一种用于包装薄膜封合的封口装置的制作方法

本实用新型是一种用于包装薄膜封合的封口装置，属于包装设备领域。

背景技术：

现有技术中，用于包装薄膜封合的封口装置在进行封口操作时，完成物料填充的包装薄膜直接放置在输送带上，通过输送带输送至封口位置，在输送过程中以及进行封口时，包装薄膜容易产生位移，从而导致封口位置出现偏移，影响封口效果，出现不合格产品，如果通过工作人员查看包装薄膜的位置，从而进行调整，则容易出现漏检以及工作人员躲避不及与压封条相接触而受伤的情况发生，所以需要一种用于包装薄膜封合的封口装置以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于包装薄膜封合的封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型工作效率高，便于操作，包装薄膜的稳定性好，封口效果佳，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于包装薄膜封合的封口装置，包括支座、输送带、夹持定位组件、压封条、支架以及气缸，所述输送带安装在支座内部，所述夹持定位组件连接在输送带后侧面，所述支架固定在支座后端面，所述气缸安装在支架上端面，所述气缸下端穿过支架上侧面，并与压封条上端相连接，所述夹持定位组件包括悬块、载板、压紧架、滚珠、凹槽、卡槽一、卡槽二、卡块、弹簧、固定座、转轴以及扭力弹簧，所述悬块固定在输送带后侧面，所述凹槽开设在载板前端面中间位置，所述悬块通过圆轴连接在凹槽内部，所述悬块上侧面开设有卡槽一，所述悬块后侧面开设有卡槽二，所述卡块前端设置在卡槽二内部，所述凹槽内部后侧面开设有盲孔，所述卡块后端安装在盲孔内部，所述弹簧后端固定在盲孔内部后侧面，所述弹簧前端与卡块相连接，所述滚珠安装在载板下侧面，且滚珠环形侧面下端与支座上侧面后部位置相贴合，所述固定座固定在载板上端面后部位置，所述转轴安装在固定座上端，所述压紧架后端固定在转轴环形侧面前部，所述固定座左侧以及右侧的转轴环形侧面均设置有扭力弹簧。

进一步地，所述悬块设有两个以上，两个以上所述悬块等距布置在输送带后侧面。

进一步地，所述载板上端面加工有防滑纹，且防滑纹横截面呈三角形。

进一步地，所述凹槽以及悬块均呈弧形结构。

进一步地，所述卡槽一以及卡槽二边缘位置均加工有圆角，所述卡槽一、卡槽二以及卡块均呈弧形结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于包装薄膜封合的封口装置，因本实用新型添加了悬块、载板、压紧架、滚珠、凹槽、卡槽一、卡槽二、卡块、弹簧、固定座、转轴以及扭力弹簧，该设计实现了完成物料填充后的包装薄膜的夹持输送，定位稳定性佳，有效提高了封口效果，解决了现有技术中包装薄膜直接放置在输送带上，容易出现位移，从而使封口位置出现偏差，容易出现废品的问题。

因添加了防滑纹，该设计提高了封口薄膜夹持的稳定性，因添加了圆角，该设计减小了卡块移动过程中受到的阻力，本实用新型工作效率高，便于操作，包装薄膜的稳定性好，封口效果佳，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于包装薄膜封合的封口装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于包装薄膜封合的封口装置中夹持定位组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于包装薄膜封合的封口装置中夹持定位组件A处放大示意图；

图4为本实用新型一种用于包装薄膜封合的封口装置中夹持定位组件的B处放大示意图；

图中：1-支座、2-输送带、3-夹持定位组件、4-压封条、5-支架、6-气缸、301-悬块、302-载板、303-压紧架、304-滚珠、305-凹槽、306-卡槽一、307-卡槽二、308-卡块、309-盲孔、310-弹簧、311-固定座、312-转轴、313-扭力弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于包装薄膜封合的封口装置，包括支座1、输送带2、夹持定位组件3、压封条4、支架5以及气缸6，输送带2安装在支座1内部，夹持定位组件3连接在输送带2后侧面，支架5固定在支座1后端面，气缸6安装在支架5上端面，气缸6下端穿过支架5上侧面，并与压封条4上端相连接。

夹持定位组件3包括悬块301、载板302、压紧架303、滚珠304、凹槽305、卡槽一306、卡槽二307、卡块308、弹簧310、固定座311、转轴312以及扭力弹簧313，悬块301固定在输送带2后侧面，凹槽305开设在载板302前端面中间位置，悬块301通过圆轴连接在凹槽305内部，悬块301上侧面开设有卡槽一306，悬块301后侧面开设有卡槽二307，卡块308前端设置在卡槽二307内部，凹槽305内部后侧面开设有盲孔309，卡块308后端安装在盲孔309内部，弹簧310后端固定在盲孔309内部后侧面，弹簧310前端与卡块308相连接，滚珠304安装在载板302下侧面，且滚珠304环形侧面下端与支座1上侧面后部位置相贴合，固定座311固定在载板302上端面后部位置，转轴312安装在固定座311上端，压紧架303后端固定在转轴312环形侧面前部，固定座311左侧以及右侧的转轴312环形侧面均设置有扭力弹簧313，该设计解决了现有技术中包装薄膜直接放置在输送带上，容易出现位移，从而使封口位置出现偏差，容易出现废品的问题。

悬块301设有两个以上，两个以上悬块301等距布置在输送带2后侧面，载板302上端面加工有防滑纹，且防滑纹横截面呈三角形，凹槽305以及悬块301均呈弧形结构，卡槽一306以及卡槽二307边缘位置均加工有圆角，卡槽一306、卡槽二307以及卡块308均呈弧形结构。

具体实施方式：在使用过程中，工作人员向上移动压紧架303前端，使压紧架303后端围绕着转轴312转动，转轴312转动对扭力弹簧313产生扭转力，从而使扭力弹簧313产生形变，当压紧架303前端与载板302上侧面分离时，工作人员将完成物料填充的包装薄膜放置在载板302上侧面，并使封口位置移动至压紧架303下侧，然后工作人员放开压紧架303，在扭力弹簧313恢复形变的弹力作用下，压紧架303围绕着转轴312转动，从而压紧架303前端移动至与包装薄膜上侧面紧密贴合的位置，实现包装薄膜的压紧，输送带2移动过程中通过悬块301带动载板302移动，载板302移动带动滚珠304沿着支座1上侧面滚动，从而带动包装薄膜移动，当包装薄膜移动至压封条4下侧时，压封条4对包装薄膜进行压封，实现封口，然后工作人员以相同的操作方式将压紧架303与包装薄膜分离，将包装薄膜从输送带2上取下，然后工作人员转动载板302，载板302转动带动盲孔309旋转，从而带动卡块308转动，从而在卡槽二307内壁与卡块308的压力作用下，卡块308向盲孔309内部移动，并对弹簧310产生压缩力，使弹簧310收缩，当卡块308完全移动至盲孔309内部时，使载板302围绕着圆轴旋转，当卡块308移动至卡槽一306位置时，在弹簧310恢复形变的弹力作用下，卡块308移动至卡槽一306内部，实现载板302位置的固定，从而载板302随着输送带2继续移动，该设计实现了包装薄膜的夹持定位，稳定性佳，封口效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。