一种可调节的铝瓶输送轨道的制作方法

本实用新型涉及瓶体输送轨道，具体涉及一种可调节的铝瓶输送轨道。

背景技术：

在瓶体自动化生产中，需要用到瓶体输送轨道将瓶体从一个工序输送到下一个工序。现有的瓶体输送轨道一般包括若干个方形的定位圈和固定在定位圈侧边上的导轨组成，导轨理论上无限延伸，其长度取决于上下两个工序的长度。由于导轨与定位圈为固定不可调节的，其用于输送瓶体的瓶体通道只能是定长定宽的，如果需要加工其他规格的瓶体，便需要将原来的输送轨道拆除重新搭建新的轨道，造成不必要的浪费，增加企业成本。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种可调节的铝瓶输送轨道，主要解决了输送轨道不能够调节瓶体通道大小的问题，本实用新型通过设置右调节机构和底调节机构，能够调节瓶体通道的大小，从而使输送轨道能够适应不同规格的瓶体，提高输送轨道的适应能力，避免造成不必要的浪费，具有结构简单，便于搭建，方便实用的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种可调节的铝瓶输送轨道，包括若干定位圈、上限位板、左滑轨、右滑轨和底滑轨，所述的上限位板固定在定位圈的上端，所述的左滑轨固定在定位圈的左侧，所述的右滑轨通过右调节机构设置在定位圈的右侧，所述的底滑轨通过底调节机构设置在定位圈的底部，所述定位圈底部和右侧设有螺纹孔，所述的右调节机构包括调节板、第一螺纹杆和第一把手，所述的第一螺纹杆一端穿过定位圈右侧的螺纹孔与调节板固定，另一端与第一把手固定，所述的底调节机构包括第二螺纹杆和第二把手，所述的第二螺纹杆一端穿过定位圈底部的螺纹孔与底滑轨固连，另一端与第二把手固定，所述上限位板、左滑轨、右滑轨和底滑轨围绕形成瓶体通道。

进一步的，所述的定位圈为长方形结构。

进一步的，所述的左滑轨为两根，分别通过焊接或螺栓固定在定位圈的左侧两端上；所述的右滑轨为两根，分别通过焊接或螺栓固定在调节板的两端上；所述的底滑轨为一根，固定在第二螺纹杆的顶部。

进一步的，所述的左滑轨、右滑轨和底滑轨的顶部为半圆结构。

进一步的，还包括开门，所述的开门一侧通过合页铰接在定位圈上，另一侧上通过锁止部件锁止。

进一步的，所述的锁止部件包括旋转片和旋转轴。

进一步的，所述的上限位板为“冂”形结构。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，本实用新型通过设置右调节机构和底调节机构，能够调节瓶体通道的大小，从而使输送轨道能够适应不同规格的瓶体，提高输送轨道的适应能力，避免造成不必要的浪费，具有结构简单，便于搭建，方便实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视示意图。

图中：1、定位圈；2、上限位板；3、左滑轨；4、右滑轨；5、底滑轨；6、调节板；7、第一螺纹杆；8、第一把手；9、第二螺纹杆；10、第二把手；11、瓶体通道；12、开门；13、合页；14、旋转片；15、旋转轴；16、瓶体。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种可调节的铝瓶输送轨道，包括若干定位圈1、上限位板2、左滑轨3、右滑轨4和底滑轨5，所述的上限位板2固定在定位圈1的上端，所述的左滑轨3固定在定位圈1的左侧，所述的右滑轨通4过右调节机构设置在定位圈1的右侧，所述的底滑轨5通过底调节机构设置在定位圈1的底部，所述定位圈底部和右侧设有螺纹孔，所述的右调节机构包括调节板6、第一螺纹杆7和第一把手8，所述的第一螺纹杆7一端穿过定位圈右侧的螺纹孔与调节板固定6，另一端与第一把手8固定，所述的底调节机构包括第二螺纹杆9和第二把手10，所述的第二螺纹杆一端穿过定位圈底部的螺纹孔与底滑轨固连，另一端与第二把手固定，所述上限位板、左滑轨、右滑轨和底滑轨围绕形成瓶体通道11。使用的时候通过第一把手和第二把手调节底滑轨和右滑轨，从而调节瓶体通道大小，现有的输送轨道一般为通用的输送轨道，在长期使用后，瓶体通道经过磨损或挤压之后，瓶体通道会变大，导致噪音增大，而本实用新型在出现以上问题之后，能够通过调节瓶体通道的大小而避免出现上述问题。

在本实用新型中，所述的定位圈1为长方形结构；所述的左滑轨2为两根，分别通过焊接或螺栓固定在定位圈的左侧两端上；所述的右滑轨4为两根，分别通过焊接或螺栓固定在调节板的两端上；所述的底滑轨5为一根，固定在第二螺纹杆的顶部。现有的固定在定位圈上下左右的轨道一般为一根，在瓶体通道松动之后，瓶体容易从滑轨之间脱落，本实用新型将瓶体长度方向上两侧的滑轨设置为两条，能够提高瓶体运输的稳定性。

为了降低滑轨与瓶体16之间的摩擦，提高运输的流畅性，所述的左滑轨3、右滑轨4和底滑轨5的顶部为半圆结构。

在本实用新型中，还包括开门12，所述的开门一侧通过合页13铰接在定位圈上，另一侧上通过锁止部件锁止；所述的锁止部件包括旋转片14和旋转轴15。在出现瓶体16卡滞或者其他问题的时候，开门的设置便于对卡滞的瓶体进行处理。

为了进一步提高运行的稳定性，将定位圈上端的滑轨改为上限位板，同时将上限位板设置为“冂”形结构。

本实用新型通过设置右调节机构和底调节机构，能够调节瓶体通道的大小，从而使输送轨道能够适应不同规格的瓶体，提高输送轨道的适应能力，避免造成不必要的浪费，具有结构简单，便于搭建，方便实用的优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。