一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置的制作方法

本实用新型涉及润滑脂分装技术领域，尤其涉及一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置。

背景技术：

现行的润滑脂生产通常是将润滑脂成品装在200升的大桶内，然后根据需要由人工进行小规格分装，对于一些稠度较大的润滑脂进行分装时，工人的劳动量大而效率低下。

在润滑脂进行灌装时，容易出现气泡，影响产品外观和润滑质量，而这部分润滑脂需要进行回釜再生产，在以往需要人工用手或者铲子进行回釜，工人劳动量大，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中润滑脂进行灌装时，容易出现气泡，影响产品外观和润滑质量的问题，而提出的一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置，包括罐体，所述罐体的内腔为矩形，所述罐体的上端设有开口，且开口处设有罐盖，所述罐盖的上端中心处固定设有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有螺杆，所述螺杆的下端贯穿罐盖的上端并延伸至罐体的内部且杆壁通过螺纹孔螺纹连接有方形活塞，所述方形活塞的下端固定连接有圆板，所述罐体的内部底部设有过滤机构，所述罐体的底部固定连通有出料管。

优选的，所述过滤机构包括固定设置在罐体内部底部的固定筒，所述出料管的上端与固定筒的底部固定连通，所述固定筒的内部水平滑动连接有固定环，所述固定环的下端固定连接有多个呈环形分布的弹簧，多个所述弹簧远离固定环的一端均与固定筒的底部固定连接，所述固定环的内壁固定连接有滤网。

优选的，所述罐盖的两侧均固定连接有第一固定块，所述罐体的开口处外沿与两个所述第一固定块的位置对应处均固定连接有第二固定块，上下对应的两个所述第一固定块和第二固定块之间通过螺栓与螺母紧固连接。

优选的，所述罐体的外部设有支撑板，所述支撑板的上端通过通孔与罐体的外壁固定连接，所述支撑板的下端四角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的下端共同固定连接有底座。

优选的，所述出料管的管壁上固定设有阀门。

优选的，所述固定环的外直径与圆板的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置，具备以下有益效果：

1、该能够保证润滑质量的润滑脂分装装置，通过设置在罐盖上的电机，电机能够带动螺杆旋转，螺杆能够使得方形活塞向下移动，从而能够使得罐体内的润滑脂向下移，通过设置在罐体底部的固定环以及设置在固定环内的滤网，能够对润滑脂杂质进行过滤，同时也能够将润滑脂内的气泡滤破，从而提高了润滑脂的润滑质量。

2、该能够保证润滑质量的润滑脂分装装置，通过设置在方形活塞下端的圆板，当方形活塞移动至罐体底部时，能够使得圆板与固定环接触，从而挤压固定环向下移动，进而能够将固定筒内的润滑脂排出，通过设置在固定环下端的弹簧，能够使得固定环回复至初始的位置，从而便于更好的对润滑脂过滤。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅能够对润滑脂杂质进行过滤，而且也能够将润滑脂内的气泡滤破，从而提高了润滑脂的润滑质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置的结构示意图；

图2为图1中A部分局部放大图；

图3为图1中固定环的俯视图。

图中：1罐体、2罐盖、3电机、4螺杆、5方形活塞、6圆板、7 固定筒、8固定环、9弹簧、10滤网、11第一固定块、12第二固定块、13支撑板、14支撑杆、15底座、16出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种能够保证润滑质量的润滑脂分装装置，包括罐体1，罐体1的外部设有支撑板13，支撑板13的上端通过通孔与罐体1的外壁固定连接，支撑板13的下端四角处均固定连接有支撑杆 14，四个支撑杆14的下端共同固定连接有底座15，罐体1的内腔为矩形，罐体1的上端设有开口，且开口处设有罐盖2，罐盖2的两侧均固定连接有第一固定块11，罐体1的开口处外沿与两个第一固定块11的位置对应处均固定连接有第二固定块12，上下对应的两个第一固定块11和第二固定块12之间通过螺栓与螺母紧固连接，便于将罐盖2与罐体1分离，罐盖2的上端中心处固定设有电机3，电机3 通过控制开关与外部的电源电性连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，电机3的输出端通过联轴器固定连接有螺杆4，螺杆4的下端贯穿罐盖2的上端并延伸至罐体1的内部且杆壁通过螺纹孔螺纹连接有方形活塞5，方形活塞5与罐体1的内腔相匹配，方形活塞5的下端固定连接有圆板6，罐体1的内部底部设有过滤机构，过滤机构包括固定设置在罐体1内部底部的固定筒7，出料管16的上端与固定筒7的底部固定连通，固定筒7的内部水平滑动连接有固定环8，固定环8的外直径与圆板 6的直径相同，固定环8的下端固定连接有多个呈环形分布的弹簧9，多个弹簧9远离固定环8的一端均与固定筒7的底部固定连接，固定环8的内壁固定连接有滤网10，滤网10能够对润滑脂杂质进行过滤，同时也能够将润滑脂内的气泡滤破，罐体1的底部固定连通有出料管 16，出料管16的管壁上固定设有阀门，便于排出润滑脂对其进行分装，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型中，使用时，通过设置在罐盖2上的电机3，电机3 能够带动螺杆4旋转，螺杆4能够使得方形活塞5向下移动，从而能够使得罐体1内的润滑脂向下移，通过设置在罐体1底部的固定环8 以及设置在固定环8内的滤网10，能够对润滑脂杂质进行过滤，同时也能够将润滑脂内的气泡滤破，从而提高了润滑脂的润滑质量，当方形活塞5移动至罐体1底部时，能够使得圆板6与固定环8接触，从而挤压固定环8向下移动，进而能够将固定筒7内的润滑脂排出，通过设置在固定环8下端的弹簧9，能够使得固定环8回复至初始的位置，从而便于更好的对润滑脂过滤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。