一种复合卷料装置的制作方法

本实用新型属于卷料装置技术领域，具体涉及一种复合卷料装置。

背景技术：

卷料装置指的是将塑料制品通过数控热切机进行切割后的产品进行收卷的一种机器或者是配件机构，是加工塑料制品的一种回收和放置的机构。

现有的卷料装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的卷料装置在使用中，一般所卷料的产品大小与卷料架的长度一致，从而在收卷长度较大的产品时只能通过更换卷料装置进行操作，但在收卷长度较小的产品时，由于卷料装置没有可以进行固定的装置，使得在收卷过程中，容易产生位移，导致收卷不整齐，需要工作人员不断的调节，使用的局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合卷料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的卷料装置在使用中，一般所卷料的产品大小与卷料架的长度一致，从而在收卷长度较大的产品时只能通过更换卷料装置进行操作，但在收卷长度较小的产品时，由于卷料装置没有可以进行固定的装置，使得在收卷过程中特别时刚开始工作时，容易产生位移，导致收卷不整齐，需要工作人员不断的调节，使用的局限性较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合卷料装置，包括装置主体和装置主体端部的限位机构以及限位机构表面的测量机构，所述限位机构包括卷料架，所述卷料架的顶端表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有滑动槽，所述凹槽的内侧设置有U型限位环，所述U型限位环的底端与滑动槽的内侧固定连接。

优选的，所述测量机构包括标识楔形块，所述标识楔形块安装在U型限位环的一端，所述卷料架的表面相对于凹槽的两侧设置有刻度尺，所述标识楔形块与刻度尺固定连接。

优选的，所述装置主体包括底座，所述底座的顶端固定有支架，所述支架的顶端固定有转轴，所述支架的底端内侧固定有伺服电机，所述伺服电机的顶端设置有传动轴，所述传动轴与传动齿轮的连接处设置有传动链条。

优选的，所述卷料架安装在转轴的表面四周，所述转轴的一端相对于传动轴的位置处且与传动轴的端部均设置有传动齿轮，所述转轴与传动轴通过传动齿轮固定连接。

优选的，所述U型限位环的内侧连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧在静止时的长度为U型限位环宽度的一点五倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中设计的U型限位环可以在收卷长度较短的产品时，调节U型限位环的位置，以此对收卷的长度进行限位，使得在收卷过程中产品不会发生位移的现象，保证了收卷的整齐性，提高了工作质量，以及设计的标识楔形块和刻度尺可以精确的控制所需要的长度，使得工作精度大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卷料架的结构示意图；

图3为本实用新型A区域的放大示意图；

图中：1、传动轴；2、传动链条；3、伺服电机；4、支架；5、底座；6、转轴；7、卷料架；8、传动齿轮；9、滑动槽；10、U型限位环；11、伸缩弹簧；12、刻度尺；13、标识楔形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合卷料装置，包括装置主体和装置主体端部的限位机构以及限位机构表面的测量机构，限位机构包括卷料架7，卷料架7的顶端表面开设有凹槽，凹槽的内壁开设有滑动槽9，凹槽的内侧设置有两个U型限位环10，U型限位环10的底端与滑动槽9的内侧贴合连接。

为了便于测量，本实施例中，优选的，测量机构包括标识楔形块13，标识楔形块13安装在U型限位环10的一端，卷料架7的表面相对于凹槽的两侧设置有刻度尺12，标识楔形块13与刻度尺12固定连接。

为了便于收卷加工，本实施例中，优选的，装置主体包括底座5，底座5的顶端通过焊接固定有支架4，支架4的顶端固定有转轴6，支架4的底端内侧通过螺栓固定有伺服电机3，伺服电机3的顶端设置有传动轴1，传动轴1与传动齿轮8的连接处设置有传动链条2。

为了便于收卷，本实施例中，优选的，卷料架7安装在转轴6的表面四周，转轴6的一端相对于传动轴1的位置处且与传动轴1的端部均设置有传动齿轮8，转轴6与传动轴1通过传动齿轮8啮合连接。

为了便于限位，本实施例中，优选的，U型限位环10的内侧通过焊接固定有伸缩弹簧11，且伸缩弹簧11在静止时的长度为U型限位环10宽度的一点五倍。

实施例2

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合卷料装置，包括装置主体和装置主体端部的限位机构以及限位机构表面的测量机构，限位机构包括卷料架7，卷料架7的顶端表面开设有凹槽，凹槽的内壁开设有滑动槽9，凹槽的内侧设置有两个U型限位环10，U型限位环10的底端与滑动槽9的内侧卡合连接。

为了便于测量，本实施例中，优选的，测量机构包括标识楔形块13，标识楔形块13安装在U型限位环10的一端，卷料架7的表面相对于凹槽的两侧设置有刻度尺12，标识楔形块13与刻度尺12固定连接。

为了便于收卷加工，本实施例中，优选的，装置主体包括底座5，底座5的顶端通过螺栓固定有支架4，支架4的顶端固定有转轴6，支架4的底端内侧通过螺栓固定有伺服电机3，伺服电机3的顶端设置有传动轴1，传动轴1与传动齿轮8的连接处设置有传动链条2。

为了便于收卷，本实施例中，优选的，卷料架7安装在转轴6的表面四周，转轴6的一端相对于传动轴1的位置处且与传动轴1的端部均设置有传动齿轮8，转轴6与传动轴1通过传动齿轮8啮合连接。

为了便于限位，本实施例中，优选的，U型限位环10的内侧通过螺栓固定有伸缩弹簧11，且伸缩弹簧11在静止时的长度为U型限位环10宽度的一点五倍。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时根据需要收卷产品的长度调节卷料架7表面两端U型限位环10的距离，先将U型限位环10进行按压，在按压时伸缩弹簧11受力压缩，且U型限位环10的两端与滑动槽9内侧底端进行分离，随后通过标识楔形块13与未完全分离出滑动槽9内侧的U型限位环10进行限位滑动，在滑动时，通过标识楔形块13在刻度尺12表面的刻度来检测两个U型限位环10之间的距离，随后将需要收卷的产品放置在卷料架7的表面相对于U型限位环10的内侧，随后将伺服电机3与外部电源电连接，接着启动伺服电机3，其中伺服电机3的型号为Y160M1-2，随后通过伺服电机3输出端带动传动链条2将传动轴1进行转动，随后传动轴1带动端部的传动齿轮8转动，传动齿轮8带动转轴6端部的另个一传动齿轮8进行转动，随后转轴6带动卷料架7进行转动，卷料架7将表面的产品进行收卷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。