一种用于制作超大型基础钢管桩的吊具的制作方法

本实用新型涉及一种吊具，具体涉及一种用于制作超大型基础钢管桩的吊具。

背景技术：

当风电采用超大型钢管桩单桩基础时，单桩的最大直径为7.3m，根据设计图确定钢管桩的长度；先要用板厚最大为80mm的钢板卷制成长度为2m～3m的管节，卷制完成的若干个管节需在胎架上进行对接成小节段桩体，再由至少两段小节段桩体对接成大节段桩体，最后将若干段大节段桩体进行单桩总合拢。根据单桩的实际长度需要进行多次对接，对接完成的单桩长度为9m～12m，最大重量为160t。由于对接完成的桩体长度是不固定的，传统的固定式吊具无法满足这些桩体的起吊。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制作超大型基础钢管桩的吊具，它能满足各种长度的钢管桩节段的吊运。

实现上述目的的技术方案是：一种用于制作超大型基础钢管桩的吊具，包括主梁、一对上吊耳和一对下吊耳；其中，

所述主梁由上、下翼板和前、后腹板焊接而成的钢箱梁结构件，主梁的长度大于两台80t门式起重机的最小间距；所述上、下翼板的宽度为550mm，所述上翼板与下翼板的向背面的距离为1200mm；所述前腹板和后腹板的向背面的距离为510mm；

一对所述上吊耳固定在所述主梁的上翼板上，一对上吊耳的间距等于两台80t门式起重机的最小间距，为15.5m；每个上吊耳均包括两块一前一后横向平行地固定在上翼板上的圆弧形耳板和一根穿设在两块圆弧形耳板之间的上销轴；

一对所述下吊耳均可移动地设在所述主梁的上翼板上；每个下吊耳均包括两块一左一右纵向平行地设置并通过两块连接板连成一体的矩形耳板和两根下销轴；每块矩形耳板的下端中部设有与所述上翼板适配的T形滑槽，每块矩形耳板的T形滑槽卡在所述上翼板的边缘以上翼板作为滑板左右移动，每块矩形耳板的前部和后部在同一高度分别开设一个下销孔；两根所述下销轴一一对应地穿设在两块矩形耳板的下销孔中。

上述的用于制作超大型基础钢管桩的吊具，其中，所述上、下翼板的厚度均为25mm；所述前、后腹板的厚度均为16mm。

上述的用于制作超大型基础钢管桩的吊具，其中，两块所述圆弧形耳板的向背面上各自覆有一块加筋环，两块所述圆弧形耳板的向背面上还各自在加筋环的左、右侧纵向连接一块下底固定在上翼板上的加筋板；所述主梁内也对应加筋板的位置纵向设置支撑板。

上述的用于制作超大型基础钢管桩的吊具，其中，所述加筋环的厚度为10mm；所述加筋板的厚度为16mm。

上述的用于制作超大型基础钢管桩的吊具，其中，所述圆弧形耳板的厚度为30mm；所述上销轴的直径为120mm；所述圆弧形耳板的向对面的距离为150mm；所述矩形耳板的厚度为30mm；所述连接板的厚度为16mm，所述下销轴的直径为85mm；所述矩形耳板的向对面的距离为150mm。

本实用新型的用于制作超大型基础钢管桩的吊具具有以下特点：通过在吊具的主梁上设置两个可移动的下吊耳，能满足各种长度的钢管桩节段的吊运，并且结构简单、制作方便，大大减少钢管桩的吊装时间，提高钢管桩的制作效率。

附图说明

图1是本实用新型的用于制作超大型基础钢管桩的吊具的主视图；

图2是图1中的A-A向视图；

图3是图1中的B-B向视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图3，本实用新型的用于制作超大型基础钢管桩的吊具，包括主梁1、一对上吊耳2和一对下吊耳3。

主梁1由上翼板11、下翼板12、前腹板13和后腹板14焊接而成的钢箱梁结构件，主梁1的长度大于两台80t门式起重机的最小间距，为16mm；上翼板11和下翼板12的宽度均为550mm，上翼板11与下翼板12的向背面的距离为1200mm；前腹板13和后腹板14的向背面的距离为510mm；上翼板11与下翼板12的的厚度均为25mm；前腹板13和后腹板14的厚度均为16mm。

一对上吊耳2固定在主梁1的上翼板11上，一对上吊耳2的间距等于两台80t门式起重机的最小间距，为15.5m。每个上吊耳均包括两块圆弧形耳板20和一根上销轴23，其中，两块圆弧形耳板20一前一后横向平行地固定在上翼板11上，两块圆弧形耳板20的向对面的距离为150mm；两块圆弧形耳板20均在距上翼板11的顶面200mm的位置开设上销孔；圆弧形耳板20的向背面上各自通过焊接覆有一块加筋环21，两块圆弧形耳板20的向背面上还各自在加筋环21的左、右侧连接一块下底固定在上翼板11上的直角梯形加筋板22，为此，在主梁1内也对应加筋板22的位置纵向设置厚度为10mm的支撑板15；上销轴23穿设在两块圆弧形耳板20的上销中并通过插销230固定。

圆弧形耳板20的厚度为30mm，高度为350mm，下底宽为500mm，顶圆弧的半径为150mm；加筋环21的厚度为10mm，加筋环21的内经与上销孔的孔径相同，外径为200mm；加筋板22的厚度为16mm；上销轴23的直径为120mm。

一对下吊耳3均可移动地设在主梁1的上翼板11上；每个下吊耳3均包括两块矩形耳板30和两根下销轴32，其中，两块矩形耳板30通过两块连接板一左一右纵向平行地设置并通过两块连接板31连成一体，两块矩形耳板30的向对面的距离为150mm；每块矩形耳板30的下端中部设有与上翼板10适配的T形滑槽，每块矩形耳板30的T形滑槽卡在上翼板11的边缘以上翼板11作为滑板左右移动，每块矩形耳板30的前部和后部在距上翼板11的顶面195.5mm的位置分别开设一个下销孔；两根下销轴32一一对应地穿设在两块矩形耳板30的下销孔中。

矩形耳板30的厚度为30mm，长度为996mm，宽度为345mm；两个下销孔的间距为790mm；T形滑槽至矩形耳板30下端的距离为50mm；连接板31的厚度为16mm；下销轴32的直径为85mm。

本实用新型的用于制作超大型基础钢管桩的吊具在使用时，先根据本次吊运钢管桩节段的长度，预先调节好两个下吊耳3的间距以及与上吊耳2的距离，应使两个下吊耳3各自距主梁1两头的上吊耳2的距离相同，才能保证钢管桩节段的平稳吊运；在一对上吊耳2的上销轴23升分别穿设一根吊带，再将两根吊带各自挂在两台80t门式起重机的吊钩上；在下吊耳3的两根下销轴32上也各自穿设一根吊带，每个下吊耳3上的两根吊带作为同一个吊点与钢管桩节段上的同一个临时吊装孔连接。最后两台80t门式起重机同时启动，使钢管桩节段在吊运过程中始终处于水平状态。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。