一种防沉淀储浆桶的制作方法

本实用新型涉及浆料制备装置领域，特别是一种防沉淀储浆桶。

背景技术：

水泥浆、混凝土等一系列浆料作为建筑材料，在施工中有着不可替代的位置，现有的浆料在完成搅拌制备作业之后，需要输送至储浆桶内进行一段时间的存储，而在储浆桶内存储过程中，浆料处于静止状态，浆料中很容易发生固态物料的沉淀，导致最后输出的浆料含水量较制备所要求的更高，不满足制备要求，而且固态物料发生沉淀，在浆料输出之后，固态物料很容易凝固硬化，导致储浆桶的清理困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防沉淀储浆桶，能够有效避免浆料在储浆桶内的沉淀，保证输出的浆料满足制备要求，并同时避免固态物料在储浆桶内的硬化所导致的储浆桶清理困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种防沉淀储浆桶，包括储浆桶体，所述的储浆桶体顶部设有多个电动机，电动机的转轴向下穿过储浆桶体顶面设置，位于储浆桶体内的电动机转轴上设有搅拌机构；

所述的储浆桶体侧壁上设有出浆管，出浆管上设有多个气动蝶阀和至少一个手动蝶阀，所述的手动蝶阀设置在出浆管上。

优选的方案中，所述的储浆桶体顶部设有减速机，电动机的转轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与搅拌机构中的搅拌轴通过连轴机构连接。

优选的方案中，所述的搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴上设有两块固定夹板，两块固定夹板之间通过紧固螺栓连接，搅拌轴被夹持固定在两块固定夹板之间；

固定夹板上设有搅拌杆，搅拌杆两端均固定在固定夹板上，搅拌杆呈环形；

搅拌杆远离固定夹板的位置上设有刮板，刮板呈“L”形，刮板的竖直部分与搅拌杆之间固定连接，刮板的水平部分与储浆桶体的内底接触。

优选的方案中，所述的搅拌轴夹持固定在固定夹板的中部，搅拌轴端部设有限位块，限位块实现固定夹板在搅拌轴上的竖向定位。

优选的方案中，所述的搅拌轴两侧的固定夹板上分别设有一个搅拌杆，两个搅拌杆对称于搅拌轴设置。

优选的方案中，所述的搅拌杆所形成的环形区域内设有加强杆。

优选的方案中，所述的刮板的水平部分为顶面为斜面，其厚度由刮板水平部分与竖直部分连接一侧向刮板水平部分另一侧逐渐减小。

优选的方案中，所述的刮板的竖直部分在靠近搅拌杆的位置上设有通孔。

优选的方案中，所述的减速机的输出轴与搅拌轴的上端上均设有耳板，耳板外围设有至少三个等夹角设置的连接孔，销柱穿过两个耳板上对应的连接孔，实现减速机的输出轴与搅拌轴的固定连接。

优选的方案中，所述的销柱采用尼龙圆柱销。

本实用新型所提供的一种防沉淀储浆桶，通过采用上述结构，其有益效果在于：

依靠搅拌杆能够对储浆桶内的物料进行低速搅拌，有效避免固态物料在浆料中的沉降，而利用刮板，则能够避免固态物料与储浆桶内底面之间的接触，避免了固态物料沾附在储浆桶内并硬化导致后期储浆桶清理麻烦的问题，再利用销柱代替了传统的弹性联轴器，避免了电动机的震动传递至搅拌机构中，保障了搅拌机构的稳定性，同时保证了电机与搅拌机构之间的传递强度，实现了搅拌机构与电机的同步。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌机构结构示意图。

图4为本实用新型的输出轴与搅拌轴连接位置的结构示意图。

图中：电动机1，减速机2，输出轴201，储浆桶体3，气动蝶阀4，手动蝶阀5，出浆管6，液位传感器7，搅拌机构8，搅拌轴9，固定夹板10，限位块11，紧固螺栓12，搅拌杆13，加强杆14，刮板15，斜面16，通孔17，耳板18，连接孔19，销柱20。

具体实施方式

如图1-4中，一种防沉淀储浆桶，包括储浆桶体3，所述的储浆桶体3顶部设有多个电动机1，电动机1的转轴向下穿过储浆桶体3顶面设置，位于储浆桶体3内的电动机1转轴上设有搅拌机构8；

所述的储浆桶体3侧壁上设有出浆管6，出浆管6上设有多个气动蝶阀4和至少一个手动蝶阀5，所述的手动蝶阀5设置在出浆管6上。

优选的方案中，所述的储浆桶体3顶部设有减速机2，电动机1的转轴与减速机2的输入轴连接，减速机2的输出轴201与搅拌机构8中的搅拌轴9通过连轴机构连接。采用上述结构，利用减速机2，实现搅拌机构8的低速、匀速的搅动，达到避免固态物料沉淀的目的。

优选的方案中，所述的搅拌机构8包括搅拌轴9，搅拌轴9上设有两块固定夹板10，两块固定夹板10之间通过紧固螺栓12连接，搅拌轴9被夹持固定在两块固定夹板10之间；

固定夹板10上设有搅拌杆13，搅拌杆13两端均固定在固定夹板10上，搅拌杆13呈环形；

搅拌杆13远离固定夹板10的位置上设有刮板15，刮板15呈“L”形，刮板15的竖直部分与搅拌杆13之间固定连接，刮板15的水平部分与储浆桶体3的内底接触。

优选的方案中，所述的搅拌轴9夹持固定在固定夹板10的中部，搅拌轴9端部设有限位块11，限位块11实现固定夹板10在搅拌轴9上的竖向定位。

优选的方案中，所述的搅拌轴9两侧的固定夹板10上分别设有一个搅拌杆13，两个搅拌杆13对称于搅拌轴9设置。

优选的方案中，所述的搅拌杆13所形成的环形区域内设有加强杆14。

优选的方案中，所述的刮板15的水平部分为顶面为斜面16，其厚度由刮板15水平部分与竖直部分连接一侧向刮板15水平部分另一侧逐渐减小。采用上述结构，利用刮板15对位于储浆桶体3内底面上的固态物料进行刮除，避免固态物料与储浆桶体3内底面之间的接触时间过长，固态物料硬化，后期储浆桶体3清理困难的问题。

优选的方案中，所述的刮板15的竖直部分在靠近搅拌杆13的位置上设有通孔17。所设置的通孔17，用于浆料的穿过，减小搅拌机构8转动过程中收到的阻力。

优选的方案中，所述的减速机2的输出轴201与搅拌轴9的上端上均设有耳板18，耳板18外围设有至少三个等夹角设置的连接孔19，销柱20穿过两个耳板18上对应的连接孔19，实现减速机2的输出轴201与搅拌轴9的固定连接。

优选的方案中，所述的销柱20采用尼龙圆柱销。采用尼龙圆柱销代替现有的弹性联轴器，避免了电动机的震动传递至搅拌机构中，保障了搅拌机构的稳定性，同时保证了电机与搅拌机构之间的传递强度。

优选的方案中，储浆桶体3上还可以设置液位传感器7，用以观测储浆桶体3内部的浆料液位。

采用上述结构，依靠搅拌杆能够对储浆桶内的物料进行低速搅拌，有效避免固态物料在浆料中的沉降，而利用刮板，则能够避免固态物料与储浆桶内底面之间的接触，避免了固态物料沾附在储浆桶内并硬化导致后期储浆桶清理麻烦的问题。