一种玻璃铺纸装置的制作方法

本实用新型属于玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃铺纸装置。

背景技术：

随着科技的发展，人们对于玻璃质量的要求越来越高，然而，由于玻璃本身的性能，玻璃在运输和存放期间容易返碱而产生霉点与粘连缺陷；玻璃在运输、储存过程中，相互间也容易产生划伤、磨损。为克服这些缺陷，目前常在玻璃之间进行喷粉和铺纸。由于喷粉不仅对人体伤害大，效果也相对较差，因此大部分厂家采用在两块玻璃之间铺纸的方式。玻璃之间铺纸，如果采用人工操作，铺纸工人的劳动强度大，无法保证铺纸整齐，且会额外增加用工费用，难以满足玻璃生产包装的经济、高效、高质量要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃铺纸装置，对玻璃进行机械铺纸，不需要人工进行操作，提高铺纸效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃铺纸装置，包括料卷架、送纸机构、切纸机构以及玻璃输送装置，料卷架上设有料卷，料卷通过驱动电机驱动，所述送纸机构包括底座和设置在底座下侧的支架，底座上侧通过连接杆连接支撑板，底座和支撑板远离料卷架的一端向下倾斜设置，底座上侧设有牵引辊，牵引辊通过电机驱动，牵引辊上侧设有压紧辊，压紧辊的转轴转动安装在滑块上，滑块滑动安装在底座和支撑板之间的滑轨上，滑块和支撑板之间设有将压紧辊压紧在牵引辊一侧的顶紧装置，底座上侧设有将纸导向玻璃输送装置的导向板，支撑板下侧设有对导向板上的纸张进行切断的切纸机构，底座下方设有玻璃输送装置。

优选的方案中，所述切纸机构包括设置在支撑板底部的导轨，导轨上设有滑动块，滑动块的底部设有第二气缸，第二气缸下端设有切割刀，导轨的一端设有限位板，限位板与滑动块之间设有第三气缸。

进一步的方案中，所述支撑板底部设有第四气缸，第四气缸下端设有压条。

优选的方案中，所述顶紧装置为第一气缸。

优选的方案中，所述顶紧装置包括顶紧杆和设置在顶紧杆下端的顶紧板，顶紧板与滑块连接，顶紧杆上端穿过支撑板上的通孔，顶紧板和支撑板之间设有弹簧，弹簧套装在顶紧杆上。

优选的方案中，所述底座上靠近料卷架的一端设有限位辊。

优选的方案中，所述支撑板底部设有对导向板上的纸进行检测的红外线检测装置。

优选的方案中，所述玻璃输送装置为皮带输送机，玻璃输送装置上设有间隔设有挡板。

本实用新型提供的一种玻璃铺纸装置，通过顶紧装置将纸张压紧在牵引辊和压紧辊之间，通过电机带动牵引辊转动，带动纸张向前移动，从而使纸张沿导向板移动至玻璃输送装置上的玻璃上侧，再通过切纸机构将纸张切断，实现对玻璃的机械铺纸，提高铺纸效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的顶紧装置的结构示意图。

图3为本实用新型的切纸机构的结构示意图。

图中：料卷架1，玻璃输送装置2，料卷3，底座4，支架5，连接杆6，支撑板7，牵引辊8，电机9，压紧辊10，滑块11，滑轨12，导向板13，导轨14，滑动块15，第一气缸16，顶紧杆17，顶紧板18，弹簧19，第二气缸20，切割刀21，限位板22，限位辊23，红外线检测装置24，挡板25，驱动电机26，第三气缸27，第四气缸28，压条29。

具体实施方式

如图1所示，一种玻璃铺纸装置，包括料卷架1、送纸机构、切纸机构以及玻璃输送装置2，料卷架1上设有料卷3，料卷3通过驱动电机26驱动，所述送纸机构包括底座4和设置在底座4下侧的支架5，底座4上侧通过连接杆6连接支撑板7，底座4和支撑板7远离料卷架1的一端向下倾斜设置，底座4和支撑板7平行设置，底座4上侧设有牵引辊8，牵引辊8通过电机9驱动，牵引辊8上侧设有压紧辊10，压紧辊10的转轴的两端转动安装在滑块11上，滑块11滑动安装在底座4和支撑板7之间的滑轨12上，滑块11和支撑板7之间设有将压紧辊10压紧在牵引辊8一侧的顶紧装置，底座4上侧设有将纸导向玻璃输送装置2的导向板13，导向板13的上侧与牵引辊8的上侧平齐，导向板13与底座4平行设置，支撑板7下侧设有对导向板13上的纸张进行切断的切纸机构，底座4下方设有玻璃输送装置2。

所述玻璃输送装置2为皮带输送机，玻璃输送装置2上间隔设有挡板25。通过设置挡板25一方面对玻璃起到限位和定位作用，另一方面可以对覆盖在玻璃上侧的纸张进行限位，保证纸张与玻璃边缘平齐。

通过顶紧装置将纸张压紧在牵引辊8和压紧辊10之间，通过电机9带动牵引辊8转动，带动纸张向前移动，从而使纸张沿导向板13移动至玻璃输送装置2上的玻璃上侧，再通过切纸机构将纸张切断，实现对玻璃的机械铺纸，提高铺纸效率。

在本实施例中，所述顶紧装置为第一气缸16。通过第一气缸16推动滑块11沿滑轨12移动，调节压紧辊10和牵引辊10之间的距离，从而实现送纸，同时当发生卡纸时，通过第一气缸16调整压紧辊10和牵引辊10之间的距离，方便将纸张抽出。

作为可替换的，如图2所示，所述顶紧装置包括顶紧杆17和设置在顶紧杆17下端的顶紧板18，顶紧板18与滑块11连接，顶紧杆17上端穿过支撑板7上的通孔，顶紧板18和支撑板7之间设有弹簧19，弹簧19套装在顶紧杆17上。通过弹簧19将纸张压紧在牵引辊8和压紧辊10之间，当发生卡纸需要取纸时，向上拉动顶紧杆17调整节压紧辊10和牵引辊10之间的距离，方便将纸张抽出。

优选的，如图3所示，所述切纸机构包括设置在支撑板7底部的导轨14，导轨14与牵引辊8平行设置，导轨14的长度大于纸张的宽度，导轨14上设有滑动块15，滑动块15的底部设有第二气缸20，第二气缸20下端设有切割刀21，导轨14的一端设有限位板22，限位板22与滑动块15之间设有第三气缸27。通过第二气缸20带动切割刀21向下移动，第三气缸27推动滑动块15沿导轨14移动，从而使切割刀21沿纸张宽度方向切割，实现对纸张的切断。

所述支撑板7底部设有第四气缸28，第四气缸28设置在导轨14靠近牵引辊8的一侧，第四气缸28下端设有压条29。通过第四气缸28带动压条29对纸张进行压紧，保证纸张切割的整齐度。

所述底座4上靠近料卷架1的一端设有限位辊23。限位辊23对纸张进行限位和支撑作用。

所述支撑板7底部设有对导向板13上的纸进行检测的红外线检测装置24。红外线检测装置24通过红外线检测方式检测打印纸是否以正常运行速度移动， 正常运行速度的值可以预先在红外线检测装置24中进行设置，若检测到纸张不是以正常运行速度 经过，则判断为发生了卡纸。

本实用新型的具体使用过程如下，首先将启动驱动电机26，将料卷3上的纸张抽出一端绕过限位辊23上侧从牵引辊8和压紧辊10之间穿过，通过顶紧装置将纸张压紧在牵引辊8和压紧辊10之间，开启驱动电机26和电机9，纸张沿导向板13移动送纸，同时将玻璃放置在玻璃输送装置2，启动玻璃输送装置2，玻璃输送装置2的输送速度和送纸速度相同，纸张铺设在玻璃表面，通过切纸机构将纸张切断，完成纸张的铺设，依次重复进行下一块玻璃的操作。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。