一种用于辅助半导体产品进入料管内的进料装置的制作方法

本实用新型涉及半导体领域，具体涉及一种用于辅助半导体产品进入料管内的进料装置。

背景技术：

在半导体产品生产制造过程中，当半导体封装完毕后一般需要放入半导体产品料管(也称“包装管”或“封装管”)内，传统的操作方法是依靠送料手臂将半导体产品夹运到料管内，待料管装满半导体产品后，用档条将料管密封即可，然而这种操作方法仅适合用于U型料管，对于那些一体式的筒状料管，送料手臂却无法将半导体产品送入料管内，因此只能依靠手动操作进行，这无疑是十分费时费力的，而且装填所花费的人力成本也比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于辅助半导体产品进入料管内的进料装置，以解决现有技术中人工装填半导体产品不仅费时费力，而且花费成本较高，实用性不强等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现自动连续的将半导体产品装入筒状料管内，无需人工装填，装填速度快，效率高，大幅降低人力成本，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于辅助半导体产品进入料管内的进料装置，包括安装底板和平放在安装底板上的料管，所述安装底板一侧设置有带式输送机，所述带式输送机上设置有多个半导体产品，通过带式输送机将半导体产品输送至料管一端的管口处，所述带式输送机一侧设置有将半导体产品推至料管内的推料机构；

所述料管上远离带式输送机的一端设置有推杆电机，所述推杆电机的推杆头上安装有与带式输送机和推料机构电连接的限位开关，通过推杆电机带动限位开关从料管另一端伸入料管内；

所述安装底板上还设置有用于为带式输送机、推料机构以及推杆电机供电的电池。

作为优选，所述推料机构包括机架、通过轮轴滚动安装在机架上的轮圈和固定安装在机架的一端用于驱动轮轴和轮圈转动的驱动电机，所述轮圈外圆面上固定安装有多个推料板，当半导体产品位于料管一端的管口处时，推料板绕轮轴旋转过程中将半导体产品从带式输送机上推走并推入料管内。

作为优选，所述安装底板上表面开设有用于放置料管的放置槽。

作为优选，所述放置槽内槽底上均匀分布有多个按压开关，且该多个按压开关与带式输送机和推料机构串联。

作为优选，所述限位开关外部套设有护套。

作为优选，所述带式输送机的输送带上安装有多个呈一字形排列的固定夹，所述半导体产品通过固定夹固定在带式输送机的输送带；

其中，所述固定夹为U型，且开口朝向料管。

作为优选，所述机架上还设置有用于调节驱动电机的转速的电机调速器。

采用上述技术方案，使用时，操作者将多个半导体产品依次安装到带式输送机上的多个固定夹上，然后将料管平放入放置槽内，当料管放置准确后，位于放置槽的槽底上的多个按压开关接通驱动电机和带式输送机的电路连接，驱动电机和带式输送机开设工作，当驱动电机启动后，操作者可操作电机调速器调节驱动电机的转速，使推料板的旋转速度和半导体产品的移动速度相匹配，即每当一个半导体产品来到料管一端的管口处时，刚好有一个推料板旋转至该半导体产品，然后，推料板继续旋转将该半导体产品从带式输送机上推走并从料管一端推入料管内，从而完成半导体产品的装填，由于带式输送机不停的向料管的一端输送半导体产品，而轮圈也不停的旋转，因此半导体产品会源源不断的被装填到料管内，当半导体产品在料管向另一端移动触碰到按压开关时，按压开关控制驱动电机和带式输送机停止转动，然后重新换上另一根料管即可启动驱动电机和带式输送机继续转动往料管内装填半导体产品。

有益效果在于：本实用新型所述的一种用于辅助半导体产品进入料管内的进料装置能够实现自动连续的将半导体产品装入筒状料管内，无需人工装填，装填速度快，效率高，大幅降低人力成本，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的图1的局部放大图；

图4是本实用新型的图2的局部放大图；

图5是本实用新型的安装底板的内部结构图。

附图标记说明如下：

1、安装底板；2、料管；3、推杆电机；4、推料机构；5、机架；6、轮轴；7、轮圈；8、推料板；9、驱动电机；10、带式输送机；11、半导体产品；12、固定夹；13、电机调速器；14、放置槽；15、按压开关；16、电池；17、限位开关；18、护套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供的一种用于辅助半导体产品进入料管内的进料装置，包括安装底板1和平放在安装底板1上的料管2，安装底板1一侧设置有带式输送机10，带式输送机10用于将半导体产品11输送至料管2的一端，带式输送机10上设置有多个半导体产品11，通过带式输送机10将半导体产品11输送至料管2一端的管口处，带式输送机10一侧设置有将半导体产品11推至料管2内的推料机构4；

参见图5所示，料管2上远离带式输送机10的一端设置有推杆电机3，推杆电机3的推杆头上安装有与带式输送机10和推料机构4电连接的限位开关17，通过推杆电机3带动限位开关17从料管2另一端伸入料管2内，这样设计，主要是为了防止半导体产品11从料管2另一端被顶出；

参见图5所示，安装底板1上还设置有用于为带式输送机10、推料机构4以及推杆电机3供电的电池16。

作为可选的实施方式，推料机构4包括机架5、通过轮轴6滚动安装在机架5上的轮圈7和固定安装在机架5的一端用于驱动轮轴6和轮圈7转动的驱动电机9，轮圈7外圆面上固定安装有多个推料板8，当半导体产品11位于料管2一端的管口处时，推料板8绕轮轴6旋转过程中将半导体产品11从带式输送机10上推走并推入料管2内。

安装底板1上表面开设有用于放置料管2的放置槽14，这样设计，方便放置料管2。

放置槽14内槽底上均匀分布有多个按压开关15，且该多个按压开关15与带式输送机10和推料机构4串联，这样设计，只有当料管2安装位置准确无误后，多个按压开关15才能接通带式输送机10和推料机构4的电路连接，保证半导体产品11能够准确被推入料管2内。

限位开关17外部套设有护套18，护套18用于保护限位开关17。

带式输送机10的输送带上安装有多个呈一字形排列的固定夹12，半导体产品11通过固定夹12固定在带式输送机10的输送带，这样设计，方便将半导体产品11放置到带式输送机10上；

其中，固定夹12为U型，且开口朝向料管2，这样设计，方便推料板8将半导体产品11从带式输送机10上推走。

机架5上还设置有用于调节驱动电机9的转速的电机调速器13，这样设计，主要是为了使轮圈7的转速和带式输送机10的转速相匹配。

采用上述技术方案，使用时，操作者将多个半导体产品11依次安装到带式输送机10上的多个固定夹12上，然后将料管2平放入放置槽14内，当料管2放置准确后，位于放置槽14的槽底上的多个按压开关15接通驱动电机9和带式输送机10的电路连接，驱动电机9和带式输送机10开设工作，当驱动电机9启动后，操作者可操作电机调速器13调节驱动电机9的转速，使推料板8的旋转速度和半导体产品11的移动速度相匹配，即每当一个半导体产品11来到料管2一端的管口处时，刚好有一个推料板8旋转至该半导体产品11，然后，推料板8继续旋转将该半导体产品11从带式输送机10上推走并从料管2一端推入料管2内，从而完成半导体产品11的装填，由于带式输送机10不停的向料管2的一端输送半导体产品11，而轮圈7也不停的旋转，因此半导体产品11会源源不断的被装填到料管2内，当半导体产品11在料管2向另一端移动触碰到按压开关15时，按压开关15控制驱动电机9和带式输送机10停止转动，然后重新换上另一根料管2即可启动驱动电机9和带式输送机10继续转动往料管2内装填半导体产品11。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。