专利名称：半导体塑封排片机的排片定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于半导体后工序封装设备的技术领域，特别涉及一种半导体塑封排片机的排片定位装置。
背景技术：
半导体后工序封装中，操作人员通过炉架手柄将炉架放到塑封排片机的工作台上，启动塑封排片机的勾爪将引线框架片移到工作台上，排片机工作台上的顶杆将炉架顶起，使炉架上的定位针插入引线框架片上的定位孔内；对于较宽较长的引线框架片，则是塑封排片机的勾爪将引线框架片移到工作台上，然后落入炉架上的定位针中；由于引线框架片上的定位孔很小，当引线框架片未排放至正确位置时，就会发生插孔不准、顶片错位等问题，出现塑封排片机不能精准地将引线框架片排到炉架上插孔定位的缺陷，使下一步的塑封工序产生废品，影响生产效率，增加生产成本。
实用新型内容针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种半导体塑封排片机的排片位定位装置，该装置结构简单，提高生产效率，降低生产成本。本实用新型的技术方案如下一种半导体塑封排片机的排片定位装置，包括定位针2、炉架3和塑封排片机的工作台7，炉架3放置在工作台7上，定位针2设置在炉架3上，当引线框架片4排放在工作台 7上时，定位针2与引线框架片4上的定位孔5配合定位，在炉架3或在工作台7上设置与定位针2配合排片的定位块组件1。定位针2中的第一定位针2. 1和第二定位针2. 2分别与定位孔5中的第一定位孔 5. 1和第二定位孔5. 2配合定位。在炉架3上设置定位块组件1，定位块组件1中的每组定位块包括两个定位块，两个定位块分别是第一定位块1. 1和第二定位块1. 2，第一定位块1. 1内侧与相邻的第一定位针2. 1的间距A、第二定位块1. 2的内侧与相邻的第二定位针2. 2的间距A都等于引线框架片4的两个端部边沿分别与相邻的第一定位孔5. 1的圆心、第二定位孔5. 2的圆心的间距 a,每组定位块1. 1，1. 2内侧间距B等于引线框架片4的长度b。在工作台7上设置定位块组件1，定位块组件1中的每组定位块包括四个定位块， 四个定位块分别是第三定位块1. 3、第四定位块1. 4、第五定位块1. 5和第六定位块1. 6，当炉架3叠放在工作台7上时，每个引线框架片4长度方向的第三定位块1. 3的内侧与相邻的第一定位针2. 1的间距Al、第四定位块1. 4的内侧和相邻的第二定位针2. 2的间距Al都等于引线框架片4的两个端部边沿分别与相邻的第一定位孔5. 1的圆心、第二定位孔5. 2 的圆心的间距al，引线框架片4长度方向的第三定位块1. 3和第四定位块1. 4的内侧间距 B2与引线框架片4的长度1^2相等；每个引线框架片4宽度方向的第五定位块1. 5和第六定位块1. 6的内侧间距S与引线框架片4的宽度s相等。[0009]定位块的截面形状为梯形，每组定位块的梯形斜面相对。本实用新型结构简单，能有效防止因塑封排片机排不到位导致出现整模产品因严重溢胶、压坏框架而报废、塌丝废品等问题，可以有效提高生产效率，降低生产成本。
图1为本实用新型实施例一的炉架定位块与定位针的俯视图；图2为图1中的A部局部放大图；图3为图2的A-A面剖视图；图4为本实用新型实施例一的炉架、定位块、定位针与引线框架片配合俯视图；图5为图4的B部局部放大图；图6为图5的B-B面剖视图；图7为本实用新型实施例二的工作台、定位块分布示意图；图8为本实用新型实施例二的定位针与引线框架片的配合示意图；图9为本实用新型实施例二中工作台、定位块、定位针和引线框架片配合俯视图。附图标记1.定位块组件1. 3.第三定位块1. 6.第六定位块2. 2.第二定位针5.定位孔6.炉架手柄
具体实施方式
实施例一图1为实施例一的炉架定位块与定位针的俯视图，图2为图1的A部局部放大图， 图3为图2的A-A面剖视图。如图1至图3所示，在炉架3上设置，每两个定位针为一组，两个定位针分别为第一定位针2. 1和第二定位针2. 2。相应地，在炉架3上设置定位块组件1，定位块组件1中的每组定位块包括两块定位块，两块定位块分别为第一定位块1. 1和第二定位块1. 2，第一定位块1. 1和第二定位块1. 2截面形状为梯形，每组定位块的梯形斜面相对应。第一定位块1. 1的梯形斜面内侧与相邻的第一定位针2. 1的间距为A，同样，第二定位块1. 2的梯形斜面内侧与相邻的第二定位针2. 2的间距也为A。每组梯形定位块1. 1和1. 2梯形斜面的内侧间距为B。图4为实施例一中炉架、定位块、定位针与引线框架片配合俯视图，图5为图4的 B部局部放大图，图6为图5的B-B面剖视图。如图4-6所示，引线框架片4上设有第一定位孔5. 1和第二定位孔5. 2，第一定位孔5. 1的圆心与引线框架片4端部边沿的间距为a，同样，第二定位孔5. 2的圆心与引线框架片4端部边沿的间距也为a。每片引线框架片4的长度为b。当塑封排片机的勾爪将引线框架片4移到工作台7上，排片机工作台上的顶杆将
1.1.第一定位块 1.4.第四定位块
2.定位针
3.炉架
5. 1.第一定位孔 7.工作台
1. 2.第二定位块
1.5.第五定位块
2.1.第一定位针
4.引线框架片
5.2.第二定位孔炉架3顶起时，引线框架片4的两端会沿着炉架3上相应的第一定位块1. 1和第二定位块 1. 2的梯形斜面落下，由于第一定位块1. 1的梯形斜面内侧与相邻的第一定位针2. 1的间距 A和第二定位块1. 2的梯形斜面内侧与相邻的第二定位针2. 2的间距A，都等于引线框架片 4的端部边沿与相邻的第一定位孔5. 1的圆心和第二定位孔5. 2的圆心的间距a ；在每组定位块中，第一定位块1. 1和第二定位块1. 2的两梯形斜面内侧间距B等于引线框架片4的长度b，引线框架片4上的第一定位孔5. 1和第二定位孔5. 2会分别准确地落入炉架3上的第一定位针2. 1和第二定位针2. 2中，与之配合定位，从而避免了当引线框架片4未排放至正确位置时，发生定位针不能正确插入定位孔的问题。实施例一适于引线框架片比较窄的情况。实施例二图7是实施例二的工作台、定位块分布示意图，如图7所示，在工作台7上设置定位块组件1，定位块组件1中的每组定位块包括四块定位块，四块定位块分别是第三定位块 1. 3、第四定位块1. 4、第五定位块1. 5和第六定位块1. 6，其中每个引线框架片4长度方向的第三定位块1. 3和第四定位块1. 4的内侧间距为B2，每个引线框架片4宽度方向的第五定位块1. 5和第六定位块1. 6的内侧间距为S。定位块的截面形状为梯形，每组定位块内侧的梯形斜面相对。图8是定位针与引线框架片的配合示意图。第一定位孔5. 1的圆心与引线框架片 4相邻的端部边沿的间距为al，同样，第二定位孔5. 2的圆心与引线框架片4相邻的端部边沿的间距也为al。每片引线框架片4的长度为b2，宽度为S。图9是实施例二的工作台上的定位块、炉架上的定位针与引线框架片配合俯视图。如图9所示，第三定位块1. 3的梯形斜面内侧与相邻的第一定位针2. 1的间距为Al。 同样，第四定位块1. 4的梯形斜面内侧与相邻的第二定位针2. 2的间距也为Al。当塑封排片机的勾爪将引线框架片4移到工作台7上，排片机工作台上的引线框架片4的各端沿着工作台7上相应的定位块的梯形斜面落下，由于第三定位块1. 3梯形斜面内侧与相邻的第一定位针2. 1的间距Al和第四定位块1. 4的梯形斜面内侧与相邻的第二定位针2. 2的间距Al都等于引线框架片4的两个端部边沿分别与相邻的第一定位孔5. 1 圆心和第二定位孔5. 2圆心的间距al，即Al = al。第三定位块1. 3和第四定位块1. 4的梯形斜面内侧之间的间距B2与引线框架片4的长度1^2相等，即B2 = 1^2。引线框架片4宽度方向的第五定位块1. 5和第五定位块1. 6梯形斜面内侧之间的间距S与引线框架片4的宽度s相等，即S = S。因此，引线框架片4的定位孔5会准确地落入炉架的定位针2中，与之配合定位，从而避免当引线框架片未排放至正确位置时，发生定位针不能正确插入定位孔的问题。实施例二适于引线框架片比较宽的情况。本实用新型的装置结构简单，能有效防止因塑封排片机排不到位导致出现整模产品因严重溢胶、压坏框架而报废、塌丝废品等问题，可以有效提高生产效率，降低生产成本。
权利要求1.一种半导体塑封排片机的排片定位装置，包括定位针O)、炉架C3)和塑封排片机的工作台(7)，炉架(3)放置在工作台(7)上，定位针(2)设置在炉架(3)上，当引线框架片 (4)排放在工作台(7)上时，定位针O)与引线框架片(4)上的定位孔(5)配合定位，其特征在于在炉架(3)或在工作台(7)上设置与定位针(2)配合排片的定位块组件(1)。
2.根据权利要求1所述的半导体塑封排片机定位装置，其特征在于定位针O)中的第一定位针(2. 1)和第二定位针(2. 2)分别与定位孔(5)中的第一定位孔(5. 1)和第二定位孔(5. 2)配合定位。
3.根据权利要求2所述的半导体塑封排片机定位装置，其特征在于在炉架(3)上设置定位块组件(1)，定位块组件(1)中的每组定位块包括两个定位块，两个定位块分别是第一定位块(1. 1)和第二定位块(1.幻，第一定位块(1. 1)内侧与相邻的第一定位针(2. 1)的间距A、第二定位块(1.2)的内侧与相邻的第二定位针(2.2)的间距A都等于引线框架片 (4)的两个端部分别与相邻的第一定位孔圆心(5. 1)、第二定位孔圆心(5. 2)的间距a，每组定位块(1.1，1.2)内侧间距B等于引线框架片(4)的长度b。
4.根据权利要求2所述半导体塑封排片机定位装置，其特征在于在工作台(7)上设置定位块组件(1)，定位块组件(1)中的每组定位块包括四个定位块，四个定位块分别是第三定位块(1. 3)、第四定位块(1. 4)、第五定位块(1. 5)和第六定位块(1. 6)，当炉架(3)叠放在工作台(7)上时，每个引线框架片(4)长度方向的第三定位块(1.3)的内侧与相邻的第一定位针(2. 1)的间距Al、第四定位块(1.4)的内侧和相邻的第二定位针0.2)的间距 Al都等于引线框架片(4)的两个端部分别与相邻的第一定位孔圆心(5. 1)、第二定位孔圆心(5.2)的间距al，引线框架片⑷长度方向的第三定位块(1.3)和第四定位块(1.4)的内侧间距B2等于引线框架片(4)的长度1^2;每个引线框架片(4)宽度方向的第五定位块 (1.5)和第六定位块(1.6)的内侧间距S等于引线框架片(4)的宽度S。
5.根据权利要求3或4所述的半导体塑封排片机定位装置，其特征在于定位块的截面形状为梯形，每组定位块的梯形斜面相对。
专利摘要本实用新型属于半导体后工序封装设备的技术领域，特别涉及一种半导体塑封排片机的排片定位装置。该装置包括定位针(2)、炉架(3)和塑封排片机的工作台(7)，炉架(3)放置在工作台(7)上，定位针(2)设置在炉架(3)上，当引线框架片(4)排放在工作台(7)上时，每个定位针分别与每片引线框架片(4)上的定位孔配合定位，在炉架(3)或在工作台(7)上设置与定位针(2)配合排片的定位块组件(1)。本实用新型结构简单，能有效防止因塑封排片机排不到位导致出现整模产品因严重溢胶、压坏框架而报废、塌丝废品等问题，有效提高生产效率，降低生产成本。
文档编号H01L21/50GK201975380SQ20112001974
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日
发明者李伟光, 胡剑华, 邱焕枢 申请人:佛山市蓝箭电子有限公司