一种用于酒醅料上甑蒸馏的布料机的制作方法

本实用新型涉及食品发酵生产设备技术领域，具体而言，涉及一种用于酒醅料上甑蒸馏的布料机。

背景技术：

多年来，我国白酒都是以粮食为原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成，而在蒸馏过程中则是采用传统的间歇式甑桶进行蒸馏。在蒸馏之前需对酒醅进行装甑，而装甑是将固态发酵成熟的湿粘性固态散状酒醅装入甑桶中，利用高温蒸汽将酒醅中的酒精浓缩分离，提取香味并重新组合的过程。在装甑过程中，装甑的状况会直接对酒质及出酒率造成影响，而装甑的要求为“轻撒匀铺、(见)探(气)汽上甑”。

目前酒厂普遍采用的是人工投料的方式对酒醅装甑，此种装甑方式容易导致甑桶内的填料高低不匀，松、实不一，不仅会影响出酒率和出酒的品质，而且效率低下，无法满足装甑自动化的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于酒醅料上甑蒸馏的布料机，使酒醅实现了轻、松、匀、薄、平的洒落在甑桶内，使甑桶内的酒(甑)醅密度一致，出(气)汽均匀，从而提高了出酒率和出酒的品质。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种用于酒醅料上甑蒸馏的布料机，包括机架，机架的下方安装有转动的料盘，且料盘上还开设有下料口；所述机架的下表面还安装有沿料盘中心圆周周向分布的推料板；所述料盘的下方悬挂有振动的给料斗，给料斗的开口与下料口对应，且给料斗的下端开设有出料口；所述料盘的下方还固定设置有第一自动伸缩杆，且第一自动伸缩杆的下端固定设置有平料耙。

进一步的，所述机架上还固定安装有电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴连接，且减速机的输出轴与料盘的中心固定。

进一步的，所述料盘的下表面固定设置有多个弹簧，且多个弹簧的下端共同与给料斗固定连接。

进一步的，所述给料斗的侧壁还固定安装有激振器。

进一步的，所述给料斗的底面为斜面，且出料口位于给料斗的低端；所述给料斗的侧壁上还安装有上下移动的出口挡板。

进一步的，所述给料斗的侧壁上还固定安装有第二自动伸缩杆，且第二自动伸缩杆的输出端与出口挡板固定。

进一步的，所述机架上还固定设置有环形防护罩，且环形防护罩位于料盘的外围。

进一步的，所述环形防护罩的下端低于给料斗，且环形防护罩的下端还设置有柔性套筒。

进一步的，所述料盘的下表面还固定安装有料位传感器和温度传感器。

进一步的，所述机架包括安装架和固定在安装架下方的多个立柱，且每个立柱的下端均设置有车轮。

本实用新型的有益效果是,

通过将料盘转动设置，将推料板固定设置，使料盘在转动时，料盘与推料板形成相对运动，从而将料盘内的物料从下料口推出；然后配合给料斗，使通过下料口进入到给料斗内物料再通过给料斗的震动，使物料均匀蓬松的掉落至酒甑内，最后配合平料耙，将酒甑内的物料匀平。

本实用新型使物料均匀的洒落，从而使物料均匀的掉落至酒甑内，使酒甑内的物料实现了轻、松、匀、薄、平，达到撒料松散，密度基本一致，出(气)汽均匀，最终，不仅提高了出酒率，且提升了出酒的品质；同时，本实用新型设计新颖、简单，降低了工人的劳动强度，为实现装甑自动化奠定基础。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于酒醅料上甑蒸馏的布料机的结构图；

图2是本实用新型提供的用于酒醅料上甑蒸馏的布料机的俯视图；

图3是图1中A部分的局部放大图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、机架，2、料盘，3、下料口，4、推料板，5、给料斗，6、出料口，7、第一自动伸缩杆，8、平料耙，9、电机，10、减速机，11、弹簧，12、激振器，13、出口挡板，14、第二自动伸缩杆，15、环形防护罩，16、柔性套筒；

1a、安装架，1b、立柱，1c、车轮；

8a、横梁，8b、耙齿。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1至图3所示出了本实用新型提供的一种用于酒醅料上甑蒸馏的布料机，包括机架1，机架1的下方安装有转动的料盘2，且料盘2上还开设有下料口3；所述机架1的下表面还安装有沿料盘2中心圆周周向分布的推料板4；所述料盘2的下方悬挂有振动的给料斗5，给料斗5的开口与下料口3对应，且给料斗5的下端开设有出料口6；所述料盘2的下方还固定设置有第一自动伸缩杆7，且第一自动伸缩杆7的下端固定设置有平料耙8。

所述料盘2为圆形料盘2，且料盘2的中心与机架1的中心在同一直线上，且料盘2的深度大于推料板4的高度；所述下料口3为圆形、三角形或多边形中的一种，下料口3的轴线长度小于料盘2的半径，且下料口3避开圆盘的中心；所述推料板4与机架1焊接固定，推料板4至少为4个，多个推料板4的轴线方向与料盘2的半径方向一致，且多个推料板4的尾部均与料盘2的内侧壁抵拢，多个推料板4的头部均靠近料盘2的中心。

具体的，给料斗5能自身能进行震动，且给料斗5通过柔性连接件与料盘2连接，使给料斗5能进行充分的抖动。所述给料斗5的开口大于下料口3，使下料口3的边缘位于给料斗5开口范围内，使通过下料口3排出的物料能全部掉落至给料斗5内；所述给料斗5上的出料口6未超过给料斗5的中心线，且出料口6位于给料斗5的侧壁上，使料盘2在转动时，物料先进入到给料斗5，而给料斗5(对)随料盘2的转动而转动，最终使给料斗5内的物料能沿料盘2的中心圆周轴向均匀洒落。

所述第一自动伸缩杆7为现有技术中的气缸、液压杆、电子伸缩杆中的其中一种，且第一自动伸缩杆7为两个，两个第一自动伸缩杆7的上端通过螺钉与料盘2固定，平料耙8通过螺钉共同固定在两个第一自动伸缩杆7的下端。所述平料耙8包括通过螺钉共同固定在两个第一自动伸缩杆7下端的横梁8a，和沿横梁8a长度方向均匀间隔排布耙齿8b；所述耙齿8b与横梁8a垂直，耙齿8b与横梁8a焊接固定，且耙齿8b可以为直杆状或呈一定角度的弯杆状。

所述机架1上还固定安装有电机9和减速机10，电机9的输出轴与减速机10的输入轴连接，且减速机10的输出轴与料盘2的中心固定。所述电机9和减速机10均通过螺钉直接固定安装在机架1上，且电机9为变频电机9，电机9的输出轴与减速机10的输入轴通过联轴器连接固定，而减速机10的输出轴与料盘2通过连接法兰采用螺钉固定连接；所述减速机10的输出轴与料盘2垂直，且减速机10的输出轴的中心轴线与料盘2的中心线，通过电机9带动减速机10转动，使减速机10带动料盘2进行转动。

所述料盘2的下表面固定设置有多个弹簧11，且多个弹簧11的下端共同与给料斗5固定连接。所述多个弹簧11的上端通过支耳采用螺钉固定在料盘2的下表面上，且多个弹簧11的下端通过连接耳与给料斗5固定。多个所述弹簧11沿给料斗5的四周均匀分布，使给料斗5的四周均能受到弹簧11的拉力，从而使给料斗5的安装更加稳固。

所述给料斗5的侧壁还固定安装有激振器12，激振器12通过螺钉固定安装在给料斗5的侧面上，且激振器12的型号为HEV-50。所述给料斗5的底面为斜面，且出料口6位于给料斗5的低端；所述给料斗5的侧壁上还安装有上下移动的出口挡板13。具体的，出料口6位于给料斗5的侧壁上，且出料口6的下端与给给料斗5的底面平齐；所述出料口6与出口挡板13位于给料斗5的同一侧面上，出口挡板13的内侧面与给料斗5的外壁贴合，且出口挡板13位于出料口6的上方。通过出口挡板13的上下移动，使出料口6的开度大小得到调整，即，当需要对出料口6调小时，出口挡板13向下移动，出口挡板13的下端将出料口6的一部分进行封闭，使出料口6变小；当出料口6需要调大时，出口挡板13向上移动，使出料口6的开口变大。

所述给料斗5的侧壁上还固定安装有第二自动伸缩杆14，且第二自动伸缩杆14的输出端与出口挡板13固定。所述第二自动伸缩杆14为现有技术中的气缸、液压杆、电子伸缩杆中的其中一种，且第二自动伸缩杆14的轴线方向与出口挡板13的移动方向一致，且第二自动伸缩杆14位于出口挡板13的上方，第二自动伸缩杆14的上端通过螺钉与给料斗5固定，第二自动伸缩杆14的输出端通过螺钉与出口挡板13固定，当第二自动伸缩杆14伸长时，第二自动伸缩杆14带动出口挡板13向下移动，使出料口6变小；当第二自动伸缩杆14收缩时，第二自动伸缩杆14带动出口挡板13向上移动，使出料口6变大。

所述机架1上还固定设置有环形防护罩15，且环形防护罩15位于料盘2的外围。所述环形防护罩15为圆筒状，环形防护罩15的上端与机架1焊接固定，环形防护罩15的内径大于料盘2的大径，且环形防护罩15的中心轴线与料盘2的中心轴线在同一直线上，使料盘2在转动时，环形防护罩15的下端与甑桶的开口对接，此时，料盘2进行转动，给料斗5进行下料，而环形防护罩15则能对给料斗5撒下的物料进行导向，有效防止给料斗5撒下的物料四处飞溅，使给料斗5撒下的物料能全部进入到甑桶内。

所述环形防护罩15的下端低于给料斗5，且环形防护罩15的下端还设置有柔性套筒16；所述柔性套筒16的材质可以为布、橡胶等材质，柔性套筒16的上端可直接与环形防护罩15压装、粘固等方式固定；通过设置柔性套筒16，使环形防护罩15与甑桶对接时，将柔性套筒16的下端套设在甑桶内，从而使给料斗5撒出的物料能全部送入到甑桶内，防止给料斗5在撒下物料的过程中物料四处飞溅。

所述料盘2的下表面还固定安装有料位传感器和温度传感器；所述料位传感器和温度传感器均通过螺钉固定在料盘2的下表面，且料位传感器的型号为LRDN，温度传感器的型号为IRNS，料位传感器用于物料进入甑桶内时，对甑桶内的物料高度进行监控，而温度传感器则有效对甑桶内的温度进行监控，即：将探汽上甑改为探“温”上甑。

所述机架1包括安装架1a和固定在安装架1a下方的多个立柱1b，且每个立柱1b的下端均设置有车轮1c；所述安装架1a为矩形框架结构，且立柱1b为4个，4个立柱1b分别位于安装架1a的4个直角处，4个立柱1b均与安装架1a焊接固定；所述车轮1c为DS40A1UC，该车轮1c自带锁紧。

当需要向甑桶进行装甑时，推动机架1，使料盘2与甑桶的开口对应，并将环形防护罩15与甑桶的开口对应，然后将柔性套筒16的下端套设在甑桶内。启动第二自动伸缩杆14，第二自动伸缩杆14进行伸缩或缩短，从而使出口挡板13进行移动，实现对出料口6的大小进行调整。激振器12开始震动，电机9开始转动，电机9带动减速机10转动，减速机10带动料盘2进行转动，此时采用人工或上料机向料盘2上料，随着料盘2的转动，料盘2与推料板4形成相对运动，使料盘2在转动过程中，推料板4将料盘2上的物料从下料口3推出，而从下料口3排出的物料则直接掉落在给料斗5内，随着激振器12的震动，进入到给料斗5内的物料则均匀的从出料口6撒向甑桶内。

当给料斗5内的物料在撒向甑桶内的同时，第一自动伸缩杆7伸长，平料耙8随着第一自动伸缩杆7的伸长向下移动，而料盘2在转动过程中，料盘2带动第一自动伸缩杆7同步进行转动，此时固定在第一自动伸缩杆7的下端随料盘2转动同步转动，以此，平料耙8将撒落在甑桶内的物料进行耙匀，使甑桶内物料的表面更加平整。同时，在给料斗5向甑桶撒料的同时，温度传感器对甑桶内的温度进行监控，而料位传感器则对甑桶内物料的高度进行监控。当甑桶完成装甑后，将柔性套筒16从酒甑内取出，推动机架1，将本实用新型推开即可。

采用本实用新型对甑桶进行装甑，不仅使物料均匀的洒落，且使物料均匀的掉落至酒甑内，使酒甑内的物料实现了轻、松、匀、薄、平，达到撒料松散，密度基本一致，出(气)汽均匀，最终，不仅提高了出酒率，且提升了出酒的品质。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。