一种冲压轮流利条的制作方法

本实用新型涉及流利条技术领域，具体为一种冲压轮流利条。

背景技术：

流利条是铝合金滑轨的简称，因其安装方便快捷，放置于上方的物品运行流畅利索，顾名思义称为流利条，其多用于车间物料架等使用，近年来随着精益生产方式的深入，为了降低成本出现了塑胶产品流利条，其中平滑筒被称为第二代流利条，快滑条被称为第三代流利条，然而在流利条的使用过程中一般无法实现冲压轮间距的调节功能，从而很容易造成冲压轮因受力不均匀而发生损坏，还有些流利条在使用的过程中一般没有设置轻微的泄压功能，甚至有些流利条在冲压轮旋转时摩擦力较大，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压轮流利条，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压轮流利条，包括流利条框体、泄压沉槽、六角螺母、冲压轮和滚珠，所述流利条框体内侧壁的中心位置处设有等间距的冲压轮，冲压轮两侧的流利条框体内部皆设有间距调节腔，所述流利条框体表面的一侧设有等间距的T型铰接螺杆，且T型铰接螺杆的一端贯穿间距调节腔与冲压轮并螺纹连接有六角螺母，所述T型铰接螺杆位于间距调节腔内部的外壁上皆套装有推行轴承，推行轴承内侧的间距调节腔内部皆设有螺旋调节套，所述螺旋调节套的两端分别连接有定螺杆与动螺杆，且定螺杆与动螺杆远离螺旋调节套的一端分别与推行轴承的外侧壁相铰接，所述间距调节腔下方的流利条框体内壁上设有等间距的弧形放置腔，弧形放置腔的内部皆铰接有等间距的滚珠，所述间距调节腔上方的流利条框体两顶端皆设有泄压沉槽，泄压沉槽内部的中心位置处安装有等间距的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上方的泄压沉槽内部设有泄压弹片，且泄压弹片的底端与缓冲弹簧的顶端固定连接。

优选的，所述螺旋调节套表面的中心位置处刻画有刻度线。

优选的，所述冲压轮两侧的外壁上皆设有环形滚槽，且滚珠位于环形滚槽内部。

优选的，所述T型铰接螺杆与六角螺母的最大直径皆大于间距调节腔的宽度。

优选的，所述泄压弹片最高点所在的高度大于冲压轮最高点所在的高度，且泄压弹片最低点所在的高度小于冲压轮最高点所在的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压轮流利条通过在冲压轮两侧的流利条框体内部设间距调节腔，间距调节腔内部的外壁上设推行轴承，并通过在推行轴承内侧的间距调节腔内部设螺旋调节套，螺旋调节套的两端分别连接定螺杆与动螺杆，实现了冲压轮间距的调节功能，从而提高了冲压轮受力的均匀程度，通过在间距调节腔上方的流利条框体两顶端设泄压沉槽，泄压沉槽内部的中心位置处安装缓冲弹簧，并通过在缓冲弹簧上方的泄压沉槽内部设泄压弹片，实现了流利条的泄压功能，从而延长了流利条的使用寿命，同时通过在冲压轮两侧的外壁上设环形滚槽，距调节腔下方的流利条框体内壁上设弧形放置腔，并通过在弧形放置腔的内部铰接滚珠，减少了冲压轮转动时的摩擦力，从而提高了流利条使用时的便利程度，本实用新型不仅提高了冲压轮受力的均匀程度，实现了流利条的泄压功能，而且减少了冲压轮转动时的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的主视剖面示意图。

图中：1、流利条框体；2、泄压沉槽；3、六角螺母；4、泄压弹片；5、T型铰接螺杆；6、缓冲弹簧；7、冲压轮；8、螺旋调节套；9、定螺杆；10、动螺杆；11、刻度线；12、推行轴承；13、间距调节腔；14、环形滚槽；15、滚珠；16、弧形放置腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种冲压轮流利条，包括流利条框体1、泄压沉槽2、六角螺母3、冲压轮7和滚珠15，流利条框体1内侧壁的中心位置处设有等间距的冲压轮7，冲压轮7两侧的流利条框体1内部皆设有间距调节腔13，流利条框体1表面的一侧设有等间距的T型铰接螺杆5，且T型铰接螺杆5的一端贯穿间距调节腔13与冲压轮7并螺纹连接有六角螺母3，T型铰接螺杆5与六角螺母3的最大直径皆大于间距调节腔13的宽度，便于冲压轮7的固定，T型铰接螺杆5位于间距调节腔13内部的外壁上皆套装有推行轴承12，推行轴承12内侧的间距调节腔13内部皆设有螺旋调节套8，螺旋调节套8表面的中心位置处刻画有刻度线，用于观察工作，螺旋调节套8的两端分别连接有定螺杆9与动螺杆10，且定螺杆9与动螺杆10远离螺旋调节套8的一端分别与推行轴承12的外侧壁相铰接，间距调节腔13下方的流利条框体1内壁上设有等间距的弧形放置腔16，弧形放置腔16的内部皆铰接有等间距的滚珠15，冲压轮7两侧的外壁上皆设有环形滚槽14，且滚珠15位于环形滚槽14内部，减少冲压轮7的摩擦了，间距调节腔13上方的流利条框体1两顶端皆设有泄压沉槽2，泄压沉槽2内部的中心位置处安装有等间距的缓冲弹簧6，缓冲弹簧6上方的泄压沉槽2内部设有泄压弹片4，且泄压弹片4的底端与缓冲弹簧6的顶端固定连接，泄压弹片4最高点所在的高度大于冲压轮7最高点所在的高度，且泄压弹片4最低点所在的高度小于冲压轮7最高点所在的高度，用于卸力工作。

工作原理：使用时，首先通过旋转螺旋调节套8，使其在定螺杆9与动螺杆10的相互配合下推动推行轴承12移动，致使冲压轮7在T型铰接螺杆5的作用下沿间距调节腔13的内部移至合适的位置处，之后通过间距调节腔13上方流利条框体1两顶端的泄压沉槽2与泄压沉槽2内部中心位置处的缓冲弹簧6推动缓冲弹簧6上方泄压沉槽2内部的泄压弹片4泄去一部分压力，最后通过距调节腔13下方流利条框体1内壁上的弧形放置腔16和弧形放置腔16内部的滚珠15与冲压轮7两侧外壁上的环形滚槽14相互配合，以减少冲压轮7在旋转时的摩擦力，完成冲压轮流利条的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。