一种粉剂包装机的制作方法

本实用新型涉及中药粉剂灌装技术领域，具体为一种粉剂包装机。

背景技术：

中药散剂系指一种或数种药物经粉碎、混匀而制成的粉状药剂，散剂中的药物均应粉碎，根据医疗需要及药物性质不同，其粉碎细度应有所区别。

现有的瓶装粉剂包装机，采用漏斗大量灌装，然后在逐个释放进入药瓶内，但存在以下不足之处：第一，中药粉粒中难免混杂一些粘结在一起的颗粒，灌入药瓶内，会使药瓶内整体灌装质量不高，第二，由于药瓶大小不同，对不同容量的药瓶内灌装药粉时，需要更换、使用不同高度规格的包装机，增加中药生产单位的加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉剂包装机，以解决中药粉粒粘结和加工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉剂包装机，包括底板，所述底板的上表面右侧固定连接有方形柱，所述方形柱的上端固定连接有限位圆板，所述方形柱的外侧滑动套接方形滑套，所述方形滑套的右侧中部设有滑孔，所述滑孔的内部滑动安装有插销，方形柱的右侧纵向均匀设有定位圆槽，所述定位圆槽的内部滑动插接插销，所述方形滑套的左端中侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有第一圆漏斗，所述第一圆漏斗的内壁下侧设有圆板，所述圆板的内部均匀设有漏孔，所述第一圆漏斗的下端口固定连接有第二圆漏斗，所述第一圆漏斗的上侧右部设有直角板件，所述直角板件的上表面左侧固定安装有行星减速电机，所述直角板件的左侧内部设有圆孔，所述行星减速电机的转轴部贯穿圆孔，所述行星减速电机的转轴端部固定连接有转杆，所述转杆的下端固定安装有碾料装置。

优选的，所述碾料装置包含有折角板、滚柱、圆轴和锥凸，所述折角板的内端对称设有转槽，滚柱的左右端对称设有圆轴，转槽的内部转动安装圆轴，滚柱的外侧均匀设有锥凸。

优选的，所述插销的外侧套有弹簧，弹簧的左端固定连接在方形滑套的右端，弹簧的右端固定连接在插销的右侧。

优选的，所述第二圆漏斗的下端口固定连接有圆管，圆管的下侧紧密套有橡胶插套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，上下移动插销，带动左侧整体机构上下移动，改变圆管对应底板的高度，直至将其移动到需要的位置时，插销插入对应的定位圆槽，满足为不同高度药瓶进行灌装药粉；第二，瓶口对应圆管，当滚柱与药粉接触时，在行星减速电机带动下，使得滚柱在圆板上表面的药粉上滚动，而通过均匀设置的锥凸接触药粉，可将药粉内粘结在一起的粉粒进行破碎，粉粒散化，便于通过漏孔向下疏导，保证药瓶内药粉的整体质量。 本实用新型机构简单，使用方便，制造成低，便于推广至中小型中药厂使用，解决了我国西部地区大量乡镇自办中药厂粉剂包装的需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的方形柱与方形滑套俯视配合示意图；

图3为本实用新型的漏孔分布示意图；

图4为本实用新型的碾料装置放大结构示意图；

图5为本实用新型的滚柱截面示意图。

图中：1底板、2方形柱、3限位圆板、4方形滑套、5滑孔、6插销、7定位圆槽、8弹簧、9连接杆、10第一圆漏斗、11圆板、12漏孔、13第二圆漏斗、14圆管、15橡胶插套、16直角板件、17行星减速电机、18圆孔、19转杆、20碾料装置、21折角板、22转槽、23滚柱、24圆轴、25锥凸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉剂包装机，包括底板1，底板1的上表面右侧固定连接有方形柱2，方形柱2的上端固定连接有限位圆板3，方形柱2的外侧滑动套接方形滑套4，因方形柱2和方形滑套4的横截面皆为方形，且为滑动配合，方形滑套4上下移动时，限制其转动，方形滑套4的右侧中部设有滑孔5，滑孔5的内部滑动安装有插销6，方形柱2的右侧纵向均匀设有定位圆槽7，定位圆槽7的内部滑动插接插销6，通过插销6插入定位圆槽7，限制方形滑套4上下移动，插销6的外侧套有弹簧8，弹簧8为拉伸回缩型，且初始拉伸回缩力为20牛顿，此时为自然状态，通过弹簧8的弹性支撑，限制插销6脱出定位圆槽7，弹簧8的左端固定连接在方形滑套4的右端，弹簧8的右端固定连接在插销6的右侧，方形滑套4的左端中侧固定连接有连接杆9，连接杆9的左端固定连接有第一圆漏斗10，第一圆漏斗10的内壁下侧设有圆板11，圆板11的内部均匀设有漏孔12，漏孔12的内部直径为2毫米，通过圆板11内均匀设置的漏孔12，用于过滤药粉，可将细粒的药粉从漏孔12内向下导流，而粘结在一起的药粉不能通过漏孔12，第一圆漏斗10的下端口固定连接有第二圆漏斗13。

参阅图1，第二圆漏斗13的下端口固定连接有圆管14，通过圆管14，可准确的将药粉疏导进入药瓶内，圆管14的下侧紧密套有橡胶插套15，橡胶圆套15对圆管14的扒附力为30牛顿，可限制圆管14内的药粉向下疏导。

参阅图1、图4和图5，第一圆漏斗10的上侧右部设有直角板件16，直角板件16的上表面左侧固定安装有行星减速电机17，行星减速电机17的型号为 PLX，行星减速电机17自身带有电源插头线，将电源插头连接外部电源插座，即可使得行星减速电机17运行转动，直角板件16的左侧内部设有圆孔18，行星减速电机17的转轴部贯穿圆孔18，行星减速电机17的转轴端部固定连接有转杆19，转杆19的下端固定安装有碾料装置20。

碾料装置20包含有折角板21、滚柱23、圆轴24和锥凸25，折角板21的内端对称设有转槽22，滚柱23的左右端对称设有圆轴24，转槽22的内部转动安装圆轴24，通过两侧的圆轴24与转槽22转动限位配合，限制滚柱23脱离折角板21，滚柱23的外侧均匀设有锥凸25，当滚柱23与药粉接触时，在行星减速电机17带动折角板21，使得滚柱23在圆板11上表面的药粉上滚动，而通过均匀设置的锥凸25接触药粉，可将药粉内粘结在一起的粉粒进行破碎，粉粒散化，便于通过漏孔12向下疏导。

本实用新型在具体实施时：向右侧拉动插销6，使得插销6脱出定位圆槽7，弹簧8被拉伸，上下移方形滑套4，带动左侧整体机构上下移动，改变圆管14对应底板1的高度，直至将其移动到需要的位置时，插销6插入对应的定位圆槽7，通过插销6插入定位圆槽7，限制方形滑套4上下移动，通过弹簧8的弹性支撑，限制插销6脱出定位圆槽7，可将改变高度的左侧机构进行定位，满足为不同高度药瓶进行灌装药粉。拔掉橡胶插套15，将药瓶放置在底板1上，且瓶口对应圆管14，将行星减速电机17的电源插头连接电源插座，行星减速电机17运行转动，带动碾料装置20转动，向第一圆漏斗10内加入药粉，药粉在碾料装置20的转动下，不断的被搅在圆板11的上表面，通过圆板11内均匀设置的漏孔12，用于过滤药粉，可将细粒的药粉从漏孔12内向下导流，而粘结在一起的药粉不能通过漏孔12，当滚柱23与药粉接触时，在行星减速电机17带动下，使得滚柱23在圆板11上表面的药粉上滚动，而通过均匀设置的锥凸25接触药粉，可将药粉内粘结在一起的粉粒进行破碎，粉粒散化，便于通过漏孔12向下疏导，通过圆管14，可将细粒的药粉导入药瓶内，保证药瓶内药粉的整体质量，当第一圆漏斗10内药粉还有剩余，且药瓶已经装满，可将橡胶插套15插入圆管14，限制圆管14继续向下导流药粉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。