一种散装秸秆整件装卸装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆整件装卸技术领域，具体为一种散装秸秆整件装卸装置。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料，特点是粗纤维含量高(30％-40％)，并含有木质素等，木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。

现有的散装秸秆整件装卸方式，大多是通过将秸秆捆傅然后人工搬运至运输车上，由于秸秆大多不干净，工人在搬运的过程中会弄脏衣服，在搬运上车时，需要将秸秆举高放在车上，劳动强度大，搬运不方便，且现有的运输车四周都会有挡板，由于车体背部挡板的存在，装卸装置会与运输车之间存在一定的间隙，造成秸秆容易通过间隙掉落在地上，需要重新处理，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散装秸秆整件装卸装置，以解决上述背景技术中提出秸秆需要人工搬运，工作强度大，秸秆弄脏衣服，搬运不方便和装卸装置与运输车之间存在间隙，造成秸秆的掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散装秸秆整件装卸装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部两侧竖直固定有支柱，所述支柱的一侧开设有凹槽，所述支柱的背部滑动连接有锁紧件，所述锁紧件的一侧贯穿有锁紧螺杆，所述支柱的内部上方通过转轴转动连接有绞轮，所述装置主体的内部两侧均安装有电机，所述电机的输出端连接有绞绳，且所述绞绳的中部与转轴转动连接，所述绞绳远离电机输出端的一端通过吊环连接有提升板，且所述提升板的顶部设置有摩擦面，所述提升板的背部通过安装杆转动连接有延长板，所述延长板的两侧均开设有插销孔，所述安装杆的一侧贯穿有插销。

优选地，所述锁紧件设置有两个，且两个所述锁紧件与支柱滑动连接。

优选地，所述装置主体的顶部安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈“矩形阵列状”排布。

优选地，所述插销与插销孔相适配，且所述插销的制作材料包括不锈钢。

优选地，所述锁紧螺杆设置有多个，且多个所述锁紧螺杆等距排布。

优选地，所述装置主体的内部中间安装有蓄电池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种散装秸秆整件装卸装置，设置有摩擦面、提升板、支柱、锁紧件、锁紧螺杆、延长板、安装杆、插销和插销孔，在使用时，工作人员将该装置移动至运输车的背部，将锁紧件与运输车侧挡板重叠，并旋转锁紧螺杆使其与侧挡板相抵触，从而将装置主体固定，接着工作人员将捆傅好的秸秆搬运至提升板上，打开电机，电机通过蓄电池供电使绞绳缠绕在其输出端上，从而使绞绳变短，将缠绕在另一端的提升板提升，从而将提升板提升至运输车的高度，接着在运输车上的工人将延长板抬起，并将插销插入插销孔内，将延长板固定，从而将提升板与运输车之间的缝隙填充，避免了秸秆碎屑通过缝隙掉落的情况，解决了秸秆需要人工搬运，工作强度大，秸秆弄脏衣服，搬运不方便和装卸装置与运输车之间存在间隙，造成秸秆的掉落的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型提升板侧面结构示意图；

图4为本实用新型支柱侧面剖面结构示意图。

图中：1、装置主体；2、万向轮；3、提升板；4、摩擦面；5、支柱；6、锁紧件；7、锁紧螺杆；8、凹槽；9、延长板；10、电机；11、蓄电池；12、绞轮；13、转轴；14、绞绳；15、安装杆；16、吊环；17、插销；18、插销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种散装秸秆整件装卸装置，包括装置主体1、万向轮2、提升板3、摩擦面4、支柱5、锁紧件6、锁紧螺杆7、凹槽8、延长板9、电机10、蓄电池11、绞轮12、转轴13、绞绳14、安装杆15、吊环16、插销17和插销孔18，所述装置主体1的顶部两侧竖直固定有支柱5，所述支柱5的一侧开设有凹槽8，所述支柱5的背部滑动连接有锁紧件6，所述锁紧件6的一侧贯穿有锁紧螺杆7，所述支柱5的内部上方通过转轴13转动连接有绞轮12，所述装置主体1的内部两侧均安装有电机10，所述电机10的输出端连接有绞绳14，且所述绞绳14的中部与转轴13转动连接，所述绞绳14远离电机10输出端的一端通过吊环16连接有提升板3，且所述提升板3的顶部设置有摩擦面4，所述提升板3的背部通过安装杆15转动连接有延长板9，所述延长板9的两侧均开设有插销孔18，所述安装杆15的一侧贯穿有插销17，当提升板3提升至运输车的高度后，在运输车上的工人将延长板9抬起，并将插销17插入插销孔18内，将延长板9固定，从而将提升板3与运输车之间的缝隙填充，避免了秸秆碎屑通过缝隙掉落的情况，方便处理。

请参阅图1-2，所述锁紧件6设置有两个，且两个所述锁紧件6与支柱5滑动连接，可以调节锁紧件6的高度，提高装置主体1的适用性，可以用于不同高度的运输车，所述装置主体1的顶部安装有四个万向轮2，且四个所述万向轮2呈“矩形阵列状”排布，提高了装置主体1的灵活性，方便将装置主体1移动和安装。

请参阅图1和图3，所述插销17与插销孔18相适配，且所述插销17的制作材料包括不锈钢，提高了延长板9的稳定性，防止秸秆碎屑通过缝隙掉落，所述锁紧螺杆7设置有多个，且多个所述锁紧螺杆7等距排布，可以将锁紧螺杆7与运输车侧挡板相抵触，使装置主体1稳定。

请参阅图1-2，所述装置主体1的内部中间安装有蓄电池11，可以为电机10提供电力，提高了装置主体1的灵活性，避免了受连接导线长度限制的情况。

工作原理：首先工作人员将该装置通过万向轮2移动至运输车的背部，并将运输车背部挡板打开，将锁紧件6与运输车侧挡板重叠，并旋转锁紧螺杆7使其与侧挡板相抵触，使支柱5与运输车侧挡板产生摩擦力，从而将装置主体1固定，接着工作人员将捆傅好的秸秆搬运至提升板3上，打开电机10，电机10通过蓄电池11供电使绞绳14缠绕在其输出端上，从而使绞绳14变短，将缠绕在另一端的提升板3提升，从而将提升板3提升至运输车的高度，接着在运输车上的工人将延长板9抬起，并将插销17插入插销孔18内，将延长板9固定，从而将提升板3与运输车之间的缝隙填充，防止秸秆碎屑通过缝隙掉落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。