全自动版辊包装机的制作方法

本实用新型涉及一种全自动版辊包装机，属于包装装置技术领域。

背景技术：

版辊通常用于制版，表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案。因此，为了保护版辊，需要在版辊外侧包装上若干层包装材料后用打包绳进行捆扎。现有的工厂内，版辊的包装都是人工完成：一方面，工人需要弯腰裁剪和打包，劳动强度大，工作效率低；另一方面，人工裁剪的包装材料，打包出来的版辊不仅两端参差不齐，而且人工捆扎的版辊不牢靠，保护效果差。尚需要一种针对版辊包装和捆扎同步实现的包装机构。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种全自动版辊包装机。

本实用新型所述的全自动版辊包装机，包括上部设置有工作台的机架，以及设置于机架上的进给装置和捆扎装置，进给装置包括导向机构和裁剪机构，导向机构包括上辊和下辊，上辊和下辊均通过固定座与工作台相固定，上辊和下辊之间留有供包装材料通过的缝隙；上辊和下辊相向旋转，在导向机构与捆扎装置之间设置有裁剪机构；裁剪机构包括滑台、直线模组，滑台上固定有刀片，滑台在直线模组的驱动下直线运动；捆扎装置位于工作台近端侧下表面，打包绳出入口位于工作台上。

进一步地，所述刀片竖直朝向，固定于滑台的上表面，滑台通过滚轴丝杠与直线模组相连，在直线模组的驱动下，自工作台的左侧移动到右侧。

进一步地，所述捆扎装置中的打包绳从工作台的一侧出入口中伸出，绕版辊一圈，从另一侧出入口伸入捆扎装置。

进一步地，所述版辊的包装材料从工作台上方导引到工作台并根据需要选择适当的长度裁剪。

进一步地，所述版辊通过输送装置运送至工作台上。

进一步地，所述进给装置设置于工作台的远端侧，而捆扎装置设置于工作台的近端侧。

进一步地，所述直线模组采用编码式直线模组。

进一步地，所述机架下部设置有支架，工作台固定于支架上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的全自动版辊包装机，结构简单，易操作，提供了一种针对版辊包装和捆扎同步实现的包装机构，节省人力物力且包装后的版辊更加美观。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、上辊；2、下辊；3、滑台；4、直线模组；5、工作台；6、出入口；7、捆扎装置；8、机架。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

本实用新型所述的全自动版辊包装机，其组成见附图1和图2，包括机架8以及设置于机架8上的进给装置和捆扎装置7。机架8上部设置有工作台5，机架8下部设置有支架。由于进给装置设置有刀片，为了保护操作人员，因此进给装置设置于工作台5的远端侧，而捆扎装置7设置于工作台5的近端侧。

进给装置包括导向机构和裁剪机构，用于将版辊的包装材料从工作台5上方导引到工作台5并根据需要选择适当的长度裁剪。捆扎装置7，用于将打包绳传递到工作台5上然后等缠绕版辊上后捆紧版辊并且切断打包绳。

导向机构包括上辊1和下辊2，包装材料通过上辊1和下辊2之间的缝隙进入裁剪机构上方。上辊1和下辊2均通过固定座与工作台5相固定，上辊1和下辊2之间留有供包装材料通过的缝隙；上辊1和下辊2相向旋转，驱动包装材料从工作台5远端侧向近端侧移动。在导向机构与捆扎装置7之间设置有裁剪机构，裁剪机构靠近导向机构。裁剪机构包括滑台3、直线模组4，滑台3上固定有刀片，滑台3在直线模组4的驱动下将包装材料按照规定进行裁剪。刀片竖直朝向，固定于滑台3的上表面，滑台3通过滚轴丝杠与直线模组4相连，在直线模组4的驱动下，自工作台5的左侧移动到右侧，从而将伸到其上方的包装材料进行剪裁。

操作人员将裁剪完毕的包装材料与输送到工作台5上的版辊进行缠绕，使两者进行初步的包装，然后从捆扎装置7中抽出打包绳，将打包绳绕版辊一圈，从另一侧将打包绳伸入捆扎装置7，捆扎装置7将打包绳进行收紧并在满足捆扎条件后进行裁剪。

实施例2

根据需要，导向机构采用可调节间距的结构形式，并采用电动方式驱动。上辊1与下辊2构成导向机构。上辊1安装在一座体中，上辊1的下方固定有与其对应的下辊2，下辊2安装于工作台5上，上辊1的上方设有上横梁，在上横梁上固定有第一减速机和第二减速机，第一减速机的横向输出轴与第二减速机的横向输入轴联接，第一减速机及第二减速机的竖向输出轴上均具有外螺纹，且第一减速机的竖向输出轴及第二减速机的竖向输出轴分别与座体上的一螺纹孔配合，第一减速机的输入轴与一调节杆联接。顺时针或逆时针转动调节杆，使得第一减速机、第二减速机的竖向输出轴转动，通过两减速机上的竖向输出轴与座体上的螺纹孔配合，即可使得座体连同上辊1上升或下降，进而实现上辊1与下辊2间距离的调节。

工作台5，工作台5上固定连接有支柱，支柱的上端可拆卸连接有上辊1架，工作台5上安装有下辊2架，位于上辊1架和下辊2架之间的两端分别设有导向板，工作台5的一侧固定设有用于放置驱动装置的驱动装置安装架；上辊1架的下方设有上辊1安装架，上辊1安装架的上端设有用于调节上辊1安装架所处高度的调节装置，调节装置与上辊1架固定连接；下辊2架包括用于安装下辊2的下辊2安装架和用于调节下辊2安装架倾斜角度的角度调控装置。

实施例3

根据需要，直线模组4采用编码式直线模组。直线模组4包括磁钢、光栅尺、直线导轨及工作台5底座。磁钢固定地安装于工作台5底座，直线导轨位于磁钢的两侧，直线导轨固定地安装于工作台5底座上。直线电机安装于直线导轨上，并可相对直线导轨沿直线导轨的延伸方向滑动。反馈编码器安装于工作台5底座的一端。

实施例4

需要说明的是，捆扎装置7位于工作台5近端侧下表面，打包绳出入口6位于工作台5上。捆扎装置7采用现有技术，如“ZL201720268572.7打包机的送退带及捆紧机构”。捆扎装置包括设置在打包带输送轨道近侧的送退带罗拉、捆紧罗拉，送退带罗拉通过皮带与送退带电机输出轴上的皮带轮连接；捆紧罗拉通过齿轮传动机构与送退带电机的减速机连接。送退带电机的减速机包括与送退带电机输出轴端螺旋齿配合的第一级减速齿轮组，第一级减速齿轮组与第二级减速齿轮组配合，第二级减速齿轮组与第三级减速齿轮组配合，且第一级减速齿轮组与第二级减速齿轮组通过螺旋齿轮配合，第二级减速齿轮组与第三级齿轮组通过直齿轮配合。

实施例5：

本实用新型的系统组成见附图1至2，整套系统主要分为：PLC控制系统、进给装置、裁剪机构、工作台5、捆扎装置7。

本实用新型的工作过程：进给装置包括上辊1、下辊2、滑台3和直线模组4，运行的时候包装材料从上辊1和下辊2之间通过，上辊1、下辊2相向运转，通过PLC的控制，精确的输送包装材料。裁剪机构包括直线模组4和滑台3，直线模组4带动滑台3做直线运动，滑台3上安装有切割刀片，通过滑台3的运动带动切割刀片来切割包装材料。

本实用新型切割出的包装材料到工作台5后，操作人员对版辊进行包装，包装完成的版辊到捆扎装置7后，捆扎装置7对版辊进行打包处理，打包完成后进行下一只版辊的包装。

本实用新型在PLC的控制下，操作人员只需要输入版辊的尺寸(直径和长度)和数量，PLC自动计算出需要包装材料的长度和宽度，通过PLC给操作人员最佳尺寸的包装材料，使包装出来的版辊即可靠又美观。

本实用新型可广泛运用于包装装置场合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围内。