一种贴标机取料机构的制作方法

本实用新型涉及贴标机辅助设备技术领域，具体涉及一种贴标机取料机构。

背景技术：

贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标带动落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，而现有的贴标机取料机构大多是采用机械手，但机械手在取料和放料过程中均是直线运动，造成取放不方便，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种贴标机取料机构，能够通过产品压下垫板，垫板触碰到控制开关，控制开关带动电机，从而电机带动垫板转动，将贴过标签的产品取出。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含贴标机、一号活动板、二号活动板、一号弹簧、一号支脚、底板、转动杆和垫板，所述的底板设置于贴标机的前侧，所述底板下表面的四角均固定一号支脚，所述底板下表面的中心固定有一号电机，该一号电机与外部电源连接，所述一号电机的输出轴穿过底板后，与转动杆固定连接，所述转动杆上端的周壁上等距分布有数个垫板，所述的垫板固定在转动杆的侧壁上，所述垫板相邻于贴标机一侧的上方设有一号活动板和二号活动板，所述的一号活动板设置于二号活动板的左侧，且倾斜设置，所述一号活动板的左端和二号活动板的右端分别通过转轴与贴标机的固定板旋接，所述二号活动板的右端插设有限位板，所述一号活动板的右端和二号活动板的左端下表面上均固定有一号弹簧，该一号弹簧的下端固定在梯形板上，所述的梯形板固定在贴标机固定板的下侧壁上，且相对倾斜设置，所述固定板前侧面的下端设有一号支架，该一号支架设置于垫板的下方，所述一号支架上表面的中心上固定有控制开关，所述的控制开关通过导线与一号电机连接。

进一步地，所述一号活动板和二号活动板的上表面上涂设有润滑层。

进一步地，所述一号活动板的左侧设有一号从动轮，该一号从动轮的转动轴通过轴承与固定板旋接，所述的一号从动轮通过传送带与一号主动轮连接，所述的一号主动轮设置于一号从动轮的左上侧，该一号主动轮的转动轴穿过固定板后与二号电机固定连接，该二号电机固定在固定板的后侧壁上，与外部电源连接。

进一步地，所述的贴标机由固定板、一号滚轴、二号滚轴、三号滚轴、限位轴和压标装置构成，所述固定板上侧的右端设有一号滚轴，该一号滚轴的内端通过轴承与固定板旋接，所述一号滚轴下方的左侧设有二号滚轴，该二号滚轴的内端依次穿过固定板后，与二号从动轮固定连接，所述二号滚轴的右下方设有限位轴，该限位轴的内圈穿过固定板后，与三号从动轮固定连接，所述的二号从动轮和三号从动轮均通过链条与二号主动轮连接，所述二号主动轮的中心插设有三号滚轴，所述三号滚轴的前端穿过固定板后悬设在固定板的前侧，该三号滚轴的后端穿过二号主动轮后，与三号电机的输出轴固定连接，该三号电机固定在二号支架上，且与外部电源连接，所述的二号支架固定在固定板的后侧壁上，所述的限位轴和三号滚轴之间设有压标装置，所述的压标装置固定在固定板上。

进一步地，所述的压标装置由凸轮、压杆、压板、二号弹簧、限位块和四号电机构成，所述的四号电机固定在固定板的后侧壁上，所述的四号电机与外部电源连接，且该四号电机的输出轴穿过固定板后，插设固定在凸轮上，所述的凸轮悬设在固定板的前侧，所述凸轮的下方设有压杆，所述压杆的顶端与凸轮的外周壁接触设置，所述压杆的下端依次穿过二号弹簧、限位块后，露设在限位块的下方，且其与限位块固定连接，该二号弹簧的下端固定在限位块的上表面上，其上端固定在压杆中端的凸起上，该凸起与压杆为一体式结构，所述压杆的下端固定有压板，该压板悬设在一号活动板和二号活动板的上方。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种贴标机取料机构，能够通过产品压下垫板，垫板触碰到控制开关，控制开关带动电机，从而电机带动垫板转动，将贴过标签的产品取出，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的后视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是图1中A部放大图。

图5是本实用新型中一号活动板的层次图。

图6是本实用新型中压标装置的结构示意图。

附图标记说明：

贴标机1、一号活动板2、二号活动板3、一号弹簧4、一号支脚5、底板6、转动杆7、垫板8、一号电机9、限位板10、梯形板11、一号支架12、控制开关13、润滑层14、一号从动轮15、一号主动轮16、二号电机17、固定板18、一号滚轴19、二号滚轴20、三号滚轴21、限位轴22、压标装置23、二号从动轮24、三号从动轮25、二号主动轮26、三号电机27、二号支架28、凸轮29、压杆30、压板31、二号弹簧32、限位块33、四号电机34。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含贴标机1、一号活动板2、二号活动板3、一号弹簧4、一号支脚5、底板6、转动杆7和垫板8，所述的底板6设置于贴标机1的前侧，所述底板6下表面的四角均焊接固定一号支脚5，所述底板6下表面的中心通过螺栓固定有一号电机9，该一号电机9与外部电源连接，所述一号电机9的输出轴穿过底板6后，与转动杆7焊接固定，所述转动杆7上端的周壁上等距分布有数个垫板8，所述的垫板8焊接固定在转动杆7的侧壁上，所述垫板8相邻于贴标机1一侧的上方设有一号活动板2和二号活动板3，所述的一号活动板2设置于二号活动板3的左侧，且倾斜设置，所述一号活动板2的左端和二号活动板3的右端分别通过转轴与贴标机1的固定板18旋接，该转轴的前端分别插设固定在一号活动板2和二号活动板3内，其后端通过轴承与固定板18旋接，该轴承嵌设在固定板18内，且其外圈与固定板18的内侧壁焊接固定，其内圈与转轴焊接固定，所述二号活动板3的右端插设有限位板10，该限位板10下端的凸起分别插设在二号活动板3的销孔内，所述一号活动板2右端和二号活动板3左端的下表面上均焊接固定有一号弹簧4，该一号弹簧4的下端焊接固定在梯形板11上，所述的梯形板11焊接固定在贴标机1固定板18的下侧壁上，且相对倾斜设置，所述固定板18前侧面的下端焊接固定有一号支架12，该一号支架12设置于垫板8的下方，所述一号支架12上表面的中心上通过螺栓固定有控制开关13，所述的控制开关13通过导线与一号电机9连接。

进一步地，所述一号活动板2和二号活动板3的上表面上涂设有润滑层14，可方便物料滑落至一号活动板2和二号活动板3上。

进一步地，所述一号活动板2的左侧设有一号从动轮15，该一号从动轮15的转动轴通过轴承与固定板18旋接，该轴承嵌设在固定板18内，且其外圈与固定板18的内侧壁焊接固定，其内圈与一号从动轮15的转动轴焊接固定，所述的一号从动轮15通过传送带与一号主动轮16连接，所述的一号主动轮16设置于一号从动轮15的左上侧，该一号主动轮16的转动轴穿过固定板18后与二号电机17的输出轴焊接固定，该二号电机17通过螺栓固定在固定板18的后侧壁上，且其与外部电源连接。

进一步地，所述的贴标机1由固定板18、一号滚轴19、二号滚轴20、三号滚轴21、限位轴22和压标装置23构成，所述固定板18上侧的右端设有一号滚轴19，该一号滚轴19的内端通过轴承与固定板18旋接，该轴承嵌设在固定板18内，且其外圈与固定板18的内侧壁焊接固定，其内圈与一号滚轴19焊接固定，所述一号滚轴19下方的左侧设有二号滚轴20，该二号滚轴20的内端依次穿过固定板18后，与二号从动轮24焊接固定，所述二号滚轴20的右下方设有限位轴22，该限位轴22的内端穿过固定板18后，与三号从动轮25焊接固定，所述的二号从动轮24和三号从动轮25均通过链条与二号主动轮26连接，所述二号主动轮26的中心插设有三号滚轴21，所述三号滚轴21的前端穿过固定板18后悬设在固定板18的前侧，该三号滚轴21的后端穿过二号主动轮26后，与三号电机27的输出轴焊接固定，该三号电机27通过螺栓固定在二号支架28上，且其与外部电源连接，所述的二号支架28焊接固定在固定板18的后侧壁上，所述的限位轴22和三号滚轴21之间设有压标装置23，所述的压标装置23固定在固定板18上。

进一步地，所述的压标装置23由凸轮29、压杆30、压板31、二号弹簧32、限位块33和四号电机34构成，所述的四号电机34通过螺栓固定在固定板18的后侧壁上，所述的四号电机34与外部电源连接，且该四号电机34的输出轴穿过固定板18后，插设固定在凸轮29上，且焊接固定，所述的凸轮29悬设在固定板18的前侧，所述凸轮29的下方设有压杆30，所述压杆30的顶端与凸轮29的外周壁接触设置，所述压杆30的下端依次穿过二号弹簧32、限位块33后，露设在限位块33的下方，且其与限位块33焊接固定，该二号弹簧32的下端焊接固定在限位块33的上表面上，其上端焊接固定在压杆30中端的凸起上，该凸起与压杆30为一体式结构，所述压杆30的下端焊接固定有压板31，该压板31悬设在一号活动板2和二号活动板3的上方。

进一步地，所述一号电机、二号电机、三号电机和四号电机的型号均为YS-70KTYZ。

本具体实施方式的工作原理：使用时，根据物料的大小、贴标的位置调整好限位板10的位置，将原有的标签套设在一号滚轴19上，将两个空的滚筒套设在二号滚轴20和三号滚轴21上，然后将标签从标签纸上撕下，标签纸绕设在二号滚轴20上，将标签绕过限位轴22后绕设在三号滚轴21上，启动启动三号电机27，三号电机27带动二号主动轮26转动，二号主动轮26通过链条带动二号从动轮24和三号从动轮25转动，从而可使标签位于压板31的下方，然后将物料放置到传送带上，启动二号电机17，二号电机17带动一号主动轮16转动，一号主动轮16通过传送带带一号从动轮15转动，从而将物料向右侧移动，移动至与限位板10接触，然后启动四号电机34，四号电机34带动凸轮29转动，当凸轮29凸出的一侧与压杆30接触时，可将压杆30向下压，从而使压板31向下压，将标签压至到物料上，在将物料向下压的同时，将一号活动板2和二号活动板3向下压，从而使一号弹簧4压缩，使一号活动板2和二号活动板3旋转，致使一号活动板2和二号活动板3之间的距离变大，物料从一号活动板2和二号活动板3之间掉至垫板8上后，一号活动板2和二号活动板3在一号弹簧4的弹力下回复到原来的样子，物料的重力使垫板8向下晃动，触碰到控制开关13，通过控制开关13启动一号电机9，一号电机9带动转动杆7转动，转动杆7带动垫板8转动，直至该垫板8与控制开关13分离，控制开关13反弹回来，从而关闭一号电机9，此时空的垫板8重新位于控制开关13的上方，等待新的物料掉入。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种贴标机取料机构，能够通过产品压下垫板，垫板触碰到控制开关，控制开关带动电机，从而电机带动垫板转动，将贴过标签的产品取出，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。