一种具有内部负压导料板的粉体上料设备的制作方法

本实用新型涉及粉料生产输送技术领域，尤其是一种具有内部负压导料板的粉体上料设备。

背景技术：

在物质合成和生产加工过程中，会涉及很多粉体(不同流动性)需要处理，传统的粉体输送装置在输送过程中无法保证可靠的无尘输送，导致粉体材料在输送过程中容易外泄，而且容易堵塞过滤装置，增加动力的负担，耗能高，并且内部清理很不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有内部负压导料板的粉体上料设备，解决传统的粉体输送装置在输送过程中无法保证可靠的无尘输送，导致粉体材料在输送过程中容易外泄，而且容易堵塞过滤装置，增加动力的负担，耗能高，并且内部清理很不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有内部负压导料板的粉体上料设备，包括旋风导流装置、固定安装在旋风导流装置上端用于连接供气真空泵的真空阀和通过柔性连接管与旋风导流装置相连接的截料阀料枪，所述的旋风导流装置内顶面上开设有三个与真空阀底部进气口相连通的内螺纹装卸孔，所述的旋风导流装置内部设置有纵向过滤筒，所述的纵向过滤筒通过上端外螺纹连接管旋入内螺纹装卸孔内部和旋风导流装置内顶面固定连接，所述的旋风导流装置右侧内壁上开设有右置进料口，所述的旋风导流装置右侧面位于右置进料口外侧开口位置具有向右凸起用于连接柔性连接管与截料阀料枪相连通的外置连接管，所述的旋风导流装置内侧面位于右置进料口内侧开口上方设置有7字型结构负压板，所述的负压板两侧开口位置均具有上端开口的装卸框，所述的装卸框内部插接有用于闭合装卸框侧向开口的侧向导料板，所述负压板近右置进料口内侧面上开设有多个两侧开口的导向槽。

进一步地，为了方便对过滤设备表面进行清理，所述的旋风导流装置内顶面上位于内螺纹装卸孔外侧开设有多个顶部清洁孔，所述的旋风导流装置上端开设有与顶部清洁孔相连通的顶部进气孔，所述的真空阀出气口通过L型结构顶部排气管插入顶部进气孔内部和旋风导流装置内部相连通。

进一步地，为了方便控制启闭，所述的顶部排气管上连接有用于控制顶部排气管内部流量的手控截流阀。

进一步地，为了方便出料，所述的旋风导流装置底部具有出料斗。

进一步地，为了提升底部密封性，所述的旋风导流装置底部出料口位置通过横置转轴和横置转轴上的弹性扭簧弹性铰链连接有底部翻转密封板。

进一步地，为了配合导流，所述的侧向导料板内侧面上具有向导向槽内部凸起的可拆卸式斜置导向板。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种具有内部负压导料板的粉体上料设备通过在旋风导流装置右侧面位于右置进料口内侧开口位置设置负压板，并且在负压板侧面开口位置插接有可拆卸式侧向导料板，在负压板内侧面上开设导向槽和在侧向导料板侧壁上设置可拆卸式斜置导向板，从而可以将吸入的粉料沿着旋风导流装置内壁螺旋导入，避免滤清过快饱和，减轻动力负担，降低能耗，同时在旋风导流装置顶部开设与真空阀出气口相连通的顶部进气孔，通过手控截流阀来控制进气流量，从而定期对过滤装置表面进行清理，同时不进行进料，无需额外消耗能源，方便内部粉尘清除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中负压板位置的结构示意图。

图中:1.旋风导流装置，2.真空阀，3.截料阀料枪，4.内螺纹装卸孔，5.纵向过滤筒，6.右置进料口，7.外置连接管，8.负压板，9.装卸框，10.侧向导料板，11.导向槽，12.顶部清洁孔，13.顶部进气孔，14.顶部排气管，15.手控截流阀，16.出料斗，17.底部翻转密封板，18.斜置导向板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的具有内部负压导料板的粉体上料设备，包括旋风导流装置1、固定安装在旋风导流装置1上端用于连接供气真空泵的真空阀2和通过柔性连接管与旋风导流装置1相连接的截料阀料枪3，旋风导流装置1内顶面上开设有三个与真空阀2底部进气口相连通的内螺纹装卸孔4，旋风导流装置1内部设置有纵向过滤筒5，纵向过滤筒5通过上端外螺纹连接管旋入内螺纹装卸孔4 内部和旋风导流装置1内顶面固定连接，旋风导流装置1右侧内壁上开设有右置进料口6，旋风导流装置1右侧面位于右置进料口6外侧开口位置具有向右凸起用于连接柔性连接管与截料阀料枪3相连通的外置连接管7，旋风导流装置1 内侧面位于右置进料口6内侧开口上方设置有7字型结构负压板8，负压板8两侧开口位置均具有上端开口的装卸框9，装卸框9内部插接有用于闭合装卸框9 侧向开口的侧向导料板10，负压板8近右置进料口6内侧面上开设有2个两侧开口的导向槽11。

进一步地，为了方便对过滤设备表面进行清理，旋风导流装置1内顶面上位于内螺纹装卸孔4外侧开设有多个顶部清洁孔12，旋风导流装置1上端开设有与顶部清洁孔12相连通的顶部进气孔13，真空阀2出气口通过L型结构顶部排气管14插入顶部进气孔13内部和旋风导流装置1内部相连通，进一步地，为了方便控制启闭，顶部排气管14上连接有用于控制顶部排气管14内部流量的手控截流阀15，手控截流阀15为与顶部排气管14内部螺纹连接的螺纹截流杆，通过旋转来控制伸缩来对顶部排气管14内部横截面进行屏蔽，进一步地，为了方便出料，旋风导流装置1底部具有出料斗16，进一步地，为了提升底部密封性，旋风导流装置1底部出料口位置通过横置转轴和横置转轴上的弹性扭簧弹性铰链连接有底部翻转密封板17，进一步地，为了配合导流，侧向导料板 10内侧面上具有向导向槽11内部凸起的可拆卸式斜置导向板18，本实用新型的一种具有内部负压导料板的粉体上料设备通过在旋风导流装置1右侧面位于右置进料口6内侧开口位置设置负压板8，并且在负压板8侧面开口位置插接有可拆卸式侧向导料板10，在负压板8内侧面上开设导向槽11和在侧向导料板 10侧壁上设置可拆卸式斜置导向板18，从而可以将吸入的粉料沿着旋风导流装置1内壁螺旋导入，避免滤清过快饱和，减轻动力负担，降低能耗，同时在旋风导流装置1顶部开设与真空阀2出气口相连通的顶部进气孔13，通过手控截流阀15来控制进气流量，从而定期对过滤装置表面进行清理，同时不进行进料，无需额外消耗能源，方便内部粉尘清除。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。