一种用于交换两收卷轴位置的机构的制作方法

本实用新型涉及打包带收卷领域，具体讲是一种用于交换收卷机中两收卷轴位置的机构。

背景技术：

目前，大多使用收卷机来对挤出成型的打包带进行收卷，以方便后期的存储和运输。普遍使用的收卷机上通常仅安装有一根收卷轴，从而使得收卷作业和拆卸收卷完成后盘体的作业不能同时进行，需要临时停机来对其分别进行操作，显而易见，这严重影响了打包带的收卷效率。虽然通过在收卷机上安装两个以上的收卷轴，并在各收卷轴尾部设置收卷电机的方式可以实现收卷作业和拆卸收卷盘体的作业同时进行，但是，这种结构的连贯性并不强，打包效率也不是很高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于交换两收卷轴位置的机构，其通过间歇性对调对称安装在前圆板上的两个收卷轴的位置，使收卷作业和拆卸盘体的作业同时进行，从而大大提高作业的连贯性和打包的效率。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于交换两收卷轴位置的机构，包括收卷机机架、收卷轴以及用于驱动收卷轴旋转的收卷电机，还包括前圆板、轮架、前链轮、前太阳轮、前行星轮、后行星轮、后太阳轮、后链轮、后圆板、传动轴以及安装在收卷机机架上的换卷驱动装置；所述收卷机机架的前侧面板上开设有安装孔，所述前圆板位于安装孔内，前圆板的外周壁与安装孔的内周壁之间圆周均布有若干滚轮，滚轮装在面板上，所述前圆板的周圈卡设在滚轮外壁的圆形沟槽内，所述收卷轴有两根，且均水平设置，两根收卷轴沿前圆板的轴线圆周均匀分布，两根收卷轴的后部安装在前圆板和后圆板上，各收卷轴的前部均装有一个涨紧装置，所述后圆板位于前圆板的后方，前、后圆板连为一个整体，且均空套在传动轴前部，所述轮架固定安装在传动轴上，所述前行星轮和后行星轮均可转动地安装在轮架边沿处，且前、后行星轮相互啮合；所述前链轮、前太阳轮、后太阳轮和后链轮均空套在传动轴上，前链轮与前太阳轮固定连接，前太阳轮与前行星轮相啮合，前链轮通过链条与其中一个收卷轴连接，所述后链轮与后太阳轮固定连接，所述后太阳轮与后行星轮相啮合，后链轮通过链条与另一个收卷轴连接，所述收卷机机架上安装有当其中一个收卷轴对打包带进行收卷时，用于阻止另一个收卷轴旋转的制动机构，所述换卷驱动装置与后圆板连接，用于驱动前、后圆板分度旋转，所述传动轴装在收卷机机架上，所述收卷电机与传动轴连接，所述收卷电机和换卷驱动装置均与控制器电连接。

本实用新型所述的一种用于交换两收卷轴位置的机构，其中，所述制动机构包括制动杆和制动气缸，所述制动杆的下部与收卷机机架铰接，制动杆的底部与制动气缸的活塞杆铰接，制动气缸的缸体装在收卷机机架上，每个所述收卷轴的尾部均套设有一个制动盘，制动盘与后圆板固定连接，各制动盘的外周壁上均开设有用于供制动杆顶部卡入的卡槽，与制动气缸连通的电磁阀与控制器电连接。

本实用新型所述的一种用于交换两收卷轴位置的机构，其中，所述涨紧装置包括螺杆、摇杆、套筒、复位弹簧、底盘以及沿套筒的轴线圆周均匀分布的三个涨紧弧形板，所述螺杆装在收卷轴的前部，所述底盘装在螺杆的后部，所述摇杆装在套筒的前部，所述套筒套设在螺杆上，并与螺杆螺纹连接，所述复位弹簧位于套筒内，两端分别顶在底盘和套筒的端面上，各涨紧弧形板的内壁均通过相互平行的两个连杆与套筒的外壁铰接，涨紧弧形板的后端面与底盘的前侧壁相贴合，每个涨紧弧形板的后部均设有向后延伸的导向部，所述底盘上开设有供导向部沿底盘径向方向运动的导向长形孔，导向部位于导向长形孔内，导向部的尾部装有挡销，挡销的外壁抵靠在底盘的后侧壁上。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种用于交换两收卷轴位置的机构具有以下优点：在对打包带进行收卷之前，首先将纸筒套设在涨紧装置上，通过拧动涨紧装置上的摇杆完成对纸筒的装夹，然后使用手动码钉枪将打包带的头部钉在靠近进料侧的纸筒上，随后收卷电机通过传动轴带动收卷轴旋转，开始对打包带进行收卷作业；待收卷所形成的收卷盘体达到设定直径后，换卷驱动装置动作，带动前、后圆板同步分度旋转180°，使两个收卷轴对调位置，紧接着，制动机构在控制器的作用下动作，将转来的带有收卷盘体的收卷轴进行制动；在轮架、前链轮、前太阳轮、前行星轮、后行星轮、后太阳轮和后链轮等的共同作用下，收卷电机和传动轴将带动另一收卷轴进行旋转，继续对打包带进行收卷作业，而与此同时，工人通过手拧涨紧装置上的摇杆将制动后的收卷轴上的收卷盘体拆下，然后装入新的空白纸筒。当正在收卷的收卷盘体直径再次达到设定数值后，两收卷轴再次调换位置，如此往复交替，直至将挤出后的打包带全部收卷完成。由此可见，本实用新型通过间歇性地交换对称安装在前圆板上的两个收卷轴的位置，使得收卷作业和拆卸盘体的作业能够同时进行，实现在打包带的整个收卷过程中都无需停机，从而省去人工过多地参与，有效节约了人力，降低了劳动强度和生产成本，大大提高了打包带收卷的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于交换两收卷轴位置的机构安装在收卷机上时的立体结构示意图；

图2是图1的后视立体结构示意图；

图3是图2中收卷机通过传动轴带动其中一个收卷轴旋转，并通过制动机构对另一收卷轴进行制动时的立体放大结构示意图；

图4是图1中涨紧装置的立体放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种用于交换两收卷轴位置的机构作进一步详细说明：

如图1、图2和图3所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种用于交换两收卷轴位置的机构，包括收卷机机架11、收卷轴26以及用于驱动收卷轴26旋转的收卷电机20，还包括前圆板17、轮架29、前链轮31、前太阳轮30、前行星轮32、后行星轮33、后太阳轮28、后链轮27、后圆板24、传动轴23以及安装在收卷机机架11上的换卷驱动装置21。

收卷机机架11的前侧面板110上开设有安装孔111，前圆板17位于安装孔111内，前圆板17的外周壁与安装孔111的内周壁之间圆周均布有若干滚轮16，滚轮16通过滚轮座15安装在面板110上，前圆板17的周圈卡设在滚轮16外壁的圆形沟槽内。收卷轴26有两根，且均水平设置，两根收卷轴26沿前圆板17的轴线圆周均匀分布，即180°一个。两根收卷轴26的后部通过轴承和轴承座安装在前圆板17和后圆板24上，各收卷轴26的前部均装有一个涨紧装置18，用于对纸筒50进行装夹。后圆板24位于前圆板17的后方，前、后圆板17、24通过螺杆连为一个整体，且均空套在传动轴23前部。轮架29通过平键固定安装在传动轴23上，前行星轮32和后行星轮33均通过轴承可转动地安装在轮架29边沿处，且前、后行星轮32、33相互啮合。为了确保受力的均匀性，将前、后行星轮32、33各设置两个，并且沿轮架29的中心线对称分布。

前链轮31、前太阳轮30、后太阳轮28和后链轮27均空套在传动轴23上，前链轮31与前太阳轮30固定连接，前太阳轮30与前行星轮32相啮合，前链轮31通过链条与其中一个收卷轴26连接；后链轮27与后太阳轮28固定连接，后太阳轮28与后行星轮33相啮合，后链轮27通过链条与另一个收卷轴26连接，收卷机机架11上安装有当其中一个收卷轴对打包带进行收卷时，用于阻止另一个收卷轴旋转的制动机构19。

制动机构19包括制动杆193和制动气缸194，制动杆193的下部与收卷机机架11铰接，制动杆193的底部与制动气缸194的活塞杆铰接，制动气缸194的缸体通过缸座铰接在收卷机机架11上，每个所述收卷轴26的尾部均套设有一个制动盘191，制动盘191通过螺钉与后圆板24固定连接，各制动盘191的外周壁上均开设有用于供制动杆193顶部卡入的卡槽192，与制动气缸194连通的电磁阀与控制器电连接。

换卷驱动装置21与后圆板24连接，用于驱动前、后圆板17、24分度旋转。结合图2，该换卷驱动装置21包括换卷电机211和减速器212，换卷电机211与控制器电连接；换卷电机211和减速器212均通过螺栓安装在收卷机机架11上，换卷电机211的转轴与减速器212的输入轴连接，减速器212的输出轴通过链轮和链条与后圆板24连接。这样，当换卷电机211得到由控制器发来的信号后，通过减速器212、链轮和链条驱动前、后圆板17、24分度旋转180°。

传动轴23通过轴承和轴承座安装在收卷机机架11上，收卷电机20通过链轮和链条与传动轴23连接，收卷电机20与控制器电连接。

为了进一步方便工人对缠绕的打包带的长度进行统计，在传动轴23的尾部设有编码器22，编码器22的转轴与传动轴23连接，编码器22的壳体安装在机架11上，编码器22与控制器电连接。当收卷的过程中，编码器22进行实时计数，待收卷盘体的直径达到设定数值后，控制器则向换卷电机211发出信号，开始对前、后圆板17、24进行分度旋转，实现两收卷轴26的对调。

通过上述结构设计后，可在收卷电机20通过传动轴23带动其中一个收卷轴旋转时，另一个收卷轴保持静止状态，使得两者互不干涉，从而方便工人在不停机的情况下，一边对收卷后的收卷盘体进行拆卸，一边对打包带进行收卷作业。

参见图4，涨紧装置18包括螺杆184、摇杆183、套筒182、复位弹簧189、底盘186以及沿套筒182的轴线圆周均匀分布的三个涨紧弧形板181。螺杆184装在收卷轴26的前部，底盘186装在螺杆184的后部；摇杆183装在套筒182的前部；套筒182套设在螺杆184上，并与螺杆184螺纹连接；复位弹簧189位于套筒182内，两端分别顶在底盘186和套筒182的端面上；各涨紧弧形板181的内壁均通过相互平行的两个连杆185与套筒182的外壁铰接，涨紧弧形板181的后端面与底盘186的前侧壁相贴合；每个涨紧弧形板181的后部均设有向后延伸的导向部187，底盘186上开设有供导向部187沿底盘186径向方向运动的导向长形孔1861，导向部187位于导向长形孔1861内，导向部187的尾部装有挡销188，挡销188的外壁抵靠在底盘186的后侧壁上。

本实用新型的使用方法是：在对打包带进行收卷之前，首先将纸筒套设在涨紧装置18上，通过拧动涨紧装置18上的摇杆183完成对纸筒50的装夹；然后使用手动码钉枪(为常规现有技术)将打包带的头部钉在靠近进料侧的纸筒上；随后收卷电机20通过传动轴23带动收卷轴26旋转，开始对打包带进行收卷作业；待收卷所形成的收卷盘体达到设定直径后，换卷驱动装置21动作，带动前、后圆板17、24同步分度旋转180°，使两个收卷轴26对调位置，紧接着，制动机构19在控制器的作用下动作，将转来的带有收卷盘体的收卷轴进行制动；在轮架29、前链轮31、前太阳轮30、前行星轮32、后行星轮33、后太阳轮28和后链轮27等的共同作用下，收卷电机20和传动轴23将带动另一收卷轴进行旋转，继续对打包带进行收卷作业，而与此同时，工人通过手拧涨紧装置18上的摇杆183将制动后的收卷轴上的收卷盘体拆下，然后装入新的空白纸筒。当正在收卷的收卷盘体直径再次达到设定数值后，两收卷轴再次调换位置，如此重复交替，直至将挤出后的打包带全部收卷完成。

在本具体实施方式中，所述的控制器、收卷电机20、换卷电机211、减速器212、编码器22、制动气缸194和电磁阀均为市售产品，至于如何选择，为本领域技术人员的公知常识，故其具体结构不在此赘述。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。