一种矿业原料的下料装置的制作方法

本实用新型涉及矿业原料技术领域，尤其涉及一种矿业原料的下料装置。

背景技术：

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁，铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，通常有地下和露天两种开采方式。

铁矿石被开采后需要被装载运送至冶炼工厂进行提炼，但在进行卸料时，刚开采出来的铁矿石的体积十分不均，在经过卸料道卸料时，过大的体积易导致易将卸料口堵塞且不便于后续的冶炼。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿业原料的下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿业原料的下料装置，包括碎料罩，所述碎料罩呈向下椎体状，所述碎料罩内设有驱动机构，所述驱动机构的前后及左右两端均与碎料罩的内壁固定连接，所述驱动机构的上下两端均设有与碎料罩内壁相匹配的转动机构，两个所述转动机构与驱动机构均传动连接，其中一个所述转动机构的上端固定连接有导料机构，所述导料机构外罩设有存料罩，所述存料罩的下端与碎料罩的上端固定连接。

优选地，所述碎料罩的内壁上均匀固定有多个第一粉碎齿。

优选地，所述驱动机构包括设置于碎料罩内的固定块，所述固定块内设有腔室，所述腔室的底部固定连接有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的驱动轴分别贯穿腔室的顶面和底部并与两个转动机构的上端及下端固定连接，所述固定块的侧壁上固定连接有多根支撑柱，多根所述支撑柱远离固定块的一端与碎料罩的内壁均固定连接。

优选地，所述转动机构包括设置于固定块上端或下端的环形滑槽，所述环形滑槽内设有多块与之相匹配的滑块，所述滑块远离环形滑槽的一端侧壁上固定连接有转动块，其中一块所述转动块的上端与导料机构的下端固定连接，所述转动块的侧壁上固定连接有多个第二粉碎齿。

优选地，所述导料机构包括固定连接于转动块上端的导料块，所述导料块的侧壁上从上到下依次同轴固定套接有多个环形导板。

优选地，所述导料块呈尖端向上的圆台形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的第一粉碎齿和驱动机构及转动机构的配合，以达到在进行卸料的同时可对体积较大的铁矿石进行粉碎，使其不易堵塞卡死在卸料通道内，便于机器的正常运行和卸料的通畅，同时方便了后续的磨碎、磁选及冶炼。

2、通过设置的存料罩和导料块及环形导板的配合，以达到卸料车可一次性将铁矿石全部倾倒在存料罩内，再通过自身重力和环形导板的相互作用使其逐渐进入至第一粉碎齿和第二粉碎齿之间的卸料通道中，防止体积较大的铁矿石不易堆积在存料罩内，以便于快速卸料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿业原料的下料装置的透视图；

图2为图1的俯视外部结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1碎料罩、2驱动机构、3转动机构、4导料机构、5存料罩、6第一粉碎齿、7固定块、8腔室、9双轴驱动电机、10支撑柱、11环形滑槽、12滑块、13转动块、14第二粉碎齿、15导料块、16环形导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种矿业原料的下料装置，包括碎料罩1，碎料罩1可与外部支撑物件相连接，碎料罩1呈向下的椎体状，碎料罩1的内壁上均匀固定有多个第一粉碎齿6，碎料罩1内设有驱动机构2，驱动机构2的前后及左右两端均与碎料罩1的内壁固定连接，驱动机构2包括设置于碎料罩1内的固定块7，固定块7内设有腔室8，腔室8的底部固定连接有双轴驱动电机9，双轴驱动电机9为现有技术，在此不做赘述，双轴驱动电机9的驱动轴分别贯穿腔室8的顶面和底部并与两个转动机构3的上端及下端固定连接，固定块7的侧壁上固定连接有多根支撑柱10，多根支撑柱10远离固定块7的一端与碎料罩1的内壁均固定连接，多根支撑柱10用于为固定块7提供支撑。

驱动机构2的上下两端均设有与碎料罩1内壁相匹配的转动机构3，两个转动机构3与驱动机构2均传动连接，转动机构3包括设置于固定块7上端或下端的环形滑槽11，环形滑槽11内设有多块与之相匹配的滑块12，滑块12远离环形滑槽11的一端侧壁上固定连接有转动块13，其中一块转动块13的上端与导料机构4的下端固定连接，转动块13的侧壁上固定连接有多个第二粉碎齿14，第二粉碎齿14用于配合第一粉碎齿6将体积较大的铁矿石碾碎形成较小的块状，便于进行后续工序。

其中一个转动机构3的上端固定连接有导料机构4，导料机构4包括固定连接于转动块13上端的导料块15，导料块15呈尖端向上的圆台形，导料块15便于将铁矿石向下运动，防止其堆积在存料罩内，导料块15的侧壁上从上到下依次同轴固定套接有多个环形导板16，环形导板16在铁矿石的重力配合下不断的将其向下引导，以便于其可进行粉碎，不易卡在存料罩5内，导料机构4外罩设有存料罩5，存料罩5的下端与碎料罩1的上端固定连接，存料罩5用于存储铁矿石。

本实用新型，在使用时操作人员先将碎料罩1的侧壁与外部支撑物相固定，随后卸料车再移动至存料罩5的正上方将铁矿石泄出，铁矿石堆积在存料罩5内，此时启动双轴驱动电机9，双轴驱动电机9启动带动两根驱动轴转动使得转动块13开始转动，位于最上方的转动块13带动导料块15转动再配合环形导板16使得存料罩5内的铁矿石逐渐向下泄出，铁矿石经过碎料罩1和两块转动块13之间时，体积过大的的铁矿石会被第一粉碎齿6和第二粉碎齿14持续挤压粉碎，使其变成体积较小的块状，随后再从碎料罩1的下端输出进入至下一工序，待存料罩5内的铁矿石输出完毕后，下一辆卸料车再将铁矿石倒在存料罩5内，以此循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。