一种玻璃面板料架的制作方法

本实用新型涉及玻璃面板加工设备，具体涉及一种玻璃面板料架。

背景技术：

玻璃面板的生成过程中需要反复泛周转。反复打磨、水洗，整个过程中大量的玻璃面板需要被有序得摆放，一方面料架要对玻璃面板有较大的容量，一方面要防止玻璃面板之间相互磕碰损伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种玻璃面板料架，可以容纳众多的玻璃面板，空间利用率高，玻璃面板间也不会发生磕碰损伤，通过定位杆在腰型孔内的调节移动，可以定位储存各类尺寸的玻璃面板。

为解决上述问题，本实用新型提供一种玻璃面板料架，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃面板料架，包括：侧板，两个侧板相互平行布置，两个侧板通过连接条连接，两个侧板之间围成一个长方体空间，侧板上具备若干个腰型孔；定位杆，若干个定位杆的两轴端分别与两个侧板连接，定位杆上等间距排列有若干个盘片，盘片与定位杆自身轴线方向垂直，相邻的盘片之间构成定位玻璃面板的间隙，定位杆的一头具备穿过腰型孔的螺纹段，螺纹段上装配有蝶形螺母。

采用上述技术方案的有益效果是：众多的玻璃面板可以储存在两侧板间的长方体空间内，空间占用小，储存量大，同时每个玻璃面板间被盘片隔开，不会相互发生磕碰损伤，定位杆对玻璃面板实现承重、限位，定位杆可以在腰型孔上移动，以适应不同玻璃面板的形状、尺寸。蝶形螺母可以实现定位杆与侧板的夹紧固定，也可以放松，实现定位杆在腰型孔上的位置调节。

作为本实用新型的进一步改进，每个侧板上设有若干个腰型孔，腰型孔长度方向与水平面平行，同一水平面上的腰型孔为若干个，一个侧板上的所有腰型孔不位于同一水平面上。

采用上述技术方案的有益效果是：定位杆可以沿腰型孔来水平无极调节位置，也可以通过替换腰型孔实现竖向的有级调节位置，同一水平面上有若干个腰型孔，即每个腰型孔的水平方向上的长度被限定，从而对侧板的结构强度影响小。

作为本实用新型的更进一步改进，每个侧板上矩形阵列有三行三列共九个腰型孔。

采用上述技术方案的有益效果是：定位杆可以选择具体的腰型孔来适应玻璃面板的尺寸。

作为本实用新型的又进一步改进，定位杆的长度大于连接条的长度，定位杆的数量为四条，相邻定位杆的轴线中点依次连线构成一个倒梯形。

采用上述技术方案的有益效果是：定位杆的螺纹段足以从腰型孔中穿出，四条定位杆中正好对每块玻璃面板起到良好的定位，上部的两个定位杆定位玻璃面板的两侧边，下部的定位杆定位玻璃面板的底部边沿。

作为本实用新型的又进一步改进，盘片的厚度等于间隙的宽度。

采用上述技术方案的有益效果是：玻璃面板摆放后，玻璃间的间距等于玻璃的厚度，足以防止玻璃相互磕碰。

作为本实用新型的又进一步改进，盘片为圆形盘片，盘片的自身轴线与定位杆自身轴线重合，盘片的直径小于腰型孔的宽度，蝶形螺母的端部宽度大于腰型孔的宽度。

采用上述技术方案的有益效果是：圆形盘片使得定位杆即使选择某一角度还是可以随时对玻璃面板进行定位，拆除蝶形螺母后也便于定位杆从腰型孔中取出，蝶形螺母则起到与侧板接触夹紧或分离放松的用途。

作为本实用新型的又进一步改进，定位杆的材质为ABS塑料。

采用上述技术方案的有益效果是：ABS塑料状态稳定，与玻璃面板接触，不易划伤玻璃面板，也便于加工出盘片、间隙。

作为本实用新型的又进一步改进，侧板的顶边与底边具备背离另一侧板方向的翻边，翻边与所在侧板垂直连接。

采用上述技术方案的有益效果是：翻边强化了侧板的结构强度，防止侧板扭曲变形，同时侧板增加了底部、顶部的面积，方便料架的摆放、堆叠。

作为本实用新型的又进一步改进，侧板、连接条材质为厚度不大于2mm的不锈钢板。

采用上述技术方案的有益效果是：侧板、连接条的结构强度足够，方便冲裁加工出腰型孔，整体重量较轻。

作为本实用新型的又进一步改进，侧板为矩形，连接条为四条，分别连接侧板的四角。

采用上述技术方案的有益效果是：连接条与侧板的固定形式较为稳固，且不影响玻璃面板的存放、拿取路径。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的立体图；

图2是本实用新型一种实施方式的应用示意图。

1-侧板；2-连接条；3-腰型孔；4-盘片；5-间隙；6-螺纹段；7-蝶形螺母；8-翻边；9-玻璃面板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种玻璃面板料架，包括：侧板1，两个侧板1相互平行布置，两个侧板1通过连接条2连接，两个侧板1之间围成一个长方体空间，侧板1上具备若干个腰型孔3；定位杆，若干个定位杆的两轴端分别与两个侧板1连接，定位杆上等间距排列有若干个盘片4，盘片4与定位杆自身轴线方向垂直，相邻的盘片4之间构成定位玻璃面板9的间隙5，定位杆的一头具备穿过腰型孔3的螺纹段6，螺纹段6上装配有蝶形螺母7。

如图1是玻璃面板料架未装载玻璃面板9时的状态，图2是玻璃面板料架装满玻璃面板9时的状态，每个玻璃面板9均是竖向布置。

采用上述技术方案的有益效果是：众多的玻璃面板可以储存在两侧板间的长方体空间内，空间占用小，储存量大，同时每个玻璃面板间被盘片隔开，不会相互发生磕碰损伤，定位杆对玻璃面板实现承重、限位，定位杆可以在腰型孔上移动，以适应不同玻璃面板的形状、尺寸。蝶形螺母可以实现定位杆与侧板的夹紧固定，也可以放松，实现定位杆在腰型孔上的位置调节。

在本实用新型的另一些实施方式中，每个侧板1上设有若干个腰型孔3，腰型孔3长度方向与水平面平行，同一水平面上的腰型孔3为若干个，一个侧板1上的所有腰型孔3不位于同一水平面上。

采用上述技术方案的有益效果是：定位杆可以沿腰型孔来水平无极调节位置，也可以通过替换腰型孔实现竖向的有级调节位置，同一水平面上有若干个腰型孔，即每个腰型孔的水平方向上的长度被限定，从而对侧板的结构强度影响小。

在本实用新型的另一些实施方式中，每个侧板1上矩形阵列有三行三列共九个腰型孔3。

采用上述技术方案的有益效果是：定位杆可以选择具体的腰型孔来适应玻璃面板的尺寸。

在本实用新型的另一些实施方式中，定位杆的长度大于连接条2的长度，定位杆的数量为四条，相邻定位杆的轴线中点依次连线构成一个倒梯形。

如图2所示，每个玻璃面板9的竖向的两侧边与上方的两个定位杆接触，每个玻璃面板9的水平的底部与两个定位杆接触。

采用上述技术方案的有益效果是：定位杆的螺纹段足以从腰型孔中穿出，四条定位杆中正好对每块玻璃面板起到良好的定位，上部的两个定位杆定位玻璃面板的两侧边，下部的定位杆定位玻璃面板的底部边沿。

在本实用新型的另一些实施方式中，盘片4的厚度等于间隙5的宽度。

采用上述技术方案的有益效果是：玻璃面板摆放后，玻璃间的间距等于玻璃的厚度，足以防止玻璃相互磕碰。

在本实用新型的另一些实施方式中，盘片4为圆形盘片4，盘片4的自身轴线与定位杆自身轴线重合，盘片4的直径小于腰型孔3的宽度，蝶形螺母7的端部宽度大于腰型孔3的宽度。

采用上述技术方案的有益效果是：圆形盘片使得定位杆即使选择某一角度还是可以随时对玻璃面板进行定位，拆除蝶形螺母后也便于定位杆从腰型孔中取出，蝶形螺母则起到与侧板接触夹紧或分离放松的用途。

在本实用新型的另一些实施方式中，定位杆的材质为ABS塑料。

采用上述技术方案的有益效果是：ABS塑料状态稳定，与玻璃面板接触，不易划伤玻璃面板，也便于加工出盘片、间隙。

在本实用新型的另一些实施方式中，侧板1的顶边与底边具备背离另一侧板1方向的翻边8，翻边8与所在侧板1垂直连接。

采用上述技术方案的有益效果是：翻边强化了侧板的结构强度，防止侧板扭曲变形，同时侧板增加了底部、顶部的面积，方便料架的摆放、堆叠。

在本实用新型的另一些实施方式中，侧板1、连接条2材质为厚度不大于2mm的不锈钢板。

采用上述技术方案的有益效果是：侧板、连接条的结构强度足够，方便冲裁加工出腰型孔，整体重量较轻。

在本实用新型的另一些实施方式中，侧板1为矩形，连接条2为四条，分别连接侧板1的四角。

采用上述技术方案的有益效果是：连接条与侧板的固定形式较为稳固，且不影响玻璃面板的存放、拿取路径。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。