一种自动上料分装机的制作方法

本实用新型涉及分装机技术领域，特别涉及一种自动上料分装机。

背景技术：

分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装，是全自动化机械设备。

医药工业的注射剂产品的分装过程有着严格的法规要求，现有的分装机的进料口一般都是开放型的，开放型的结构设计一方面密封性差，像一些粉状的药剂等很容易撒到外面造成浪费和空气污染，并且现在的分装机都是手动去送料的，效率低下，而且增强了劳动力，为解决上述问题，本实用新型提出了一种自动上料分装机，不仅密闭性好，而且还能实现自动上料，大大提高了效率，降低了劳动强度。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种自动上料分装机，不仅密闭性好，而且还能实现自动上料，大大提高了效率，降低了劳动强度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种自动上料分装机，其特征在于，包括：分装机本体、储料箱、支架、顶板、底板、搅拌电机、搅拌轴、升降电机、绕线轮、进料泵，所述分装机固定安装在所述底板的右端，所述储料箱位于所述底板的左端，所述储料箱的形状为长方体，所述储料箱的上方安装有箱盖，所述储料箱的左右两侧各设有两个对称的支架，所述支架的底端固定安装在所述底板上，所述支架的顶端固定安装有顶板，所述支架朝向储料箱的一侧设有滑槽，所述储料箱上设有与所述滑槽匹配的滑块，所述储料箱滑动设置在所述支架之间，所述储料箱的左侧固定安装有电机固定座，所述搅拌电机固定安装在所述电机固定座上，所述电机的电机轴伸入所述储料箱内与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上均匀设有多个搅拌桨，所述储料箱的另一端设有出料管，所述分装机本体的顶部设有进料筒，所述进料筒上侧通过法兰安装有进料泵，所述进料泵的一端与所述进料筒连通，所述进料泵的另一端连接进料管，所述进料管与所述出料管之间通过连接管进行连接，所述顶板的中心设有通孔，所述绕线轮位于所述顶板上，所述绕线轮上缠绕钢丝绳，钢丝绳的一端穿过所述通孔与所述储料箱的顶部固定连接，所述绕线轮的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端穿过所述转轴套筒与挡板固定连接，所述转轴套筒底部通过第二支撑杆与顶板之间固定连接，所述绕线轮的另一端固定连接有连接轴，所述连接轴与升降电机的输出轴通过连轴器固定连接，所述升降电机固定安装在电机支撑板上，所述电机支撑板通过第一支撑杆与顶板之间固定连接。

进一步，所述箱盖与所述储料箱铰接连接。

进一步，所述箱盖与所述储料箱通过合页铰接连接。

进一步，所述箱盖上设有把手。

进一步，所述搅拌轴位于所述储料箱内中间位置。

进一步，所述出料管与搅拌轴在同一条中心轴线上。

进一步，所述连接管采用波纹管，两端安装有法兰，分别与出料管和进料管连接。

进一步，所述第一支撑杆和第二支撑杆的下端还设有加强板，所述加强板与第一支撑杆和顶板之间呈三角状设置。

进一步，所述挡板采用圆形，所述挡板的直径大于所述转轴套筒的直径。

本实用新型的优点在于：1、将传统的分装机的进料筒通过法兰盘与进料泵连接，并将进料泵与储料箱之间通过连接管连接实现了封闭性送料，保持了环境卫生。

2、所述箱盖与所述储料箱通过合页铰接连接，便于安装，且合页的成本较低，为了方便倒料，将箱盖设计为由远离钢丝绳的一端向靠近钢丝绳的一端打开，并且在箱盖上设有把手，方便握持。

3、搅拌轴设计的位置靠中间，这样便于对储料箱内的药上下均匀的进行搅拌，将出料管与搅拌轴设计在同一条中心轴线上，便于出料，如果太靠上或者太靠下，都不容易出料，且容易堵塞，只有与搅拌轴位于同一中心轴线，在搅拌轴旋转时，搅拌轴中心的区域的药搅拌的最为均匀，因为出料时便不易堵塞。

4、所述连接管采用波纹管，两端安装有法兰，分别与出料管和进料管连接。采用波纹管，增强了其延展性，便于伸缩，当储料箱位于不同高度时，进料管和出料管之间的距离会有不同，通过设计一个具有弹性和伸缩性的波纹管，便于储料箱的上下活动。

5、所述第一支撑杆和第二支撑杆的下端还设有加强板，所述加强板与第一支撑杆和顶板之间呈三角状设置，由于三角形稳定性最好，将加强板的两端分别与顶板和第一支撑杆之间通过螺栓固定，结构牢固稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种自动上料分装机的整体结构图；

图2为本实用新型的一种自动上料分装机的储料箱的结构示意图。

其中：1、分装机本体；2、底板；3、储料箱；4、支架；5、顶板；6、万向轮；7、进料筒；8、进料泵；9、进料管；10、连接管；11、出料管；12、电机固定座；13、搅拌电机；14、搅拌桨；15、箱盖；16、滑槽；17、滑块；18、第一支撑杆；19、第二支撑杆；20、绕线轮；21、连接轴；22、转轴；23、转轴套筒；24、挡板；25、升降电机；26、电机支撑板；27、通孔；28、加强板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，一种自动上料分装机，其特征在于，包括：分装机本体1、储料箱3、支架4、顶板5、底板2、搅拌电机13、搅拌轴、升降电机25、绕线轮20、进料泵8，所述分装机固定安装在所述底板2的右端，所述储料箱3位于所述底板2的左端，所述储料箱3的形状为长方体，所述储料箱3的上方安装有箱盖15，所述储料箱3的左右两侧各设有两个对称的支架4，所述支架4的底端固定安装在所述底板2上，所述支架4的顶端固定安装有顶板5，所述支架4朝向储料箱3的一侧设有滑槽16，所述储料箱3上设有与所述滑槽16匹配的滑块17，所述储料箱3滑动设置在所述支架4之间，所述储料箱3的左侧固定安装有电机固定座12，所述搅拌电机13固定安装在所述电机固定座12上，所述搅拌电机13的电机轴伸入所述储料箱3内与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上均匀设有多个搅拌桨14，所述储料箱3的另一端设有出料管11，所述分装机本体1的顶部设有进料筒7，所述进料筒7上侧通过法兰安装有进料泵8，所述进料泵8的一端与所述进料筒7连通，所述进料泵8的另一端连接进料管9，所述进料管9与所述出料管11之间通过连接管10进行连接，所述顶板5的中心设有通孔27，所述绕线轮20位于所述顶板5上，所述绕线轮20上缠绕钢丝绳，钢丝绳的一端穿过所述通孔27与所述储料箱3的顶部固定连接，所述绕线轮20的一端固定连接有转轴22，所述转轴22的一端穿过所述转轴22套筒与挡板24固定连接，所述转轴22套筒底部通过第二支撑杆19与顶板5之间固定连接，所述绕线轮20的另一端固定连接有连接轴21，所述连接轴21与升降电机25的输出轴通过连轴器固定连接，所述升降电机25固定安装在电机支撑板26上，所述电机支撑板26通过第一支撑杆18与顶板5之间固定连接。

进一步，所述箱盖15与所述储料箱3铰接连接，其中储料箱3采用透明结构，便于观察剩余的药品量，便于及时进行补料。

优选的，所述箱盖15与所述储料箱3通过合页铰接连接，通过合页铰接，便于安装，且合页的成本较低，为了方便倒料，将箱盖15设计为由远离钢丝绳的一端向靠近钢丝绳的一端打开，并且在箱盖15上设有把手，方便握持。

进一步，所述箱盖15上设有把手。

进一步，所述搅拌轴位于所述储料箱3内中间位置。搅拌轴设计的位置靠中间，这样便于对储料箱3内的药上下均匀的进行搅拌。

进一步，所述出料管11与搅拌轴在同一条中心轴线上。将出料管11与搅拌轴设计在同一条中心轴线上，便于出料，如果太靠上或者太靠下，都不容易出料，且容易堵塞，只有与搅拌轴位于同一中心轴线，在搅拌轴旋转时，搅拌轴中心的区域的药搅拌的最为均匀，因为出料时便不易堵塞。

进一步，所述连接管10采用波纹管，两端安装有法兰，分别与出料管11和进料管9连接。采用波纹管，增强了其延展性，便于伸缩，当储料箱3位于不同高度时，进料管9和出料管11之间的距离会有不同，通过设计一个具有弹性和伸缩性的波纹管，便于储料箱3的上下活动，需要说明的是，其他具有伸缩延展性的连接管10件均在本实用新型的保护范围之内。

进一步，所述第一支撑杆18和第二支撑杆19的下端还设有加强板28，所述加强板28与第一支撑杆18和顶板5之间呈三角状设置，由于三角形稳定性最好，将加强板28的两端分别与顶板5和第一支撑杆18之间通过螺栓固定，结构牢固稳定。

进一步，所述挡板24采用圆形，所述挡板24的直径大于所述转轴22套筒的直径。当升降电机25带动绕线轮20转动时，转轴22在转轴22套筒内转动，挡板24起到一个限位的作用。

工作方式:储料箱3在升降电机25的驱动下能够上下运动，当储料箱3内的药分装完时，升降电机25逆时针转动，放下钢丝绳，使储料箱3向下运动，储料箱3下降至工作人员能够轻松倒料的位置停止，打开箱盖15放入待分装的药品，放满以后，升降电机25顺时针转动，带动储料箱3上升，上升至出料管11高于进料管9的位置即可停止，这样便于出料，此时启动搅拌电机13和进料泵8，就能够将储料箱3内的药送入分装机内进行分装，其中，对搅拌电机13和进料泵8和升降电机25的控制均采用PLC控制器进行控制，实现对三个电动装置的一个启动和停止的简单控制是本领域技术人员均可实现的，再此不再赘述，并且分装机的进料筒7处采用密封结构，有效防止了撒料等问题，整个的送料和药品分装都是在密封环境下完成的，保持了环境洁净，也符合医药分装的严格性，并且自动进行送料，大大提高了效率，降低了劳动强度和人力成本。

本实用新型将传统的分装机的进料筒7通过法兰盘与进料泵8连接，并将进料泵8与储料箱3之间通过连接管10连接实现了封闭性送料，保持了环境卫生；所述箱盖15与所述储料箱3通过合页铰接连接，便于安装，且合页的成本较低，为了方便倒料，将箱盖15设计为由远离钢丝绳的一端向靠近钢丝绳的一端打开，并且在箱盖15上设有把手，方便握持；搅拌轴设计的位置靠中间，这样便于对储料箱3内的药上下均匀的进行搅拌，将出料管11与搅拌轴设计在同一条中心轴线上，便于出料，如果太靠上或者太靠下，都不容易出料，且容易堵塞，只有与搅拌轴位于同一中心轴线，在搅拌轴旋转时，搅拌轴中心的区域的药搅拌的最为均匀，因为出料时便不易堵塞；所述连接管10采用波纹管，两端安装有法兰，分别与出料管11和进料管9连接。采用波纹管，增强了其延展性，便于伸缩，当储料箱3位于不同高度时，进料管9和出料管11之间的距离会有不同，通过设计一个具有弹性和伸缩性的波纹管，便于储料箱3的上下活动；所述第一支撑杆18和第二支撑杆19的下端还设有加强板28，所述加强板28与第一支撑杆18和顶板5之间呈三角状设置，由于三角形稳定性最好，将加强板28的两端分别与顶板5和第一支撑杆18之间通过螺栓固定，结构牢固稳定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。