一种芯体包腹折叠装箱机吸尘罩的制作方法

本实用新型涉及一种吸尘罩，特别涉及一种芯体包腹折叠装箱机吸尘罩。

背景技术：

封闭型集尘罩特点是完全包围了粉尘的发散源。封闭型又可分为“全封闭型及部分封闭型”二大类。部分封闭型又可分为降尘型的，它主要用于皮带运输转接点的除尘。另一种为上浮型的，主要用于锅炉及炉窑烟尘的收集。全封闭型集尘罩是最有效的集尘方法之一，但封闭后对操作运转来说又是不方便的。在一般工艺流程，使用全封闭的集尘罩，既不易实现，又不太经济。因此实践中较多采用部分封闭型，自从开始考虑粉尘的污染防治以来，封闭型是人们首先考虑的一种方法。装箱机是一种将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入运输包装的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中，并把箱的开口部分闭合或封牢。按照装箱机的要求，它应具有纸箱成形、计量、装箱的功能，有些还配有封口或者捆扎功能。现有的折叠装箱机不具有吸尘罩结构，吸尘操作效率低，不环保，安全系数低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以将折叠装箱机制备出来的灰尘进行抽除；大大提高了吸尘处理的效率；通过第一过滤床可以对折叠装箱机制备出来的灰尘进行过滤处理的芯体包腹折叠装箱机吸尘罩。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种芯体包腹折叠装箱机吸尘罩，包括排尘管道，排尘管道的一端为自由端，排尘管道的另一端设有顶罩，顶罩的一侧设有第一侧罩，顶罩的另一侧设有第二侧罩，第二侧罩与第一侧罩的底部之间设有底轨；顶罩、第一侧罩以及第二侧罩之间的外周面套装有薄膜罩；排尘管道与顶罩的顶部之间设有抽气泵；排尘管道与顶罩的顶部之间设有第一过滤床，第一过滤床为网状结构，第一过滤床安装在抽气泵的下部；第一过滤床的内部设有颗粒活性炭滤芯；排尘管道的一端一内侧壁设有第一限位板与第一限位块，排尘管道的一端另一内侧壁设有第二限位板与第二限位块，第一过滤床安装在第一限位板、第二限位板、第一限位块以及第二限位块之间。

进一步地，所述第一侧罩的上部设有第一旋调管，顶罩的一侧设有第一定位轴，第一旋调管套装在第一定位轴的外周面，第一侧罩的下部两侧均设有第一调节滑轮，第一调节滑轮安装在底轨上，第二侧罩的上部设有第二旋调管，顶罩的另一侧设有第二定位轴，第二旋调管套装在第二定位轴的外周面，第二侧罩的下部两侧均设有第二调节滑轮，第二调节滑轮安装在底轨上。

进一步地，所述第二侧罩与第一侧罩之间设有定位管，定位管的一端套装有第一调节轴，定位管的另一端套装有第二调节轴，第一调节轴的外端安装在第二侧罩的内侧，第二调节轴的外端安装在第一侧罩的内侧。

进一步地，所述排尘管道的中部位置设有定位腔，定位腔内安装有第二过滤床，第二过滤床为网状结构；定位腔的外周面设有密封盖。

进一步地，所述第二过滤床的内部设有颗粒活性炭滤芯。

进一步地，所述定位管的下部设有定位座，定位座的一侧设有第一调节杆，定位座的另一侧设有第二调节杆，第二调节杆与第一调节杆之间为调节开槽，薄膜罩罩住第二调节杆与第一调节杆，底轨的一侧上设有第一支撑管，第一支撑管的端部设有第一限位管，底轨的另一侧上设有第二支撑管，第二支撑管的端部设有第二限位管，第一调节杆的上端与定位座的一侧连接，第一调节杆的下端安装在第一限位管上，第二调节杆的上端与定位座的另一侧连接，第二调节杆的下端安装在第二限位管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作者可以将该吸尘罩安装在折叠装箱机的顶部上，通过该吸尘罩可以对折叠装箱机制备出来的灰尘进行抽除；通过薄膜罩可以对顶罩、第一侧罩以及第二侧罩之间的外周面形成密封空腔，排尘管道通过抽气泵可以对密封空腔进行吸尘，从而可以将折叠装箱机制备出来的灰尘进行抽除；大大提高了吸尘处理的效率；通过第一过滤床可以对折叠装箱机制备出来的灰尘进行过滤处理。

附图说明

图1为本实用新型芯体包腹折叠装箱机吸尘罩的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种芯体包腹折叠装箱机吸尘罩，包括排尘管道11，排尘管道11的一端为自由端，排尘管道11的另一端设有顶罩12，顶罩12的一侧设有第一侧罩13，顶罩12的另一侧设有第二侧罩14，第二侧罩14与第一侧罩13的底部之间设有底轨15；顶罩12、第一侧罩13以及第二侧罩14之间的外周面套装有薄膜罩；排尘管道11与顶罩12的顶部之间设有抽气泵22；排尘管道11与顶罩12的顶部之间设有第一过滤床27，第一过滤床27为网状结构，第一过滤床27安装在抽气泵22的下部；第一过滤床27的内部设有颗粒活性炭滤芯；排尘管道11的一端一内侧壁设有第一限位板23与第一限位块25，排尘管道11的一端另一内侧壁设有第二限位板24与第二限位块26，第一过滤床27安装在第一限位板23、第二限位板24、第一限位块25以及第二限位块26之间；第一侧罩13的上部设有第一旋调管17，顶罩12的一侧设有第一定位轴16，第一旋调管17套装在第一定位轴16的外周面，第一侧罩13的下部两侧均设有第一调节滑轮18，第一调节滑轮18安装在底轨15上，第二侧罩14的上部设有第二旋调管20，顶罩12的另一侧设有第二定位轴19，第二旋调管20套装在第二定位轴19的外周面，第二侧罩14的下部两侧均设有第二调节滑轮21，第二调节滑轮21安装在底轨15上；第二侧罩14与第一侧罩13之间设有定位管30，定位管30的一端套装有第一调节轴31，定位管30的另一端套装有第二调节轴32，第一调节轴31的外端安装在第二侧罩14的内侧，第二调节轴32的外端安装在第一侧罩13的内侧；排尘管道11的中部位置设有定位腔28，定位腔28内安装有第二过滤床29，第二过滤床29为网状结构；定位腔28的外周面设有密封盖；第二过滤床29的内部设有颗粒活性炭滤芯。

本实用新型芯体包腹折叠装箱机吸尘罩，操作者可以将该吸尘罩安装在折叠装箱机的顶部上，通过该吸尘罩可以对折叠装箱机制备出来的灰尘进行抽除；通过薄膜罩可以对顶罩12、第一侧罩13以及第二侧罩14之间的外周面形成密封空腔，排尘管道11通过抽气泵22可以对密封空腔进行吸尘，从而可以将折叠装箱机制备出来的灰尘进行抽除；大大提高了吸尘处理的效率；通过第一过滤床27可以对折叠装箱机制备出来的灰尘进行过滤处理。

其中，第一侧罩13的上部设有第一旋调管17，顶罩12的一侧设有第一定位轴16，第一旋调管17套装在第一定位轴16的外周面，第一侧罩13的下部两侧均设有第一调节滑轮18，第一调节滑轮18安装在底轨15上，第二侧罩14的上部设有第二旋调管20，顶罩12的另一侧设有第二定位轴19，第二旋调管20套装在第二定位轴19的外周面，第二侧罩14的下部两侧均设有第二调节滑轮21，第二调节滑轮21安装在底轨15上；所以可以对第一侧罩13与第二侧罩14的倾斜度进行调节，可以对薄膜罩可以对顶罩12、第一侧罩13以及第二侧罩14之间的外周面形成密封空腔的体积大小进行灵活调节，从而适用于不同型号的折叠装箱机。

其中，第二侧罩14与第一侧罩13之间设有定位管30，定位管30的一端套装有第一调节轴31，定位管30的另一端套装有第二调节轴32，第一调节轴31的外端安装在第二侧罩14的内侧，第二调节轴32的外端安装在第一侧罩13的内侧；所以可以对第二侧罩14与第一侧罩13进行对接更加牢固。

其中，排尘管道11的中部位置设有定位腔28，定位腔28内安装有第二过滤床29，第二过滤床29为网状结构；定位腔28的外周面设有密封盖；第二过滤床29的内部设有颗粒活性炭滤芯；所以可以进行再次除尘处理。

其中，定位管30的下部设有定位座33，定位座33的一侧设有第一调节杆34，定位座33的另一侧设有第二调节杆35，第二调节杆35与第一调节杆34之间为调节开槽40，薄膜罩罩住第二调节杆35与第一调节杆34，底轨15的一侧上设有第一支撑管36，第一支撑管36的端部设有第一限位管37，底轨15的另一侧上设有第二支撑管38，第二支撑管38的端部设有第二限位管39，第一调节杆34的上端与定位座33的一侧连接，第一调节杆34的下端安装在第一限位管37上，第二调节杆35的上端与定位座33的另一侧连接，第二调节杆35的下端安装在第二限位管39上；所以第二调节杆35与第一调节杆34通过调节开槽40可以方便对薄膜罩的侧部位置进行张开或关闭调节，方便对薄膜罩进行灵活调节；设置调节开槽40可以使芯体包腹折叠装箱机对无纺布、无尘纸进行复合呈制品；大大提高了制备产品的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。