一种椭圆罐热熔胶贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其是涉及一种椭圆罐热熔胶贴标机。

背景技术：

贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。而现有的贴标机却有一定的不足之处，如标签长度过长，包装物形状复杂，标签搭口高低偏大等等。

所以，如何设计一种椭圆罐热熔胶贴标机是当前需要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种椭圆罐热熔胶贴标机，有效的解决了现在的贴标机工作效率较低；标签长度过长以及标签搭口高低偏大的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括贴标机本体，所述贴标机本体的底端设置有机架，贴标机本体的一侧设置有输送带，输送带的一侧设置有进罐螺旋，输送带的另一侧设置有止罐器，止罐器一侧设置有进罐星轮，输送带的中部设置有进出瓶导板，进罐星轮的一侧设置有托罐转台，托罐转台的下方设置有导轨,托罐转台的上方设置有托盘，托盘的上方设置有压罐转盘，压罐转盘的一侧设置有前胶缸，前胶缸的一侧设置有滚胶件A，前胶缸的一侧设置有滚胶件B，滚胶件B一侧设置有后胶缸，后胶缸的一侧设置有标盒，后胶缸的另一侧设置有滚轴，托罐转台的上方设置有护标件和扫标件，托罐转台的一侧设置有出罐星轮，出罐星轮的一侧设置有输送带。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，简单方便，贴标稳定，标签搭口平整，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示前视图；

图2为本实用新型整体结构示俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-2给出，本实用新型包括贴标机本体1，贴标机本体1的底端设置有机架2，贴标机本体1的一侧设置有输送带3，椭圆罐由输送带3进入本机，经过止罐器5，再由进罐螺旋4送入进罐星轮6，再经进出瓶导板7进入托罐转台8，在托罐转台8和导轨9的作用下，椭圆罐可以公转和自转，经过前胶缸12的滚胶件A13和滚胶件B14，分别在椭圆罐的两端滚上热熔胶，椭圆罐在公转和自转的过程中经过后胶缸组15的标盒16将标签取出，同时标签的尾部在滚轴17的作用下涂上热熔胶，这样椭圆罐在公转和自转的过程中再在护标件18和扫标件19的作用下把标签自动粘贴在椭圆罐上，贴好标签的椭圆罐再经出罐星轮20和进出瓶导板7的作用下送到输送带3上，再由输送带3将贴好标签的椭圆罐送出到下一工序，至此贴标工作完成。

为了使整体更加稳定，机架2的底端设置有支撑杆，支撑杆的底端设置有支撑脚，支撑脚的底端设置有防滑纹。

本实用新型使用时本机输送带3为分离传动结构，客户自有输送带3直接和本机的输送带3连接，将罐送入机内，该输送带3之动力由主机主电机的调频器供给，以达到输送带3与主机同步，罐随输送带3送入进罐螺旋4，再由进罐螺旋4定距送入进罐星轮6，由进罐星轮6将罐均匀的送入至托罐转台8上的托盘10上，此时罐将随着托罐转台8的转动被压罐转盘11上的压罐头压住罐盖并作公转，同时罐又将随着托盘10的自转而转动，完成贴标、刷标等动作，当罐随托罐转台8转到出罐星轮20处时，压罐转盘11上的压罐头受凸轮机构的控制脱离罐盖，最后输出进行装箱，其中在罐贴标之前，还有一套相关联的胶泵送胶、滚胶、送标、取标、刷标等过程，以上动作均是在主传动带动下的联动及电气自控制原理相互配合下完成的，简单方便，工作效率高。

本实用新型与现有技术相比具有以下益处：1)简单方便，工作效率高； 2)增加护标件，使贴标刷标稳定，标签搭口平整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。