一种家纺面料用缝制设备连接架的制作方法

本实用新型涉及家纺面料生产设备技术领域，具体为一种家纺面料用缝制设备连接架。

背景技术：

家用纺织品又叫装饰用纺织品，作为纺织品中重要的一个类别，家用纺织产品在居室装饰配套中被称为“软装饰”，它在营造环境中有着决定性的作用，而在家纺面料生产过程中需要经过多道生产工序来加工，完成生产，而在各种工序之间需要对甲方材料进行频繁的挪移，以进行后续的加工流程，人工挪移增加了工人的工作量，且浪费生产时间，降低了生产效率，且人工挪移过程中容易发生磕碰、滑落，导致沾染灰尘，甚至损毁材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种家纺面料用缝制设备连接架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家纺面料用缝制设备连接架，包括安装仓，所述安装仓底部的四角皆安装有支撑杆，且安装仓内部的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有丝杆轴，且丝杆轴的另一端设置在安装仓内部的另一端，所述丝杆轴的外侧设置有与其相配合的丝杆套管，所述安装仓的底部开设有滑动槽，且滑动槽和丝杆套管相适合，所述丝杆套管底部的中间位置处安装有气压缸，且气压缸的另一端安装有安装板，所述安装板底部的两端对称开设有滑轨，且滑轨上皆设置有与其滑动连接的滑动块，所述滑动块的底部皆安装有安装框架靠近气压缸的一侧皆安装有第一电动推杆，且滑动块底部的一端皆安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端皆延伸至安装框架的内部，且安装框架远离第一电动推杆一侧的两端对称铰接有铰接杆，所述第一电动推杆另一端的的两端对称铰接有第二推拉杆，且第二推拉杆的另一端皆铰接在铰接杆的内侧壁，所述铰接杆的另一侧皆设置有夹持组件，所述气压缸的外侧均匀安装有安装块，且安装块的底部皆铰接有第二电动推杆，所述气压缸的外侧套设有与其滑动连接的滑动套管，且第二电动推杆的另一端皆铰接在滑动套管的顶部，所述滑动套管的外侧均匀铰接有第一推拉杆，且第一推拉杆的另一端皆铰接在滑动块上，各组所述支撑杆之间均匀设置有操作台，且其中一组支撑杆的外侧壁安装有控制面板。

优选的，所述夹持组件包括弧形伸缩杆、夹持板和弹簧，两组所述夹持板分别铰接在铰接杆远离安装框架的一端，且夹持板靠近铰接杆一侧的两端对称安装有弧形伸缩杆，所述弧形伸缩杆的另一端皆固定在铰接杆的一端，且弧形伸缩杆的外侧皆设置有弹簧。

优选的，所述夹持板远离铰接杆的一侧皆设置有防滑层。

优选的，所述伺服电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。

优选的，所述第二电动推杆伸至最长时，多组滑动块之间为最大间距。

优选的，所述支撑杆的底部皆安装有减震支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该家纺面料用缝制设备连接架安装有安装仓、伺服电机、丝杆轴、丝杆套管和滑动槽，可以通过伺服电机转动，带动丝杆轴转动，从而使丝杆套管在丝杆轴的外侧横向移动，实现自动搬运，减少了工人的工作量，提高了挪移的效率，从而提高生产效率，使挪移操作更为精确，便于加工生产的进行，结合弧形伸缩杆、夹持板、弹簧、安装框架、第二推拉杆和第一电动推杆，通过第一电动推杆带动第二推拉杆对铰接杆进行推拉，实现自动夹持和卸料，提高了挪移过程中夹持和卸料的效率，从而进一步提高生产效率，且挪过程中更加稳定，避免人工挪移发生滑落，导致原料弄脏，甚至损毁，且该装置安装有第二电动推杆、第一推拉杆、滑动套管、安装块、滑轨和滑动块，便于根据生产原料的大小，使第二电动推杆推拉第一推拉杆以实现调节滑动块的间隙，从而适应各种大小的原料进行夹持和挪移，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的B处结构放大示意图。

图中：1、支撑杆；2、气压缸；3、伺服电机；4、安装仓；5、丝杆套管；6、丝杆轴；7、滑动槽；8、安装板；9、控制面板；10、操作台；11、滑轨；12、滑动块；13、第一推拉杆；14、弧形伸缩杆；15、夹持板；16、弹簧；17、铰接杆；18、第二推拉杆；19、安装框架；20、第一电动推杆；21、滑动套管；22、第二电动推杆；23、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种家纺面料用缝制设备连接架，包括安装仓4，安装仓4底部的四角皆安装有支撑杆1，且安装仓4内部的一端安装有伺服电机3，伺服电机3的型号为Y90S-2，伺服电机3的输出端安装有丝杆轴6，且丝杆轴6的另一端设置在安装仓4内部的另一端，丝杆轴6的外侧设置有与其相配合的丝杆套管5，实现自动对家纺原料进行挪移，减少工人的工作量，且提高生产效率，安装仓4的底部开设有滑动槽7，且滑动槽7和丝杆套管5相适合，丝杆套管5底部的中间位置处安装有气压缸2，气压缸2的型号为D-71297-A-2，且气压缸2的另一端安装有安装板8，安装板8底部的两端对称开设有滑轨11，且滑轨11上皆设置有与其滑动连接的滑动块12，滑动块12的底部皆安装有安装框架19靠近气压缸2的一侧皆安装有第一电动推杆20，第一电动推杆20的型号为DYTP，且滑动块12底部的一端皆安装有第一电动推杆20，第一电动推杆20的另一端皆延伸至安装框架19的内部，且安装框架19远离第一电动推杆20一侧的两端对称铰接有铰接杆17，第一电动推杆20另一端的的两端对称铰接有第二推拉杆18，且第二推拉杆18的另一端皆铰接在铰接杆17的内侧壁，便于控制器械进行夹持和卸料，避免人工操作过程中存在安全隐患，铰接杆17的另一侧皆设置有夹持组件，气压缸2的外侧均匀安装有安装块23，且安装块23的底部皆铰接有第二电动推杆22，第二电动推杆22的型号为DYTP，气压缸2的外侧套设有与其滑动连接的滑动套管21，且第二电动推杆22的另一端皆铰接在滑动套管21的顶部，便于调整多组滑动块12的间距，以适应各种尺寸的原料进行夹持和挪移，滑动套管21的外侧均匀铰接有第一推拉杆13，且第一推拉杆13的另一端皆铰接在滑动块12上，各组支撑杆1之间均匀设置有操作台10，且其中一组支撑杆1的外侧壁安装有控制面板9，气压缸2、伺服电机3、第一电动推杆20和第二电动推杆22皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：夹持组件包括弧形伸缩杆14、夹持板15和弹簧16，两组夹持板15分别铰接在铰接杆17远离安装框架19的一端，且夹持板15靠近铰接杆17一侧的两端对称安装有弧形伸缩杆14，弧形伸缩杆14的另一端皆固定在铰接杆17的一端，且弧形伸缩杆14的外侧皆设置有弹簧16，提高夹持组件的适应性，便于夹持住不平整表面的原料，夹持板15远离铰接杆17的一侧皆设置有防滑层，提高夹持时的稳定性，避免原料发生滑落导致沾染灰尘，甚至损毁原料，伺服电机3的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉，减小装置工作时产生的噪音污染，第二电动推杆22伸至最长时，多组滑动块12之间为最大间距，便于根据原料大小估测需要调节的间距大小，以提高生产效率，支撑杆1的底部皆安装有减震支脚，减小装置整体工作时产生的振动。

工作原理：接通电源（该装置使用电部件皆由外接电源进行供电），在家纺面料加工生产过程中，需要对面料进行挪移时，通过控制面板9打开伺服电机3带动丝杆轴6转动，从而使丝杆套管5左右横移至指定操作台10的正上方，根据面料的大小控制第二电动推杆22伸缩，使滑动套管21纵向横移，从而使第一推拉杆13对滑动块12推拉，以调整滑动块12之间的间距，再控制第一电动推杆20伸长，通过第二推拉杆18对铰接杆17进行推拉，并使铰接杆17张开，再控制气压缸2伸长至面料边缘处，通过第一电动推杆20收缩拉动第二推拉杆18，从而使两组夹持板15贴合完成夹持，弹簧16进行适应性伸缩，再通过丝杆套管5横移将面料移动至后续加工流程的操作台10上，下压安装板8至操作台10上方时，伸长第一电动推杆20使第二推拉杆18将铰接杆17推开完成卸料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。