纤维板板坯纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及林业机械技术领域，具体为一种用于纤维板生产线上对纤维板板坯运行偏差进行纠正的装置。

背景技术：

纤维板板坯从铺装机出来后就一直在输送皮带上，由输送皮带传送到压机入口，经过热压后被飞锯按照设定的数据锯切成相应的长度。在生产过程中常发现锯切后毛板的对角线经常会出现偏差过大的现象，产生这一现象多是由于在输送皮带上的纤维板板坯传入压机时由于输送皮带运行偏差而导致位置发生了偏差。为避免这一现象，常采用纠偏装置来检测和纠正。

目前使用的纠偏装置如图1所示，是在输送皮带1下安装有由电动推杆6控制的纠偏辊筒4，采用两个测偏接近开关，即上测偏接近开关2和下测偏接近开关5配合测偏装置3来检测输送皮带跑偏的位置，只有当输送皮带1跑偏碰到测偏装置3的触片3-1带动转板3-2的两端与这些测偏接近开关的距离改变时，测偏接近开关感应到信号传输到生产线上的PLC从而驱使电动推杆6伸出或缩回促使纠偏辊筒4将输送皮带1纠正到正常位置，反之亦然。如果两个测偏接近开关与转板3-2都没有碰到或距离都没有改变，则电动推杆停在当时状态。测偏接近开关的位置决定了控制皮带跑偏的幅度，如果将两个测偏接近开关之间的距离缩短，则输送皮带跑偏的幅度会减小，但调偏用的电动推杆动作频繁，容易损坏；如果将距离加大，则输送皮带的跑偏幅度又会增大，导致锯切后毛板的对角线偏差增大。同时电动推杆的实际位置不确定，每次伸缩后，只要两个测偏接近开关都没有被碰到，则推杆就会停下来，如果推杆位置不佳，则输送皮带就会一直往一个方向跑偏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纤维板板坯纠偏装置，它可以解决输送皮带的跑偏幅度和左右摆动的频率大，调偏电动推杆的动作频率高，设备运行寿命短和产品质量不稳定的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：这种纤维板板坯纠偏装置包括安装在输送皮带下的调偏辊筒，所述调偏辊筒与电动推杆连接，在所述输送皮带的一侧设置有测偏装置，所述测偏装置包括触片和转板；所述触片一端与所述转板相连，另一端与所述输送皮带的边缘相接触，所述转板两端点旁分别设置有上测偏接近开关和下测偏接近开关，所述调偏辊筒与所述电动推杆连接的一侧旁设置有零位接近开关，相对的另一侧连接有手动调整螺杆；所述上测偏接近开关和所述下测偏接近开关以及所述电动推杆和所述零位接近开关均与生产线上的PLC电连接；当所述输送皮带跑偏碰到所述测偏装置的所述触片带动所述转板的两端与上测偏接近开关和下测偏接近开关的距离改变时，上测偏接近开关和下测偏接近开关感应到的信号传输到所述生产线上的所述PLC从而驱使所述电动推杆伸出或缩回促使所述纠偏辊筒将所述输送皮带纠正到正常的位置。

上述技术方案中，更为具体的方案是：所述电动推杆端头安装有铁片，将所述电动推杆伸出一半的位置确定为零位，信号引入PLC内。当所述电动推杆伸出至零位时，观察所述输送皮带跑偏情况，通过调整对面的所述手动调整螺杆，使得所述输送皮带在零位时处于最佳平衡状态，此时所述输送皮带可以长时间保持不跑偏状态。

进一步：所述零位接近开关安装在其下方的导轨上。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型调整过程平稳可靠，输送皮带运行稳定，降低输送皮带的跑偏幅度和左右摆动的频率，降低调偏电动推杆的动作频率，延长设备运行寿命，同时也保证了产品质量的稳定。输送皮带跑偏幅度控制在3厘米内，锯切后毛板的对角线符合要求，偏差不超过15毫米。

附图说明

图1是现有技术的板坯纠偏装置结构和原理示意图；

图2是本实用新型的结构和原理示意图。

图中标号表示为：1、输送皮带，2、上测偏接近开关，3、测偏装置，3-1、触片，3-2、转板，4、调偏辊筒，5、下测偏接近开关，6、电动推杆，6-1、零位，7、零位接近开关；8、手动调整螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是现有技术的板坯纠偏装置结构和原理示意图，图中箭头指示为输送皮带运行方向，其结构和原理及存在的问题在背景技术已有详述，在此不再赘述。

图2的纤维板板坯纠偏装置，包括安装在输送皮带1下的调偏辊筒4，调偏辊筒4与电动推杆6连接，在输送皮带1的一侧设置有测偏装置3，测偏装置3包括触片3-1和弯月形的转板3-2；触片3-1一端与转板3-2的转轴相连接，另一端与输送皮带1的边缘相接触，弯月形的转板3-2的上端点旁设置有上测偏接近开关2、下端点旁设置有下测偏接近开关5；调偏辊筒4与电动推杆6连接的一侧旁设置有零位接近开关7，相对的另一侧连接有手动调整螺杆8；上测偏接近开关2和下测偏接近开关5以及电动推杆6和零位接近开关7均与生产线上的PLC电连接（图中未画出）；图中箭头指示为输送皮带运行方向，上测偏接近开关2和下测偏接近开关5感应到信号后传输到生产线上的所述PLC从而驱使电动推杆6伸出或缩回促使纠偏辊筒4将输送皮带1纠正到正常位置。

零位6-1的调整，是在电动推杆6端头安装铁片，将电动推杆伸出一半的位置确定为零位，在电动推杆下方安装有导轨，零位接近开关7安装在导轨上便于微调，信号引入PLC内。当电动推杆伸出至零位时，观察输送皮带跑偏情况，通过调整对面的手动调整螺杆8，使得输送皮带在零位时处于最佳平衡状态，此时输送皮带可以长时间保持不跑偏状态。

通过调整上测偏接近开关2和下测偏接近开关5的位置，可以确保输送皮带的跑偏幅度控制在3厘米之内。本实用新型编程和调试的原理是，在程序内重新增加一个中间位，即零位接近开关7的信号，并且与电动推杆的伸缩动作关联起来，新建两个辅助中间量，最终实现下述功能：当输送皮带跑偏信号传输到上测偏接近开关（下测偏接近开关）后，电动推杆就会伸出（或缩入）实现调偏，输送皮带就会跑回中间位置。输送皮带在运行一段时间后（时间可在程序内调节），如果上、下测偏开关都没有得到跑偏信号，则程序会根据刚才电动推杆的运动方向和辅助中间量，自动伸出（缩入）推杆并固定在零位位置。由于零位位置是经过精确调整、输送皮带在这个位置上最不容易跑偏的，所以就能实现长时间不需要电动推杆动作的目的，输送皮带也能长久平稳的在中间位置运行。