵌在料车本体1的侧壁。所述料车本体1内腔左右两侧分别镶嵌安装有红外发射器9和红外接收器91，所述红外发射器9下端面和红外接收器91 下端面处于同一水平面上。红外发射器9和红外接收器91可以对物料的高度进行检测。使得自动伸缩杆4自动调节高度。红外发射器9提前设置为每秒发射一次红外线。所述红外发射器9和红外接收器91内端壁固定安装有钢化玻璃92。所述钢化玻璃92内端壁料车本体1内腔壁之间间距不小于一厘米。钢化玻璃92可以可以防止物料将红外发射器9和红外接收器91损坏，钢化玻璃92为透明钢化玻璃92。钢化玻璃92与内腔壁之间间距不小于一厘米可以防止投料的掀和铲对钢化玻璃92造成损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。