一体化气液充排阀薄膜软包装袋的制作方法

本实用新型属于生活用品技术领域，具体涉及一体化气液充排阀薄膜软包装袋。

背景技术：

现有薄膜软包装的注液充气结构通常为分体式整合结构，即把单独的薄膜注液阀或薄膜充气阀或薄膜注液充气多用途阀通过热熔连接到包装袋等薄膜软包装制品上，阀体会伸入到包装袋等薄膜软包装制品内的内腔中，形成可注液充气的包装成品。通过注液充气后形成一定的内压让薄膜阀体受压自闭达到自密封的效果。

现在的分体式整合结构的包装袋等薄膜软包装制品在注液充气后，虽然能达到薄膜阀受内压自闭密封的效果，但是由于采用分体式整合结构的生产工艺和流程相对复杂繁琐，而且大多只能进行单独的注液充气或排液排气，不能充排两用，大部分情况下需要手工热熔连接薄膜阀体到包装袋等薄膜软包装制品上，生产效率慢，生产成本高，且比较浪费材料，同时由于一些工序需要人员手工操作，导致次品率很难控制。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一体化气液充排阀薄膜软包装袋。

本实用新型所采用的技术方案为：

一体化气液充排阀薄膜软包装袋，包括袋体、第一薄膜和第二薄膜，所述袋体由第一薄膜和第二薄膜采用热熔或超声波压制形成，且形成的袋体具有与袋体一体成型的阀体和空腔体，所述阀体的一端与空腔体连接相通，所述阀体的另一端还设有与阀体连接相通的撕裂部，所述撕裂部与袋体为一体结构。所述第一薄膜和第二薄膜设有压制区，所述袋体充气或注液后，阀体所在压制区呈波浪褶皱和卷曲，阀体与空腔体连接处隆起。本实用新型结构简单，使用方便，自密闭性好，可靠性高，具有注液充气自闭密封功能一体化的薄膜包装制品，且同时还具有可排气排液的功能，提高生产效率，降低次品率，降低生产成品和使用成本。

本实用新型的一体化气液充排阀薄膜软包装袋，第一薄膜和第二薄膜一般通过预先制作的定型封模，采用热压或高频或超声波等方式贴合形成一个一体化气液充排阀薄膜软包装袋，在贴合时定型封模上设置有形成阀体的管道，使第一薄膜和第二薄膜压制时可形成一体化的阀体，阀体的一端与撕裂部相通连接，阀体另一端与空腔体相通连接，要实现对空腔体进行充气或充液，则阀体与撕裂部相连的一端需要连接气液充排工具，将气液充排工具插入阀体即可对空腔体即袋体进行充气或注液。随着通过阀体向空腔体内注入气体或液体逐步的增加，袋体会逐渐膨胀鼓起，进而引起袋体上的压制区自然形成波浪褶皱和卷曲，阀体所在压制区因波浪褶皱和卷曲，阀体通道受挤压自然闭合密封；阀体与空腔体的连接处隆起，增大卷曲度，增强自闭密封性。同时，当需要排气或排液时，将阀体所在压制区的波浪褶皱和卷曲处拉伸拉直，使阀体通道平直，且阀体与空腔体连通处的阀口打开，用手轻拍或挤压空腔体即可排出气体或液体，以此达到一体化充排自动密封的效果。所述袋体在注入气体或液体后，阀体所在压制区波浪褶皱和卷曲，阀体与空腔体连接处隆起，增大卷曲度，阀体与撕裂部连接处用于插入气液充排工具，卷曲可方便气液充排工具充完气液后拔出，同时避免充气或充液时气体或液体倒流，波浪褶皱和卷曲使阀体通道自然贴合，即阀体会自动闭合

即阀体的一端与撕裂部相连，另一端与空腔体相连,阀体一端连接与外界空气相通的撕裂部另一端连接可装液体或气体或其它物体的空腔体，即通过与外界空气相通的撕裂部插入气液充排工具至阀体对空腔体进行充气或充液，同时空腔体膨胀鼓起，而引起袋体上的压制区自然形成波浪褶皱和卷曲，阀体所在压制区因波浪褶皱和卷曲，阀体通道受挤压自然闭合密封；阀体与空腔体的连接处隆起，增大卷曲度，增强自闭密封性。所述袋体由第一薄膜和第二薄膜层叠于事先制作好的模具上通过热熔压制形成，运用雕刻有气液充排阀造型的模具再通过热熔或超声波等方式把第一薄膜和第二薄膜包装材料层叠压制连接在一起，由于事先在生产模具上就雕刻了所需的气液充排阀造型，所以第一薄膜和第二薄膜包装材料在生产连接时，气液充排阀造型以内的第一薄膜和第二薄膜包装材料不会被连接，型成一个内外相通的一体化袋体。一体化制造型成一个带气液充排阀的薄膜软包装制品。本实用新型的气液充排阀可用于往薄膜软包装制品内充气注液体，薄膜软包装制品充满后阀体会自然扭曲并自动封闭阀体通道；如果要实现排出气体或排出液体的功能，只需拉平阀体的波浪褶皱卷曲部分就可往外排挤出薄膜软包装制品内的气体或液体。

优选地，阀体的直径由与撕裂部相连的一端向与空腔体相连的另一端逐渐减小，即阀体插入气液充排工具的一端的直径会大于与空腔体相连的一端，如此设计可实现阀体自动密封时高效快速的进行密封，而且在不影响充排气液的情况下直径变小对袋体的密封效果更好。

优选地，所述袋体由塑料薄膜材料制成，塑料薄膜材料具有优良的热塑性和柔软性、气密性，抗张强度和抗冲击强度较好，袋体充气或充液后能使薄膜自动产生形变即产生波浪褶皱和卷曲，同时阀体充气或充液后会出现波浪褶皱和卷曲，达到自动闭合的效果，而且塑料薄膜材料表面平整光洁，气液充排工具容易插入充排气体或液体。同时塑料薄膜材料具有极强的弹性复位功能，在排出袋体内的气体或液体后袋体会自动回复原状。

优选地，所述阀体与撕裂部相连端连接气液充排工具，用于给阀体充气或充液，气液充排工具与阀体不固定式连接，当需要充气或充液时，将气液充排工具插入阀体中，当气体或液体充满袋体后，阀体自动闭合后即可拔出气液充排工具。所述袋体充气或充液后膨胀，压制区形成波浪褶皱和卷曲，通过拉平阀体所在的压制区的波浪褶皱和卷曲进行排气或排液，且气体和液体均可从阀体中排出，波浪褶皱和卷曲结构，主要起到密封阀体的作用，同时充气或充液后袋体膨胀，空腔体与阀体连接处会出现隆起，隆起可进一步对阀体起到密封的效果，所以，当袋体不需要密封时或需要排除内部的气体或液体时将阀体的波浪褶皱和卷曲部分拉伸拉直即会自动出现开口，即可自动排出气体或液体。

进一步地，所述压制区还可以设置挂孔或手提，袋体边缘设置挂孔或手提主要是提取袋子时更加的方便轻松。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型结构简单，自密闭性好，可靠性高，具有充气注液自闭密封功能一体化的薄膜包装制品，且同时还具有排气排液的功能，可实现机器一体化成型生产，节约生产成本，提高生产效率，降低次品率。

2.本实用新型的薄膜软包装一体化气液充排阀在袋体的阀体和空腔体连接处设置了充气注液后的隆起，加强了阀体的自密封性。

3.本实用新型设计合理，结构紧凑，操作方法简单，生产成本较低，满足了绝大部分厂商的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型设有手提的结构图。

图中：1-袋体；2-第一薄膜；3-第二薄膜；4-阀体；5-撕裂部；6-空腔体；7-压制区。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一体化气液充排阀薄膜软包装袋，包括袋体1、第一薄膜2和第二薄膜3，所述袋体1由第一薄膜2和第二薄膜3采用热熔或超声波压制形成，且形成的袋体1具有与袋体1一体成型的阀体4和空腔体6，所述阀体4的一端与空腔体6连接相通，所述阀体4的另一端还设有与阀体4连接相通的撕裂部5，所述撕裂部5与袋体1为一体结构，所述第一薄膜2和第二薄膜3设有压制区7，所述袋体1经充气或充液后，所述袋体1在注入气体或液体后，阀体4所在压制区7呈波浪褶皱和卷曲，阀体4与空腔体6连接处隆起，增大卷曲度，阀体4与撕裂部5连接处用于插入气液充排工具，卷曲可方便气液充排工具充完气液后拔出，同时避免充气或充液时气体或液体倒流，波浪褶皱和卷曲使阀体通道自然贴合，即阀体会自动闭合由于空腔体6膨涨，四周的压制区7随之形成波浪褶皱和卷曲，并使同处于压制区7中的阀体4通道实现自密封功能，拉直阀体4通道所在的压制区，阀体4可向外实现排气排液功能。本实用新型结构简单，自密闭性好，可靠性高，具有注液充气自闭密封功能一体化的薄膜软包装袋，且同时还具有排气排液的功能，可实现机器一体化成型生产，节约生产成本，提高生产效率，降低次品率。

本实用新型的一体化气液充排阀薄膜软包装袋，第一薄膜2和第二薄膜3一般通过预先制作的定型封模，采用热压或高频或超声波等方式贴合形成一个一体化气液充排阀薄膜软包装袋，在贴合时定型封模上设置有形成阀体4的管道，使第一薄膜2和第二薄膜3压制时可形成一体化的阀体4，阀体4的一端与撕裂部5相通连接，阀体4另一端与空腔体6相通连接，要实现对空腔体6进行充气或充液，则阀体4与撕裂部5相连的一端需要连接气液充排工具，将气液充排工具插入阀体4即可对空腔体6即袋体1进行充气或注液。随着通过阀体4向空腔体6内注入气体或液体逐步的增加，袋体1会逐渐膨胀鼓起，进而引起袋体1上的压制区7自然形成波浪褶皱和卷曲，阀体4所在压制区7因波浪褶皱和卷曲，阀体4通道受挤压自然闭合密封；阀体4与空腔体6的连接处隆起，增大卷曲度，增强自闭密封性。同时，当需要排气或排液时，将阀体4所在压制区7的波浪褶皱和卷曲处拉伸拉平，使阀体4通道平直，且阀体4与空腔体6连通处的接口打开，用手轻拍或挤压空腔体6即可排出气体或液体，以此达到一体化充排自动密封的效果。所述袋体1在注入气体或液体后，阀体4所在压制区7波浪褶皱和卷曲，阀体4与空腔体6连接处隆起，增大卷曲度，阀体4与撕裂部5连接处用于插入气液充排工具，卷曲可方便气液充排工具充完气液后拔出，同时避免充气或充液时气体或液体倒流，波浪褶皱和卷曲使阀体4通道自然贴合，即阀体4会自动闭合。

即阀体4的一端与撕裂部5相连，另一端与空腔体6相连,阀体4一端连接与外界空气相通的撕裂部5另一端连接可装液体或气体或其它物体的空腔体6，即通过与外界空气相通的撕裂部5插入气液充排工具至阀体4对空腔体6进行充气或充液，同时空腔体6膨胀鼓起，而引起袋体1上的压制区7自然形成波浪褶皱和卷曲，阀体4所在压制区7因波浪褶皱和卷曲，阀体4通道受挤压自然闭合密封；阀体4与空腔体6的连接处隆起，增大卷曲度，增强自闭密封性。

在本实施例中，阀体4的直径由与撕裂部5相连的一端向与空腔体6相连的另一端逐渐减小，即阀体4插入气液充排工具的一端的直径会大于与空腔体6相连的一端，如此设计可实现阀体4自动密封时高效快速的进行密封，而且在不影响充排气液的情况下直径变小对袋体1的密封效果更好。

在本实施例中，所述袋体1由塑料薄膜材料制成，塑料薄膜材料具有优良的热塑性和柔软性、气密性，抗张强度和抗冲击强度较好，袋体1充气或充液后能使薄膜自动产生形变即产生波浪褶皱和卷曲，同时阀体4充气或充液后会出现波浪褶皱和卷曲，达到自动闭合的效果，而且塑料薄膜材料表面平整光洁，气液充排工具容易插入充排气体或液体。同时塑料薄膜材料具有极强的弹性复位功能，在排出袋体1内的气体或液体后袋体1会自动回复原状。

在本实施例中，所述袋体1由第一薄膜2和第二薄膜3层叠于事先制作好的模具上通过热熔压制形成，运用雕刻有气液充排阀造型的模具再通过热熔或超声波等方式把第一薄膜2和第二薄膜3包装材料层叠压制连接在一起，由于事先在生产模具上就雕刻了所需的气液充排阀造型，所以第一薄膜2和第二薄膜3包装材料在生产连接时，气液充排阀造型以内的第一薄膜2和第二薄膜3包装材料不会被连接，型成一个内外相通的一体化袋体1。一体化制造型成一个带气液充排阀的薄膜软包装制品。本实用新型的气液充排阀可用于往薄膜软包装制品内充气注液体，薄膜软包装制品充满后阀体4会自然扭曲并自动封闭阀体4通道；如果要实现排出气体或排出液体的功能，只需拉直阀体4的波浪褶皱卷曲部分并可同时往外排挤出薄膜软包装制品内的气体或液体。

在本实施例中，所述阀体4与撕裂部5相连端连接气液充排工具，用于给阀体4充气或充液，气液充排工具与阀体4不固定式连接，当需要充气或充液时，将气液充排工具插入阀体4中，当气体或液体充满袋体1后，阀体4自动闭合后即可拔出气液充排工具。

在本实施例中，所述袋体1充气或充液后膨胀，压制区7形成波浪褶皱和卷曲，通过拉直阀体4所在的压制区7的波浪褶皱和卷曲进行排气或排液，且气体和液体均可从阀体4中排出，波浪褶皱和卷曲结构，主要起到密封阀体4的作用，同时充气或充液后袋体1膨胀，空腔体6与阀体4连接处会出现隆起，隆起可进一步对阀体4起到密封的效果，所以，当袋体1不需要密封时或需要排除内部的气体或液体时将阀体4的波浪褶皱和卷曲部分拉伸拉直即会自动出现开口，即可自动排出气体或液体。

实施例二

如图2所示，本实施例提供了一体化气液充排阀薄膜软包装袋，在实施例一的基础上加设置挂孔或手提，所述压制区7还设有挂孔或手提，袋体1边缘设置挂孔或手提主要是提取物品时更加的方便轻松，同样可以使本实用新型结构简单，自密闭性好，可靠性高，具有注液充气自闭密封功能一体化的薄膜软包装袋，且同时还具有排气排液的功能，可实现机器一体化成型生产，节约生产成本，提高生产效率，降低次品率。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求。